CN216829321U - 焊接机除尘装置及焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊接机除尘装置及焊接机，该焊接机除尘装置包括动吸尘罩、驱动件，以及定吸尘罩；动吸尘罩经由驱动件可移动地设于机身上，动焊头穿经动吸尘罩上的第一进气口，动吸尘罩和焊接平台之间形成有第一吸尘腔，动吸尘罩上设有第一出气口；定吸尘罩固设于机身上，定焊头的顶部穿经定吸尘罩上的第二进气口设置，且定吸尘罩和机身之间形成有第二吸尘腔，定吸尘罩上设有第二出气口。本实用新型所述的焊接机除尘装置及焊接机，通过经由驱动件连接于机身上的动吸尘罩、第一进气口和第一出气口，利于将动动焊头产生的焊接粉尘排出，并通过定吸尘罩、第二进气口和第二出气口，利于将定焊头产生的焊接粉尘排出，从而具有较好的除尘效果。

Description

焊接机除尘装置及焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种焊接机除尘装置。同时，本实用新型还涉及一种具有该焊接机除尘装置的焊接机。

背景技术

目前，在动力电池生产的过程中，通常需要使用超声波焊接机对两个极片的极耳进行焊接。在对极耳焊接时，先将两个极片的极耳定位放置在焊接平台上的焊接位置处。层叠的两个极耳的需要焊接的部分经由焊接平台上的焊接孔外露设置。超声波焊接机上的上焊头和下焊头分设在焊接平台的上下两侧，从而对两个极耳进行超声波焊接。

在两个焊头对极耳焊接的过程中，容易产生焊渣粉尘，而这种粉尘如果不及时清理则易于导致电池的短路或解除不良等问题。因此，在极耳焊接的过程中对焊渣粉尘进行除尘是非常必要的。

目前，超声波焊接机的除尘多采用人工或者半自动除尘的方式，但这两种方式的劳动强度大，除尘效率低，除尘效果并不理想。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种焊接机除尘装置，以提高对焊接机的除尘效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种焊接机除尘装置，设于焊接机的机身上，所述机身具有分设于焊接平台两侧的动焊头和定焊头，且所述动焊头被驱使而能够靠近或远离所述定焊头；

所述焊接机除尘装置包括动吸尘罩、驱动件，以及定吸尘罩；

所述动吸尘罩经由所述驱动件可移动地设于所述机身上，所述动焊头穿经所述动吸尘罩上的第一进气口设置，因承接所述驱动件的压紧力，所述动吸尘罩和所述焊接平台之间围构形成有第一吸尘腔，所述动吸尘罩上设有与所述第一吸尘腔连通的第一出气口；

所述定吸尘罩固设于所述机身上，所述定焊头的顶部穿经所述定吸尘罩上的第二进气口设置，且所述定吸尘罩和所述机身之间围构形成有第二吸尘腔，所述定吸尘罩上设有与所述第二吸尘腔连通的第二出气口；

因承接外力驱使，气流分别流入所述第一进气口和所述第二进气口，并经由所述第一出气口和所述第二出气口流出。

进一步的，所述动吸尘罩上设有滑动连接于所述机身上的多个导向柱；

所述驱动件能够驱使所述动吸尘罩导向滑动于所述导向柱上。

进一步的，所述驱动件包括弹性连接于所述动吸尘罩和所述机身之间的多个弹簧；各所述弹簧因自身弹性能够向所述动吸尘罩施加抵接在所述焊接平台上的压紧力。

进一步的，所述动吸尘罩的内周壁上设有环周向间隔布置的多个凹槽；各所述凹槽贯通所述动吸尘罩的靠近所述焊接平台的一端。

进一步的，所述凹槽槽口的宽度为1～1.5mm。

进一步的，所述定吸尘罩随形于所述定焊头设置。

进一步的，所述第二进气口的横截面积沿着远离所述焊接平台的方向渐小。

进一步的，所述第一吸尘腔底部的横街面积沿着远离所述焊接平台的方向渐小。

进一步的，所述第一出气口和所述第二出气口分别连通有抽气部；所述抽气部用于形成所述外力。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的焊接机除尘装置，通过驱动件连接在机身上的动吸尘罩与焊接平台之间形成的动吸尘腔、第一出气口以及第一进气口，利于对上焊头产生的焊接粉尘进行收集和排出；并通过定吸尘罩和机身之间形成的定吸尘腔、第二进气口以及第二出气口，利于对下焊头产生的焊接粉尘进行收集和排出，从而利于提高除尘效率，并具有较好的除尘效果。

