CN108705141A - 一种防尘型移动可支撑型材切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防尘型移动可支撑型材切割装置，包括底座、面板、物料孔、固定板、固定螺栓、支撑滑动杆、水平安置板、连接弹簧、切割刀片、电机、金属杆、支撑件和万向轮，所述底座上依次设置有面板、物料孔、固定板、支架、固定螺栓和支撑滑动杆、螺纹孔和万向轮；支撑滑动杆上设置有限位板、水平安置板和连接弹簧；水平安置板上设置有转动支撑板、切割刀片和电机；螺纹孔内设置有金属杆和支撑件。本发明通过万向轮提供移动功能，配合螺纹孔、金属杆和支撑件，能够在加工时辅助支撑以提高稳定性；通过水平支撑板支撑电机和切割刀片，配合支撑滑动杆和弹簧，能够减少切割工序，提高切割稳定性，提高加工效率。

Description

一种防尘型移动可支撑型材切割装置
技术领域
本发明涉及一种切割装置，具体是一种防尘型移动可支撑型材切割装置。
背景技术
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、H、型钢、圆钢等。大型型钢：大型型钢中工字钢、槽钢、角钢、扁钢都是热轧的,圆钢、方钢、六角钢除热轧外，还有锻制、冷拉。
型材在建筑领域使用广泛，在建筑现场切割型材一般采用小型的手持切割装置或是卧式切割装置，使用灵活性相对较差，操作也不够稳定，在建筑现场使用时缺乏切割效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防尘型移动可支撑型材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防尘型移动可支撑型材切割装置，包括底座、面板、物料孔、固定板、固定螺栓、支撑滑动杆、水平安置板、连接弹簧、切割刀片、电机、金属杆、支撑件和万向轮，所述底座为金属框架结构支撑，所述底座上端焊接设置有面板，所述底座和所述面板中部前侧镶嵌设置有物料孔，所述物料孔内两侧壁对称嵌入设置有集尘罩，所述集尘罩末端通过管道连接设置有过滤腔，所述过滤腔中填充设置有活性炭，所述过滤腔下端连接设置有气泵，所述面板上端位于所述物料孔后侧焊接设置有固定板，所述固定板上端开有弧形凹槽，所述固定板上端前侧焊接设置有支架，所述支架上端连接设置有固定螺栓，所述面板上端各拐角处焊接设置有支撑滑动杆，所述支撑滑动杆上端焊接设置有限位板，所述支撑滑动杆之间活动设置有水平安置板，所述限位板下端和所述水平安置板上端位于所述支撑滑动杆外围焊接设置有连接弹簧，所述水平安置板上端焊接设置有转动支撑板，所述转动支撑板中转动设置有切割刀片，所述水平安置板上端右侧铆接设置有电机，所述底座下端两侧对称镶嵌设置有螺纹孔，所述螺纹孔内上壁垂直焊接设置有金属杆，所述金属杆外围位于所述螺纹孔内连接设置有支撑件，所述支撑件由连接部分和固定部分组成，所述支撑件的连接部分外围攻有和所述螺纹孔相配合的螺纹，所述支撑件的固定部分底部镶嵌有橡胶垫，所述底座下端位于所述支撑件两侧对称连接设置有万向轮。
作为本发明进一步的方案：所述物料孔正面和上端开放，所述物料孔底部覆盖有橡胶垫片。
作为本发明进一步的方案：所述集尘罩开口覆盖有滤网，两侧的所述集尘罩分别连接在所述过滤腔的两端。
作为本发明进一步的方案：所述支架为“∏”形金属结构。
作为本发明进一步的方案：所述固定螺栓通过螺纹配合与所述支架连接，所述固定螺栓下端转动连接有橡胶垫片。
作为本发明进一步的方案：所述水平安置板上四个拐角设有和所述支撑滑动杆相契合的贯穿孔。
作为本发明进一步的方案：所述转动支撑板和所述固定板位置相对应，所述转动支撑板为对称固定的两片金属板。
作为本发明进一步的方案：所述切割刀片通过转轴和所述转动支撑板转动连接，所述切割刀片下端贯穿所述水平安置板向下延伸，所述切割刀片和所述固定板前端相契合。
作为本发明进一步的方案：所述电机的外壳部分铆接固定在所述水平安置板上，所述电机的输出端和所述切割刀片平行设置且通过传动皮带与所述切割刀片的转轴部分连接传动。
