CN209503192U - 仿形切割机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了仿形切割机上料装置，其技术方案要点是：包括机架，机架上设有工件台，机架上位于工件台一侧边旁设有轴线平行于该侧边的传送辊，传送辊的数量为两组且对称设置在工件台的两端，两组传送辊相对的侧面之间设有导轨，导轨上滑移连接有沿传送辊径向设置的拉板，拉板与地面抵接的一端旋转连接有挡板，另一端连接有用于驱动拉板沿导轨滑移的滑动装置，挡板上设有用于在挡板阻碍工件沿拉板朝向地面滑移时固定挡板的固定装置。

Description

仿形切割机上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置，更具体地说，它涉及仿形切割机上料装置。

背景技术

仿形切割机也称靠模切割机，是指依电磁滚轮沿钢质样板滚动，割嘴与滚轮同心沿轨迹运动，就可气割出与样板相同的各种工件。这种切割机可加工各种异形件，使用便捷，适用于大批量生产。

公告号为206702387U的实用新型专利公布了一种包含有上料装置的气割机结构。该结构通过增加一个斜面传送带将地面上的工件直接运输到气割工件台上实现节省人力和提高气割效率的上料功能。

由于仿形切割机仍旧属于气割机领域，所以一般适用于气割机的上料装置也适用于仿形切割机，但是在上述结构中，不管斜面传动带怎样设置，只要存在转轮，传动带与地面必然会存在夹角，无法实现真正地从地面将工件传输至切割位置，还需要人力抬起工件放置在传动带上，使用不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供仿形切割机上料装置，能够实现从地面将工件传输至切割位置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：仿形切割机上料装置，包括机架，所述机架上设有工件台，所述机架上位于工件台一侧边旁设有轴线平行于该侧边的传送辊，所述传送辊的数量为两组且对称设置在工件台的两端，所述两组传送辊相对的侧面之间设有导轨，所述导轨上滑移连接有沿传送辊径向设置的拉板，所述拉板与地面抵接的一端旋转连接有用于阻挡工件向下滑动的挡板，另一端连接有用于驱动拉板沿导轨滑移的滑动装置，所述挡板上设有用于在挡板阻碍工件沿拉板朝向地面滑移时固定挡板的固定装置。

通过采用上述技术方案，手动推动工件使其沿挡板和拉板滑移到传送辊上，旋转挡板并通过固定装置使挡板保持阻碍工件沿拉板朝向地面滑移的状态，通过滑动装置驱动拉板沿导轨向上滑移，给予工件沿传送辊向工件台运动的推力，待工件被输送到工件台上后，上料过程完成，这使得工件可以从地面输送到工件台上，全程无需搬动，只要推动即可。

作为优选，所述滑动装置包括机架上设有的转轴，所述转轴上固定有拉索，所述拉索的另一端与挡板固定，所述转轴上固定有棘轮，所述机架上旋转连接有用于固定棘轮的棘爪，所述机架上连接有用于驱动棘爪与棘轮啮合的弹片，所述转轴的一端连接有用于驱动转轴转动的摇柄。

通过采用上述技术方案，使用者旋转摇柄驱动转轴转动，拉索被缠绕在转轴上长度缩短，从而驱动拉板沿导轨向上滑移，由于棘爪与棘轮啮合，所以转轴只能做单向转动，松开摇柄后转轴会因为棘爪的阻碍作用无法反转而固定柱，只要手动掰开棘爪通过摇柄反转转轴即可让拉板复位，松开棘爪后棘爪会因为弹片的弹力再次与棘轮啮合，保证转轴的单向转动，这样的转轴自锁设计可以使得驱动上料的力更加稳定，便捷上料。

作为优选，所述挡板的转轴平行于导轨，所述固定装置包括挡板靠近拉板的侧面上设有的定位孔，所述拉板靠近挡板的端面上对应定位孔设置有弹簧滚珠。

通过采用上述技术方案，当挡板竖直放置且阻碍工件沿拉板远离工件台滑移时弹簧滚珠会嵌入定位孔内组织挡板旋转，从而保证此时挡板与拉板的相对位置固定，保证挡板克服工件的重力带动工件向上滑移。

