CN217166947U - 电池焊接设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电池焊接设备。该电池焊接设备包括：设备本体、清洁装置和升降装置。设备本体具有用于支撑夹具铜嘴的支撑部，清洁装置设于设备主体且位于支撑部的下方，包括驱动组件、旋转轴和清洁头，旋转轴沿竖直方向延伸设置，清洁头套设在旋转轴的上端，驱动组件传动连接旋转轴。升降装置设于设备本体，用于控制支撑部和清洁装置沿竖直方向彼此靠近或彼此远离，在支撑部和清洁装置彼此靠近时，清洁头能够伸入位于支撑部上的铜嘴的底部。本申请中，由于清洁装置位于支撑部的下方，清洁头与铜嘴的底部相对，因此较短的旋转轴也能够使得清洁头顺利插入铜嘴的底部，减小旋转轴的旋转摆动幅度，由此可避免因旋转轴摆动造成清洁效果不好的问题。

Description

电池焊接设备

技术领域

本申请涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种电池焊接设备。

背景技术

传统电池激光焊接设备在焊接过程中通常使用夹具夹持待焊接电池，焊枪伸入夹具上的铜嘴对待焊接电池进行焊接，焊接时产生的焊渣积累在铜嘴的底部，因此部分传统电池激光焊接设备上设有清洁装置对铜嘴底部的焊渣进行清洁。

然而，清洁装置通常设置在焊接设备本体的上方，在焊接结束清洁部由上而下伸入铜嘴内部并对铜嘴底部进行清洁。此种方式，需要毛刷等清洁部的旋转轴相对较长才能伸入到铜嘴底部，如此清洁部的旋转轴在转动时容易发生摆动，从而导致清洁效果不佳。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种电池焊接设备，能够解决因清洁部的旋转轴容易摆动所导致的铜嘴清洁效果不佳的问题。

第一方面，本申请提供了一种电池单体，包括设备本体、清洁装置和升降装置。设备本体具有用于支撑夹具铜嘴的支撑部，清洁装置设于设备主体且位于支撑部的下方，包括驱动组件、旋转轴和清洁头，旋转轴沿竖直方向延伸设置，清洁头套设在旋转轴的上端，驱动组件传动连接旋转轴。升降装置设于设备本体，用于控制支撑部和清洁装置沿竖直方向彼此靠近或彼此远离，在支撑部和清洁装置彼此靠近时，清洁头能够伸入位于支撑部上的铜嘴的底部。

本申请实施例的技术方案中，在使用时，夹具铜嘴的底部支撑在支撑部上，清洁头在旋转轴的上端并清洁头与铜嘴的底部相对，当升降装置控制支撑部和清洁装置彼此靠近时，清洁头直接插入铜嘴的底部，驱动组件驱动旋转轴带动清洁头旋转以清洁铜嘴的底部。由于清洁装置位于支撑部的下方，清洁头与铜嘴的底部相对，因此较短的旋转轴也能够使得清洁头顺利插入铜嘴的底部，较短的旋转轴在旋转时摆动幅度达到减小，由此可避免因旋转轴摆动造成清洁头清洁效果不好的问题。

在一些实施例中，清洁装置还包括收集部，收集部位于清洁头的下方，并具有朝向清洁头敞开的收集腔。此时，在清洁的同时进行焊渣的收集，可避免焊渣造成的二次污染，降低清洁成本。同时将清洁与焊渣收集集成于一体，结构更加简单，设备成本更低。

在一些实施例中，收集部具有供旋转轴穿设的穿设孔，旋转轴与穿设孔可转动地密封连接。此时，收集部套在旋转轴的外部，可提高清洁装置的结构紧凑性。同时，收集部相比收集部位于旋转轴之外的其他方案，更加靠近清洁头进而更加靠近铜嘴的底部，焊渣能够较快的掉落在收集腔内，避免焊渣在掉落过程中飞溅到收集腔的区域之外，能够尽可能多的收集焊渣。