作为本发明进一步的方案：所述金属杆下端和所述底座下端齐平。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时通过万向轮将装置推到合适加工位置后，通过支撑件和螺纹孔以及金属杆的配合转动逐渐和地面接触，这样能够在辅助支撑的基础上保持装置的稳定性；将型材置于固定板上，通过拧动固定螺栓配合固定，将水平安置板向下手工压动，启动电机带动切割刀片转动，从而在和型材的逐渐接触中完成切割，切割部分落入物料孔的底部，这样的设计使用简单，切割稳定，切割后的型材也不会被损伤污染，便于多次切割后集中收集，提高切割效率；切割时启动气泵，切割产生的碎屑粉尘能够在气流带动下进入物料孔内，碎屑被集尘罩上的滤网阻隔，粉尘通过集尘罩进入到过滤腔中，这样可以有效改善加工现场的环境，避免粉尘过多对施工人员健康造成危害。
附图说明
图1为一种防尘型移动可支撑型材切割装置的结构示意图。
图2为一种防尘型移动可支撑型材切割装置中面板的俯视结构示意图。
图中：1-底座，2-面板，3-物料孔，31-集尘罩，32-过滤腔，33-气泵，4-固定板，5-支架，6-固定螺栓，7-支撑滑动杆，71-限位板，8-水平安置板，9-连接弹簧，10-转动支撑板，11-切割刀片，12-电机，13-螺纹孔，14-金属杆，15-支撑件，16-万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种防尘型移动可支撑型材切割装置，包括底座1、面板2、物料孔3、固定板4、固定螺栓6、支撑滑动杆7、水平安置板8、连接弹簧9、切割刀片11、电机12、金属杆14、支撑件15和万向轮16，所述底座1为金属框架结构支撑，所述底座1上端焊接设置有面板2，所述底座1和所述面板2中部前侧镶嵌设置有物料孔3，所述物料孔3正面和上端开放，所述物料孔3底部覆盖有橡胶垫片，所述物料孔3内两侧壁对称嵌入设置有集尘罩31，所述集尘罩31开口覆盖有滤网，所述集尘罩31末端通过管道连接设置有过滤腔32，两侧的所述集尘罩31分别连接在所述过滤腔32的两端，所述过滤腔32中填充设置有活性炭，所述过滤腔32下端连接设置有气泵33，所述面板2上端位于所述物料孔3后侧焊接设置有固定板4，所述固定板4上端开有弧形凹槽，所述固定板4用于安置型材，所述固定板4上端前侧焊接设置有支架5，所述支架5为“∏”形金属结构，所述支架5上端连接设置有固定螺栓6，所述固定螺栓6通过螺纹配合与所述支架5连接，所述固定螺栓6下端转动连接有橡胶垫片，所述固定螺栓6通过拧动能够和所述固定板4配合固定型材，所述面板2上端各拐角处焊接设置有支撑滑动杆7，所述支撑滑动杆7上端焊接设置有限位板71，所述支撑滑动杆7之间活动设置有水平安置板8，所述水平安置板8上四个拐角设有和所述支撑滑动杆7相契合的贯穿孔，所述水平安置板8能够在所述支撑滑动杆7上活动移动，所述限位板71下端和所述水平安置板8上端位于所述支撑滑动杆7外围焊接设置有连接弹簧9，所述连接弹簧9能够将所述水平安置板8连接支撑所述所述支撑滑动杆7外围上部，所述水平安置板8上端焊接设置有转动支撑板10，所述转动支撑板10和所述固定板4位置相对应，所述转动支撑板10为对称固定的两片金属板，所述转动支撑板10中转动设置有切割刀片11，所述切割刀片11通过转轴和所述转动支撑板10转动连接，所述切割刀片11下端贯穿所述水平安置板8向下延伸，所述切割刀片11和所述固定板4前端相契合，所述切割刀片11向下移动能够对所述固定板4和所述固定螺栓6配合固定的型材进行切割，所述水平安置板8上端右侧铆接设置有电机12，所述电机12的外壳部分铆接固定在所述水平安置板8上，所述电机12的输出端和所述切割刀片11平行设置且通过传动皮带与所述切割刀片11的转轴部分连接传动，所述电机12带动所述切割刀片11转动，所述底座1下端两侧对称镶嵌设置有螺纹孔13，所述电机12内上壁垂直焊接设置有金属杆14，所述金属杆14下端和所述底座1下端齐平，所述金属杆14外围位于所述螺纹孔13内连接设置有支撑件15，所述支撑件15由连接部分和固定部分组成，所述支撑件15的连接部分外围攻有和所述螺纹孔13相配合的螺纹，所述支撑件15中心和所述金属杆14活动连接，所述支撑件15的固定部分和所述支撑件15的连接部分焊接固定，所述支撑件15的固定部分底部镶嵌有橡胶垫，所述支撑件15通过转动能够向下和地面接触，从而支撑固定所述底座1，所述底座1下端位于所述支撑件15两侧对称连接设置有万向轮16，所述万向轮16能够在地面随意移动。