作为优选，所述挡板呈直角三棱柱状设置，所述挡板水平放置时挡板的直角面一个与拉板抵接，另一个与地面抵接，所述挡板竖直放置时挡板的直角三角形端面与地面抵接，所述拉板的上表面旋转连接有若干万向转珠。

通过采用上述技术方案，挡板呈直角三棱柱可以保证水平放置的挡板与地面形成绝对斜面，保证挡板与拉板可以让工件无需抬起只要推动即可上料，拉板上的万向转珠可以有效减小拉板与工件之间的摩擦力，使得推动工件更为省力，便捷上料。

作为优选，所述机架底部位于工件台下方滑移连接有接料槽，所述接料槽上固定有拉手。

通过采用上述技术方案，被切割下的成品被接料槽收纳，待接料槽满或者整批次切割完成可以通过拉手将接料槽从机架底部拉出，取出成品再将接料槽推回去可以继续接料，从而便捷仿形切割机的使用。

作为优选，所述工件台上设有用于固定工件的压条，所述压条上设有用于抵接工件的压紧螺栓。

通过采用上述技术方案，当工件沿传送辊滑移到工件台上，压条包覆工件，旋转压紧螺栓让螺栓的底部抵接工件即可将工件压紧在工件台上，便于仿形切割机的切割。

作为优选，所述工件台的两侧边设有燕尾槽，所述压条的两端与对应燕尾槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，燕尾槽使得压条可以沿工件台的侧边滑移，根据不同工件的形状改变对工件的压紧抵接点，方便将工件安置在工件台上。

作为优选，所述挡板和拉板与地面接触的面设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层可以在挡板和拉板与地面冲击时起到缓冲作用，并减小挡板与拉板的磨损，延长该上料装置的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.只需要推动力即可便捷上料;

2.可以根据不同形状的工件调整夹紧点，便捷夹紧工件。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的导轨结构示意图。

图中：1、机架；11、转轴；111、棘轮；112、摇柄；12、棘爪； 13、弹片；2、工件台；21、压条；22、压紧螺栓；23、燕尾槽；3、传送辊；31、导轨；4、拉板；41、挡板；411、定位孔； 42、弹簧滚珠； 43、万向转珠；44、拉索；5、接料槽；51、拉手； 6、橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。

仿形切割机上料装置，包括机架1，机架1上设有矩形的工件台2，工件台2的内部中空。机架1上位于工件台2一侧边旁设有轴线平行于该侧边的传送辊3，传送辊3的数量为两组且对称设置在工件台2的两端，每组传送辊3都可以自由转动，传送辊3用于将工件从地面运输至工件台2。两组传送辊3相对的侧面上设有导轨31，导轨31上滑移连接有拉板4，拉板4与地面抵接的端面上通过转轴11旋转连接有挡板41，另一端连接有用于驱动拉板4沿导轨31滑移的滑动装置。挡板41的数量为两个，挡板41上设有用于在挡板41阻碍工件沿拉板4朝向地面滑移时固定挡板41的固定装置。在挡板41不阻碍工件沿拉板4朝向地面滑移时，挡板41、拉板4以及地面形成一个绝对连续的面，将工件沿挡板41和拉板4放置并向工件台2滑移，当工件完全处于拉板4上也处于传送辊3上时，旋转挡板41使挡板41阻碍工件沿拉板4朝向地面滑移，并通过固定装置固定挡板41位置，通过滑动装置驱动拉板4朝向工件台2滑移，使工件沿传送辊3移动至工件台2上，完成上料过程。