在一些实施例中，收集部还具有连通收集腔内外的吸尘管，吸尘管用于连接负压设备。在使用清洗铜嘴时，将负压设备连接在吸尘管上，负压设备产生的负压将收集腔内的焊渣抽吸带走，可使得收集腔不断收集焊渣。同时，负压设备产生的负压有助于促使焊渣朝收集腔运动。

在一些实施例中，清洁装置还包括安装基板，驱动组件和旋转轴均设于安装基板，且旋转轴相对安装基板可自转。此时，驱动组件和旋转轴均安装在安装基板上，方便拆装清洁装置。

在一些实施例中，所述升降装置连接并驱动所述支撑部或所述安装基板沿所述竖直方向升降。此时，升降装置仅驱动支撑部和安装基板中的一个升降，可以简化升降控制，并降低升降装置的结构复杂性。

在一些实施例中，驱动组件包括动力源、传动带和传动轮，传动带传动连接动力源和传动轮，动力源经由传动带驱动传动轮转动，传动轮与旋转轴同轴连接。此时，动力源产生的转矩依次通过传动带、传动轮传递至旋转轴，实现旋转轴的转动，结构简单，成本低。

在一些实施例中，清洁装置还包括连接板，连接板相交固接在安装基板上，动力源支撑并固定在连接板上。此时，利用与安装基板相交的连接板支撑动力源，相比将动力源直接挂在安装基板上，可增大动力源的支撑力，动力源安装更加稳定。

在一些实施例中，所述驱动组件和所述旋转轴位于所述安装基板的相同一侧。此时，不仅方便连接驱动组件和旋转轴，且设于安装基板同一侧有助于保证动力源和旋转轴的中轴线的平行度。

在一些实施例中，清洁装置还包括装置架和安装轴承，安装架固接于安装基板，安装架具有安装孔，旋转轴径有安装轴承可转动地安装于安装孔内。此时，利用安装轴承连接安装架的安装孔和旋转轴，实现旋转轴的支撑和可转动设置，结构方便可靠。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一实施例中的清洁装置的外形示意图；

图2为图1所示的清洁装置的剖视图。

具体实施方式中的附图标号如下：

1000、清洁装置；110、驱动组件；111、动力源；112、传动带；113、传动轮；120、旋转轴；130、清洁头；140、收集部；141、收集腔；142、穿设孔；143、吸尘管；150、安装基板；160、连接板；170、安装架；180、安装轴承。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

目前，从市场形势的发展来看，电池的应用越加广泛。电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

电池在生产制造过程中会用到焊接设备。通常会在电池焊接设备上设置夹持电池的夹具，夹具具有暴露电池焊接位置的铜嘴。焊接设备对电池进行焊接的过程中会产生焊渣，焊渣容易堆积在铜嘴的底部，长期积累会导致铜嘴脏污，进而造成各种焊接不良的现象。因此大多数电池焊接设备会配置清洗铜嘴的清洁机构。一般地，清洁机构通过旋转轴带动清洁头伸入铜嘴底部并转动清洁头伸来实施对铜嘴的清洁。

本发明人注意到，为了在焊接之后无需拆离电池而直接对铜嘴进行清理，大多清洁机构设置在焊接设备的上方，从上自下伸入铜嘴内部以对其底部进行清理。由于铜嘴具有一定的深度，而焊渣主要堆积在铜嘴的底部，因此需要清洁机构的旋转轴具有较长的长度才能保证清洁头到达铜嘴的底部。然而，较长的旋转轴容易在转动时发生摆动，从而带动清洁头摆动，并导致清洁头无法按照预设的圆形轨迹清理铜嘴，清洁效果不理想。