此外，导向柱的结构简单，便于布置实施，同时利于提高动吸尘罩在使用中的稳定性。弹簧的产品成熟，且利于对动吸尘罩施加压紧力。多个凹槽能够提高动吸尘罩在吸尘时的吸尘力，而提高动吸尘罩的除尘效率。定吸尘罩随形于定焊头设置，利于提高吸尘力以及除尘效果。

另外，第二进气口横截面积的变化，利于下焊头产生焊接粉尘的进入。第一吸尘腔底部横截面积的设置则利于提高动吸尘罩的吸尘效果。抽气部的设置分别利于驱使动吸尘腔和定吸尘腔内的焊接粉尘排出。

另外，本实用新型的另一目的在于提出一种焊接机，包括机身，还包括设于所述机身上的如上所述的焊接机除尘装置。

本实用新型所述的焊接机，通过设置如上所述的焊接机除尘装置，利于对焊接过程中产生的焊接粉尘进行收集和排出，从而利于提高焊接机的除尘效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的焊接机除尘装置在其一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的焊接机除尘装置在另一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例不带有焊接平台的所述的焊接机除尘装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的动吸尘罩在其一视角下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的动吸尘罩在另一视角下的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的定吸尘罩在其一视角下的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的定吸尘罩在另一视角下的结构示意图；

附图标记说明：

1、机身；2、弹簧；3、动吸尘罩；4、焊接平台；5、定吸尘罩；

101、固定板；102、导向柱；1021、上限位块；1022、下限位块；103、动焊头；104、固定座；105、定焊头；

301、第一出气管；302、第一进气口；303、凹槽；

501、第二出气管；502、第二进气口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种焊接机除尘装置，设于焊接机的机身1上，机身1具有分设于焊接平台4两侧的动焊头103和定焊头105，且动焊头103被驱使而能够靠近或远离定焊头105。整体构成上，该焊接机除尘装置包括动吸尘罩3、驱动件，以及定吸尘罩5。

其中，动吸尘罩3经由驱动件可移动地设于机身1上，动焊头103穿经动吸尘罩3上的第一进气口302设置，因承接驱动件的压紧力，动吸尘罩3和焊接平台4之间围构形成有第一吸尘腔，动吸尘罩3上设有与第一吸尘腔连通的第一出气口。

定吸尘罩5固设于机身1上，定焊头105的顶部穿经定吸尘罩5上的第二进气口502设置，且定吸尘罩5和机身1之间围构形成有第二吸尘腔，定吸尘罩5上设有与第二吸尘腔连通的第二出气口。因承接外力驱使，气流分别流入第一进气口302和第二进气口502，并经由第一出气口和第二出气口流出。

基于如上整体介绍，本实施例中所述的焊接机除尘装置的一种示例性结构如图1至图3中所示。上述的焊接平台4沿水平方向延伸，动焊头103和定焊头105分别设于焊接平台4的上下两侧。本实施例中的焊接机具体采用现有技术中的超声波焊接机，焊接平台4亦可采用设置在超声波焊接机上的焊接平台4，其具体结构，以及在机身1上的安装方式均可参照现有技术。

本实施例中的动焊头103能够被驱使的上下移动，从而靠近或远离定焊头105，此处动焊头103的驱动方式亦可参照现有技术。机身1上设有外凸设置的固定座104，定焊头105的底部固定在固定座104上，且动焊头103和定焊头105于焊接平台4内放置的两个层叠制件的上下两侧对应设置，此处的制件可为两个极耳等。

可以理解的是，本实施例中的动吸尘罩3在移动的过程中不会影响动吸尘罩3的移动以及使用。为提高动吸尘罩3在使用中的稳定性，动吸尘罩3上设有滑动连接于机身1上的多个导向柱102，驱动件能够驱使动吸尘罩3导向滑动于导向柱102上。