滑动装置包括机架1上设有的转轴11，转轴11设置在工件台2旁且轴线平行于传送辊3。转轴11上设有拉索44，拉索44的一端与转轴11焊死，另一端与拉板4焊死。为了保证拉索44缠绕在转轴11上时不易回脱，转轴11上固定有棘轮111，机架1上对应棘轮111设有与棘轮111啮合的棘爪12，棘爪12与机架1旋转连接，棘爪12可绕连接点远离棘轮111或靠近棘轮111旋转。机架1与棘爪12的旋转连接点上设有弹片13，弹片13提供驱动棘爪12与棘轮111啮合的弹力。当棘爪12与棘轮111啮合时，棘轮111只能单向转动。转轴11的一端连接有摇柄112，摇柄112用于驱动转轴11转动。操作者只要旋转摇柄112就可以驱动转轴11转动，此时由于棘爪12与棘轮111的啮合使得操作者若停止旋转摇柄112，转轴11会自锁无法反转，拉板4位置固定，继续旋转摇柄112至工件在拉板4加力下沿传送辊3向上滑移至工件台2上，手动分离棘爪12和棘轮111，反向旋转摇柄112使拉板4复位，即完成整个滑动过程。

为了让挡板41相对于拉板4的旋转位置可固定，挡板41用于与拉板4旋转连接的转轴11的轴线平行于导轨31，固定装置包括挡板41靠近拉板4的侧面上设有的定位孔411，拉板4与挡板41抵接的端面上设有弹簧滚珠42。弹簧滚珠42与定位孔411形状配合且对应设置。挡板41共有两块，对称设置在拉板4端面上。当挡板41旋转至不阻碍工件沿拉板4远离工件台2滑移位置时，弹簧滚珠42远离定位孔411，当挡板41旋转至阻碍工件沿拉板4远离工件台2滑移时，弹簧滚珠42嵌入定位孔411内，阻碍挡板41旋转，固定挡板41与拉板4的相对位置，提高上料的稳定性。

为了能够使拉板4与地面形成一个绝对坡面便捷上料，挡板41呈直角三棱柱状设置，挡板41与拉板4之间用于旋转连接的转轴11设在挡板41的一端，当挡板41水平放置时挡板41的一个直角面与拉板4抵接，另一个直角面与地面抵接，当挡板41竖直放置时挡板41的端面与地面抵接，之前与地面抵接的直角面远离地面。为了使工件一开始移动到拉板4上时的摩擦力更小，更省力便捷，拉板4的上表面旋转连接有若干万向转珠43。当挡板41水平放置时由于挡板41和拉板4的抵接面垂直于地面而挡板41呈直角三棱柱状，所以挡板41的斜边面与拉板4的上表面形成一个绝对坡面，便捷上料，节省人力，同时在将工件推上拉板4时有万向转珠43减小摩擦阻力，进一步方便上料。

由于仿形切割机多用于在一块工件上切割多个重复成品，为了收纳切割过程中自然掉落的成品，工件台2的底部设有导轨31，导轨31上滑移连接有矩形的接料槽5，接料槽5的一侧面上固定有用于将接料槽5拉出工件台2底部或推进工件台2底部的拉手51。当接料槽5中容纳的切割完毕的工件足够多的时候，操作者拉动拉手51使接料槽5沿导轨31从工件台2底部滑移出来，取出接料槽5中的切割件，在推动拉手51使接料槽5复位，从而便捷仿形切割机的使用。

为了能够在工件台2上固定住工件，工件台2上设有用于固定工件的压条21，压条21的数量为两根，压条21平行于传送辊3的轴线方向，两根压条21对称设在工件台2的两端且与工件台2的间距大于工件的厚度，压条21上螺纹连接有用于抵接工件的压紧螺栓22，由传送辊3运输到工件台2上时被放置在压条21下方，旋转压紧螺栓22，让压紧螺栓22的底部抵接压条21，从而将工件固定在工件台2上。