为了缓解旋转轴旋转摆动的问题，申请人研究发现，由于主要对铜嘴的底部进行清理，若是旋转轴只经过铜嘴的底部区域而不经过铜嘴底部区域之外的上部区域和中部区域，则可缩短旋转轴的长度。具体地，将旋转轴设置在铜嘴的下方，待电池焊接好之后，将电池取下后并将夹具直接安装在焊接设备上，旋转轴则可以由下而上直接进入铜嘴的底部区域，而无需依次经过铜嘴的上部区域和中部区域后才能到达铜嘴的底部区域，这样所需旋转轴轴长较短，能够达到缓解旋转轴旋转摆动的目的。

基于以上考虑，为了解决旋转轴旋转摆动导致清洁头清洁效果不好的问题，发明人经过深入研究，设计了一种电池焊接设备，通过将清洁装置设置在焊接设备本体的用于支撑铜嘴的支撑部的下方，然后通过升降装置带动支撑部和清洁装置彼此靠近来使得清洁头插入铜嘴的底部，此时方案仅需较短的旋转轴的长度，旋转轴摆动程度大大减小，清洁头的清洁效果较好。

根据本申请的一些实施例，结合图1和图2，图1为一实施例中清洁装置1000的外形图，图2为图1所示清洁装置1000的剖视图。本申请提供的电池焊接设备包括设备本体(未图示)、清洁装置1000和升降装置(未图示)。设备本体具有用于支撑夹具铜嘴的支撑部，清洁装置1000设于设备主体且位于支撑部的下方，包括驱动组件110、旋转轴120和清洁头130，旋转轴120沿竖直方向延伸设置，清洁头130套设在旋转轴120的上端，驱动组件110传动连接旋转轴120。升降装置设于设备本体，用于控制支撑部和清洁装置1000沿竖直方向彼此靠近或彼此远离，在支撑部和清洁装置1000彼此靠近时，清洁头130能够伸入位于支撑部上的铜嘴的底部。

本实施例所提及的“竖直方向”与图2所示附图的上下方向相对应，在实际使用状态下，可以与重力方向相对应。当然，本领域技术人员在实际使用时，也可将竖直方向变换形成左右方向(如将图2所示附图旋转90度，则竖直方向可以为左右方向)，只要使得清洁头130朝向铜嘴的底部设置，理应属于本申请的保护范围。

在实际使用状态下，铜嘴的底部通常支撑在支撑部上。支撑部可以是支撑台、支撑架等支撑构件。可理解地，支撑部具有暴露铜嘴底部的暴露孔，以允许旋转轴120上的清洁头130经暴露孔伸入铜嘴的底部。

设备本体可实现对电池的焊接，可以但不限于是激光焊接设备。设备本体的构造在本申请中不作具体限定，可以参考相关焊接设备。

支撑部可以相对设备本体保持不动，升降装置驱动清洁装置1000沿竖直方向升降，以使得支撑部和清洁装置1000彼此靠近或彼此远离。也可以是清洁装置1000相对设备本体保持不动，升降装置驱动支撑部沿竖直方向升降，以使得支撑部和清洁装置1000彼此靠近或彼此远离。当然，还可以是升降装置同时驱动支撑部和清洁装置1000相向或相背升降，以使得支撑部和清洁装置1000彼此靠近或彼此远离。

升降装置的具体构造在本申请中不限定。例如，升降装置包括升降气缸，升降气缸连接支撑部或清洁装置1000，并能够驱动支撑部或清洁装置1000升降。又例如，升降装置包括电机、主动轮、从动轮和同步带，同步带安装在主动轮和从动轮上，电机驱动主动轮转动，并通过同步带带动从动轮转动，同步带在此过程中同步带动支撑部或清洁装置1000升降。

清洁头130可以是毛刷头、海绵头等，具体不限定，只要能够清洁铜嘴上的焊渣即可。清洁头130可以通过联轴器固定在旋转轴120上，或者过盈套设固定在旋转轴120上，或者可拆卸地套设在旋转轴120上。优选地，清洁头130可拆卸地套设在旋转轴120上，方便更换和清洗清洁头130。其中，可拆卸地方式可以包括但不限于通过卡接的方式可拆卸地套设在旋转轴120上或者螺纹连接方式可拆卸地套设在旋转轴120上。