具体结构上参照图1和图2中所示，在机身1的顶部设有间隔布置的两个固定板101。两导向柱102的底端分别连接在动防尘罩的两侧，两导向柱102的顶端穿经对应的固定板101。在两导向柱102的顶端设有外凸设置的上限位块1021，上限位块1021能够防止导向柱102由对应的固定板101上脱出，从而提高导向柱102的使用效果。

作为优选的一种实施方式，驱动件包括弹性连接于动吸尘罩3和机身1之间的多个弹簧2。各弹簧2因自身弹性能够向动吸尘罩3施加抵接在焊接平台4上的压紧力。仍参照图1和图2中所示，本实施例中的弹簧2为两个，各弹簧2均套设在对应的导向柱102外，并位于焊接平台4的下方。其中，在各导向柱102的底端还分别设有下限位块1022，弹簧2的顶端抵接在焊接平台4的顶面，底端抵接在下限位块1022上。在弹簧2的弹力作用下动吸尘罩3的底端能够抵接在焊接平台4的底面。

当然，弹簧2设置在导向柱102外的方式，不设置导向柱102仅设置弹簧2的方式，以及采用其他能够驱使动吸尘罩3沿导向柱102滑动的其他产品作为驱动件的方式均是可行的，例如驱动件采用气缸等。

本实施例中动吸尘罩3的结构参照图3至图5中所示，上述的第一进气口302设于动吸尘罩3的顶端，动焊头103穿经第一进气口302设置，且第一进气口302和动焊头103之间限定出实际的进气空间。动吸尘罩3的底端敞口设置，其能够在弹簧2的作用下抵接在焊接平台4的顶面而被封堵，从而使得动吸尘罩3和焊接平台4之间围构形成上述的第一吸尘腔。该第一吸尘腔能够对动焊头103进行焊接时产生的焊接粉尘进行收集。

上述的第一出气口设于动吸尘罩3的底部，第一出气口连通有第一抽气部，该第一抽气部用于形成驱使气流由第一进气口302流入第一吸尘腔，并经由第一出气口排出动吸尘罩3外。此处的第一抽气部包括与第一出气口连通的第一出气管301，利于设于第一出气管301上的抽气泵。

为提高动吸尘罩3的吸尘效果，本实施例中，第一吸尘腔底部的横街面积沿着远离焊接平台4的方向渐小设置。另外，如图5中所示，动吸尘罩3的内周壁上设有环周向间隔布置的多个凹槽303，各凹槽303沿动吸尘罩3的高度方向由下向上延伸设置，且各凹槽303贯通动吸尘罩3的靠近焊接平台4的一端。此处，通过设置多个凹槽303，利于提高对焊机粉尘的抽吸强度，进而进一步提高吸尘除尘效果。

具体实施时，作为优选的，凹槽303槽口的宽度为1～1.5mm，例如，槽口的宽度为1.mm、1.25mm、1.5mm中的任一个。当然，槽口的具体宽度还可根据使用需求进行设置，只要满足提高吸尘强度即可。

本实施例中定吸尘罩5的结构如图3、图6和图7中所示，第二进气口502设于定吸尘罩5的顶端，定吸尘罩5的底端敞口设置。且定吸尘罩5的底部罩扣在固定座104上，并因在固定座104上的固定而于两者间形成上述的第二吸尘腔。此处，通过将定吸尘罩5固定在固定座104上，利于提升吸尘风速和吸附力度。作为优选的，本实施例中定吸尘罩5随形于定焊头105设置，不仅便于布置实施，还利于进一步提高吸尘效果。

具体实施时，第二进气口502和定焊头105之间限定出实际的进气空间，定焊头105在使用中产生的焊接粉尘经由该进气空间进入到第二吸尘腔内。为提高焊接粉尘的进入效果，本实施例中，第二进气口502呈外扩状，也即第二进气口502的横截面积沿着远离焊接平台4的方向渐小。

本实施例中，结合图6和图7，第二出气口设于定吸尘罩5的底部，第二出气口连通有第二抽气部，该第二抽气部用于形成驱使气流由第二进气口502流入第二吸尘腔，并经由第二出气口排出定吸尘罩5外。此处的第二抽气部包括与第二出气口连通的第二出气管501，利于设于第二出气管501上的抽气泵。当然，还可将第一出气管301和第二出气管501连通，而共用一个抽气泵对第一吸尘腔和第二吸尘腔内的气体进行抽吸。