为了能够适应更多尺寸的工件，让压条21在工台上的位置可调节，工件台2的两侧边设有垂直于压条21的燕尾槽23，压条21的两端与对应燕尾槽23滑移连接。操作者只要手动驱动压条21沿燕尾槽23滑移，在旋转对应的压紧螺栓22，就可以将工件压紧在工件台2上。

为了减小挡板41和拉板4与地面之间的相互磨损，震荡工件，挡板41和拉板4与地面接触的面设有橡胶层6。橡胶层6的柔性可以很好地保证挡板41和拉板4不与地面直接磨损，起缓冲作用。

具体实施过程：旋转挡板41至水平位置使挡板41和拉板4形成一个绝对坡面，推动工件沿该坡面滑移至完全处于拉板4和传送辊3上，旋转挡板41至竖直位置，通过弹簧钢珠和定位孔411的嵌合固定挡板41，摇动摇柄112带动转轴11转动缠绕拉索44，使拉板4沿导轨31向上滑动，给予工件沿传送辊3向工件台2滑移的驱动力，等工件放置在工件台2上后松开摇柄112，转轴11在棘轮111与棘爪12的啮合下固定住，旋转棘爪12反转转轴11使拉板4复位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.仿形切割机上料装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有工件台（2），所述机架（1）上位于工件台（2）一侧边旁设有轴线平行于该侧边的传送辊（3），所述传送辊（3）的数量为两组且对称设置在工件台（2）的两端，所述两组传送辊（3）相对的侧面之间设有导轨（31），所述导轨（31）上滑移连接有沿传送辊（3）径向设置的拉板（4），所述拉板（4）与地面抵接的一端旋转连接有用于阻挡工件向下滑动的挡板（41），另一端连接有用于驱动拉板（4）沿导轨（31）滑移的滑动装置，所述挡板（41）上设有用于在挡板（41）阻碍工件沿拉板（4）朝向地面滑移时固定挡板（41）的固定装置。

2.根据权利要求1所述的仿形切割机上料装置，其特征在于：所述滑动装置包括机架（1）上设有的转轴（11），所述转轴（11）上固定有拉索（44），所述拉索（44）的另一端与挡板（41）固定，所述转轴（11）上固定有棘轮（111），所述机架（1）上旋转连接有用于固定棘轮（111）的棘爪（12），所述机架（1）上连接有用于驱动棘爪（12）与棘轮（111）啮合的弹片（13），所述转轴（11）的一端连接有用于驱动转轴（11）转动的摇柄（112）。

3.根据权利要求2所述的仿形切割机上料装置，其特征在于：所述挡板（41）的转轴（11）平行于导轨（31），所述固定装置包括挡板（41）靠近拉板（4）的侧面上设有的定位孔（411），所述拉板（4）靠近挡板（41）的端面上对应定位孔（411）设置有弹簧滚珠（42）。

4.根据权利要求1或3所述的仿形切割机上料装置，其特征在于：所述挡板（41）呈直角三棱柱状设置，所述挡板（41）水平放置时挡板（41）的直角面一个与拉板（4）抵接，另一个与地面抵接，所述挡板（41）竖直放置时挡板（41）的直角三角形端面与地面抵接，所述拉板（4）的上表面旋转连接有若干万向转珠（43）。

5.根据权利要求4所述的仿形切割机上料装置，其特征在于：所述机架（1）底部位于工件台（2）下方滑移连接有接料槽（5），所述接料槽（5）上固定有拉手（51）。

6.根据权利要求1所述的仿形切割机上料装置，其特征在于：所述工件台（2）上设有用于固定工件的压条（21），所述压条（21）上设有用于抵接工件的压紧螺栓（22）。

7.根据权利要求6所述的仿形切割机上料装置，其特征在于：所述工件台（2）的两侧边设有燕尾槽（23），所述压条（21）的两端与对应燕尾槽（23）滑移连接。

8.根据权利要求7所述的仿形切割机上料装置，其特征在于：所述挡板（41）和拉板（4）与地面接触的面设有橡胶层（6）。