上述电池焊接设备，在使用时，夹具铜嘴的底部支撑在支撑部上，清洁头130在旋转轴120的上端并清洁头130与铜嘴的底部相对，当升降装置控制支撑部和清洁装置1000彼此靠近时，清洁头130直接插入铜嘴的底部，驱动组件110驱动旋转轴120带动清洁头130旋转以清洁铜嘴的底部。由于清洁装置1000位于支撑部的下方，清洁头130与铜嘴的底部相对，因此较短的旋转轴120也能够使得清洁头130顺利插入铜嘴的底部，较短的旋转轴120在旋转时摆动幅度达到减小，由此可避免因旋转轴120摆动造成清洁头130清洁效果不好的问题。

在本申请的一些实施例中，参阅图1和图2，清洁装置1000还包括收集部140，收集部140位于清洁头130的下方，并具有朝向清洁头130敞开的收集腔141。

收集部140位于清洁头130的下方是指在位于清洁头130重力方向上的下方。收集部140可以是收集槽、收集杯、收集盒等等，在此不限定。收集部140可相对清洁头130在竖直方向上的相对位置保持不变，例如升降装置可单独驱动驱动组件110、旋转轴120和清洁头130升降，收集部140则保持不动。收集部140也可与清洁头130同步升降，例如升降装置驱动清洁装置1000整体升降。当然，收集部140也可与清洁头130保持固定设置，例如升降装置仅驱动支撑部升降。

此时，清洁头130清洁铜嘴时，将焊渣从铜嘴上剥离，剥离的焊渣在重力作用下落时，掉落在收集腔141内而被收集部140收集，如此，在清洁的同时进行焊渣的收集，可避免焊渣造成的二次污染，降低清洁成本。同时将清洁与焊渣收集集成于一体，结构更加简单，设备成本更低。

在本申请的一些实施例中，参阅图1和图2，收集部140具有供旋转轴120穿设的穿设孔142，旋转轴120与穿设孔142可转动地密封连接。

旋转轴120穿设收集部140上的穿设孔142，相当于表明收集部140套设于旋转轴120的外周。旋转轴120与穿设孔142可通过轴承密封圈连接，在此不限定。

此时，收集部140套在旋转轴120的外部，可提高清洁装置1000的结构紧凑性。同时，收集部140相比收集部140位于旋转轴120之外的其他方案，更加靠近清洁头130进而更加靠近铜嘴的底部，焊渣能够较快的掉落在收集腔141内，避免焊渣在掉落过程中飞溅到收集腔141的区域之外，能够尽可能多的收集焊渣。

具体到一实施例中，收集部140为收集筒，收集筒与旋转轴120同轴，并具有朝向清洁头130敞开的一敞口。

在本申请的一些实施例中，参阅图1和图2，收集部140还具有连通收集腔141内外的吸尘管143，吸尘管143用于连接负压设备。

在使用清洗铜嘴时，将负压设备连接在吸尘管143上，负压设备产生的负压将收集腔141内的焊渣抽吸带走，可使得收集腔141不断收集焊渣。同时，负压设备产生的负压有助于促使焊渣朝收集腔141运动。

负压设备为本领域的常用部件，在此不赘述。当然，在实际使用时，负压设备可以在清洗铜嘴时动作并吸走焊渣，也可在收集腔141内的焊渣集满之后在动作吸走焊渣，在此不限定。

优选地，吸尘管143朝背离清洁头130的方向延伸，方便连接负压设备。

在本申请的一些实施例中，参阅图1和图2，清洁装置1000还包括安装基板150，驱动组件110和旋转轴120均设于安装基板150，且旋转轴120相对安装基板150可自转。

当升降装置仅驱动支撑部升降时，则安装基板150可以直接固接在设备本体，或者通过其他结构固定在设备本体上。当升降装置驱动清洁装置1000升降时，安装基板150可以直接固接在升降装置上，或者通过其他结构固定在升降装置上。