本实施例中所述的焊接机除尘装置在使用时，在动焊头103移动到位后，动吸尘罩3在弹簧2的作用下能够抵压在焊接平台4的顶面。在动焊头103和定焊头105进行焊接工作时，抽气泵启动并驱使第一吸尘腔以及第二吸尘腔内的带有焊接粉尘的气流分别流出动吸尘罩3和定吸尘罩5。

本实施例所述的焊接机除尘装置，通过驱动件连接在机身1上的动吸尘罩3与焊接平台4之间形成的动吸尘腔、第一出气口以及第一进气口302，利于对上焊头产生的焊接粉尘进行收集和排出；并通过定吸尘罩5和机身1之间形成的定吸尘腔、第二进气口502以及第二出气口，利于对下焊头产生的焊接粉尘进行收集和排出，从而利于提高除尘效率，并具有较好的除尘效果。

本实施例还涉及一种焊接机，包括机身1，还包括如上所述的焊接机除尘装置。

本实施例中的焊接机，通过设置如上所述的焊接机除尘装置，利于对焊接过程中产生的焊接粉尘进行收集和排出，从而利于提高焊接机的除尘效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接机除尘装置，设于焊接机的机身(1)上，所述机身(1)具有分设于焊接平台(4)两侧的动焊头(103)和定焊头(105)，且所述动焊头(103)被驱使而能够靠近或远离所述定焊头(105)；其特征在于：

所述焊接机除尘装置包括动吸尘罩(3)、驱动件，以及定吸尘罩(5)；

所述动吸尘罩(3)经由所述驱动件可移动地设于所述机身(1)上，所述动焊头(103)穿经所述动吸尘罩(3)上的第一进气口(302)设置，因承接所述驱动件的压紧力，所述动吸尘罩(3)和所述焊接平台(4)之间围构形成有第一吸尘腔，所述动吸尘罩(3)上设有与所述第一吸尘腔连通的第一出气口；

所述定吸尘罩(5)固设于所述机身(1)上，所述定焊头(105)的顶部穿经所述定吸尘罩(5)上的第二进气口(502)设置，且所述定吸尘罩(5)和所述机身(1)之间围构形成有第二吸尘腔，所述定吸尘罩(5)上设有与所述第二吸尘腔连通的第二出气口；

因承接外力驱使，气流分别流入所述第一进气口(302)和所述第二进气口(502)，并经由所述第一出气口和所述第二出气口流出。

2.根据权利要求1所述的焊接机除尘装置，其特征在于：

所述动吸尘罩(3)上设有滑动连接于所述机身(1)上的多个导向柱(102)；

所述驱动件能够驱使所述动吸尘罩(3)导向滑动于所述导向柱(102)上。

3.根据权利要求1所述的焊接机除尘装置，其特征在于：

所述驱动件包括弹性连接于所述动吸尘罩(3)和所述机身(1)之间的多个弹簧(2)；

各所述弹簧(2)因自身弹性能够向所述动吸尘罩(3)施加抵接在所述焊接平台(4)上的压紧力。

4.根据权利要求1所述的焊接机除尘装置，其特征在于：

所述动吸尘罩(3)的内周壁上设有环周向间隔布置的多个凹槽(303)；

各所述凹槽(303)贯通所述动吸尘罩(3)的靠近所述焊接平台(4)的一端。

5.根据权利要求4所述的焊接机除尘装置，其特征在于：

所述凹槽(303)槽口的宽度为1～1.5mm。

6.根据权利要求1所述的焊接机除尘装置，其特征在于：

所述定吸尘罩(5)随形于所述定焊头(105)设置。

7.根据权利要求1所述的焊接机除尘装置，其特征在于：

所述第二进气口(502)的横截面积沿着远离所述焊接平台(4)的方向渐小。

8.根据权利要求1所述的焊接机除尘装置，其特征在于：

所述第一吸尘腔底部的横街面积沿着远离所述焊接平台(4)的方向渐小。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的焊接机除尘装置，其特征在于：

所述第一出气口和所述第二出气口分别连通有抽气部；

所述抽气部用于形成所述外力。

10.一种焊接机，包括机身(1)，其特征在于：

还包括设于所述机身(1)上的权利要求1至9中任一项所述的焊接机除尘装置。

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