此时，驱动组件110和旋转轴120均安装在安装基板150上，方便拆装清洁装置1000。

优选地，收集部140安装在安装基板150上，如此清洁装置1000的结构更加简单且更加紧凑。

优选到一些实施例中，在与旋转轴120的中轴线相平行的平面上的正投影，清洁头130的投影位于安装基板150的投影范围之外。此时，可减小因安装基板150在中轴线长的尺寸来延长旋转轴120的长度，有助于进一步缩短旋转轴120的长度。

在本申请的一些实施例中，升降装置连接并驱动支撑部或安装基板150沿竖直方向升降。

升降装置连接并驱动安装基板150升降，表明升降装置连接清洁装置1000升降。

此时，升降装置仅驱动支撑部和安装基板150中的一个升降，可以简化升降控制，并降低升降装置的结构复杂性。

升降装置的具体构造在此不进行限定和赘述，可以参考上文中所提到的方案。

在本申请的一些实施例中，参阅图1和图2，驱动组件110包括动力源111、传动带112和传动轮113，传动带112传动连接动力源111和传动轮113，动力源111经由传动带112驱动传动轮113转动，传动轮113与旋转轴120同轴连接。

动力源111可以但不限于为电机、马达等能够输出转矩的动力机构，传送带可以为传送链条、同步带等，具体不限定。传动轮113可以为传动齿轮。

此时，动力源111产生的转矩依次通过传动带112、传动轮113传递至旋转轴120，实现旋转轴120的转动，结构简单，成本低。

当然，驱动组件110构造方式不限于此。例如，驱动组件110包括驱动电机和减速齿轮组，减速齿轮组与旋转轴120上的齿接部齿接，驱动电机通过减速齿轮组带动旋转轴120转动。

可理解地，动力源111输出的转矩的旋转中心线与旋转轴120的中轴线平行。

在本申请的一些实施例中，参阅图1和图2，清洁装置1000还包括连接板160，连接板160相交固接在安装基板150上，动力源111支撑并固定在连接板160上。具体地，连接板160具有一支撑面，动力源111支撑并固定在支撑面上。动力源111的固定方式可以是铆接、螺纹连接等，具体不限定。

此时，利用与安装基板150相交的连接板160支撑动力源111，相比将动力源111直接挂在安装基板150上，可增大动力源111的支撑力，动力源111安装更加稳定。

具体地，动力源111具有固定端和驱动端，连接板160具有一暴露孔，固定端位于连接板160的一侧，驱动端穿设暴露孔并位于连接板160的另一侧，传送带与驱动端位于连接板160的相同一侧。如此，方便布置动力源111和传送带。

在本申请的一些实施例中，参阅图1和图2，驱动组件110和旋转轴120位于安装基板150的相同一侧。此时，不仅方便连接驱动组件110和旋转轴120，且设于安装基板150同一侧有助于保证动力源111和旋转轴120的中轴线的平行度。

在本申请的一些实施例中，参阅图1和图2，清洁装置1000还包括装置架和安装轴承180，安装架170固接于安装基板150，安装架170具有安装孔，旋转轴120经由安装轴承180可转动地安装于安装孔内。此时，利用安装轴承180连接安装架170的安装孔和旋转轴120，实现旋转轴120的支撑和可转动设置，结构方便可靠。

在本申请的一些实施例中，电池焊接设备还包括控制部，控制部与驱动组件110控制连接，用于受控地控制驱动组件110动作。驱动组件110动作时带动旋转轴120旋转。控制部可以是控制按钮，在工作人员的操作下控制驱动组件110动作。控制部也可以是处理器，处理器与升降装置连接，当升降装置驱动支撑部和清洁装置1000彼此靠近至清洁头130插入铜嘴底部时，控制驱动组件110动作。

在一优选实施例中，电池焊接设备包括上述设备本体、清洁装置1000和升降装置，设备本体具有用于支撑夹具铜嘴的支撑部，清洁装置1000设于设备主体且位于支撑部的下方，包括驱动组件110、旋转轴120和毛刷，旋转轴120沿竖直方向延伸设置，毛刷套设在旋转轴120的上端，驱动组件110传动连接旋转轴120。升降装置设于设备本体，用于控制支撑部和清洁装置1000沿竖直方向彼此靠近或彼此远离，在支撑部和清洁装置1000彼此靠近时，毛刷能够伸入位于支撑部上的铜嘴的底部。驱动组件110包括驱动电机、齿形带和主动齿轮，驱动电机的中心轴与旋转轴120的中轴线平行，齿形带连接驱动电机的输出轴与主动齿轮，旋转轴120与主动齿轮同轴且同步转动。

本申请实施例中提供的电池焊接设备，在使用时，夹具铜嘴的底部支撑在支撑部上，清洁头130在旋转轴120的上端并清洁头130与铜嘴的底部相对，当升降装置控制支撑部和清洁装置1000彼此靠近时，清洁头130直接插入铜嘴的底部，驱动组件110驱动旋转轴120带动清洁头130旋转以清洁铜嘴的底部。由于清洁装置1000位于支撑部的下方，清洁头130与铜嘴的底部相对，因此在较短的旋转轴120下也能够使得清洁头130顺利插入铜嘴的底部，较短的旋转轴120在旋转时摆动幅度达到减小，由此可避免因旋转轴120摆动造成清洁头130清洁效果不好的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池焊接设备，其特征在于，包括：

设备本体，具有用于支撑夹具铜嘴的支撑部；

清洁装置，设于所述设备本体且位于所述支撑部的下方，包括驱动组件、旋转轴和清洁头，所述旋转轴沿竖直方向延伸设置，所述清洁头套设在所述旋转轴的上端，所述驱动组件传动连接所述旋转轴；及

升降装置，设于所述设备本体，用于控制所述支撑部和所述清洁装置沿竖直方向彼此靠近或彼此远离，在所述支撑部和所述清洁装置彼此靠近时，所述清洁头能够伸入位于所述支撑部上的所述铜嘴的底部。

2.根据权利要求1所述的电池焊接设备，其特征在于，所述清洁装置还包括收集部，所述收集部位于所述清洁头的下方，并具有朝向所述清洁头敞开的收集腔。

3.根据权利要求2所述的电池焊接设备，其特征在于，所述收集部具有供所述旋转轴穿设的穿设孔，所述旋转轴与所述穿设孔可转动地密封连接。

4.根据权利要求2所述的电池焊接设备，其特征在于，所述收集部还具有连通所述收集腔内外的吸尘管，所述吸尘管用于连接负压设备。

5.根据权利要求1所述的电池焊接设备，其特征在于，所述清洁装置还包括安装基板，所述驱动组件和所述旋转轴均设于所述安装基板，且所述旋转轴相对所述安装基板可自转。

6.根据权利要求5所述的电池焊接设备，其特征在于，所述升降装置连接并驱动所述支撑部或所述安装基板沿所述竖直方向升降。

7.根据权利要求5所述的电池焊接设备，其特征在于，所述驱动组件包括动力源、传动带和传动轮，所述传动带传动连接所述动力源和所述传动轮，所述动力源经由所述传动带驱动所述传动轮转动，所述传动轮与所述旋转轴同轴连接。

8.根据权利要求7所述的电池焊接设备，其特征在于，所述清洁装置还包括连接板，所述连接板相交固接在所述安装基板上，所述动力源支撑并固接在所述连接板上。

9.根据权利要求5所述的电池焊接设备，其特征在于，所述驱动组件和所述旋转轴位于所述安装基板的相同一侧。

10.根据权利要求5所述的电池焊接设备，其特征在于，所述清洁装置还包括安装架和安装轴承，所述安装架固接于所述安装基板，所述安装架具有安装孔，所述旋转轴经由所述安装轴承可转动地安装于所述安装孔内。

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