本发明的工作原理是：使用时通过万向轮16将装置推到合适加工位置后，通过支撑件15和螺纹孔13以及金属杆14的配合转动逐渐和地面接触，这样能够在辅助支撑的基础上保持装置的稳定性；将型材置于固定板4上，通过拧动固定螺栓6配合固定，将水平安置板8向下手工压动，启动电机12带动切割刀片11转动，从而在和型材的逐渐接触中完成切割，切割部分落入物料孔3的底部，这样的设计使用简单，切割稳定，切割后的型材也不会被损伤污染，便于多次切割后集中收集；切割时启动气泵33，切割产生的碎屑粉尘能够在气流带动下进入物料孔3内，碎屑被集尘罩31上的滤网阻隔，粉尘通过集尘罩31进入到过滤腔中，这样可以有效改善加工现场的环境，避免粉尘过多对施工人员健康造成危害。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种防尘型移动可支撑型材切割装置，包括底座(1)、面板(2)、物料孔(3)、固定板(4)、固定螺栓(6)、支撑滑动杆(7)、水平安置板(8)、连接弹簧(9)、切割刀片(11)、电机(12)、金属杆(14)、支撑件(15)和万向轮(16)，其特征在于，所述底座(1)为金属框架结构支撑，所述底座(1)上端焊接设置有面板(2)，所述底座(1)和所述面板(2)中部前侧镶嵌设置有物料孔(3)，所述物料孔(3)内两侧壁对称嵌入设置有集尘罩(31)，所述集尘罩(31)末端通过管道连接设置有过滤腔(32)，所述过滤腔(32)中填充设置有活性炭，所述过滤腔(32)下端连接设置有气泵(33)，所述面板(2)上端位于所述物料孔(3)后侧焊接设置有固定板(4)，所述固定板(4)上端开有弧形凹槽，所述固定板(4)上端前侧焊接设置有支架(5)，所述支架(5)上端连接设置有固定螺栓(6)，所述面板(2)上端各拐角处焊接设置有支撑滑动杆(7)，所述支撑滑动杆(7)上端焊接设置有限位板(71)，所述支撑滑动杆(7)之间活动设置有水平安置板(8)，所述限位板(71)下端和所述水平安置板(8)上端位于所述支撑滑动杆(7)外围焊接设置有连接弹簧(9)，所述水平安置板(8)上端焊接设置有转动支撑板(10)，所述转动支撑板(10)中转动设置有切割刀片(11)，所述水平安置板(8)上端右侧铆接设置有电机(12)，所述底座(1)下端两侧对称镶嵌设置有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)内上壁垂直焊接设置有金属杆(14)，所述金属杆(14)外围位于所述螺纹孔(13)内连接设置有支撑件(15)，所述支撑件(15)由连接部分和固定部分组成，所述支撑件(15)的连接部分外围攻有和所述螺纹孔(13)相配合的螺纹，所述支撑件(15)的固定部分底部镶嵌有橡胶垫，所述底座(1)下端位于所述支撑件(15)两侧对称连接设置有万向轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种防尘型移动可支撑型材切割装置，其特征在于，所述物料孔(3)正面和上端开放，所述物料孔(3)底部覆盖有橡胶垫片。
3.根据权利要求1所述的一种防尘型移动可支撑型材切割装置，其特征在于，所述集尘罩31开口覆盖有滤网，两侧的所述集尘罩31分别连接在所述过滤腔32的两端。
4.根据权利要求1所述的一种防尘型移动可支撑型材切割装置，其特征在于，所述支架(5)为“∏”形金属结构。
5.根据权利要求1所述的一种防尘型移动可支撑型材切割装置，其特征在于，所述固定螺栓(6)通过螺纹配合与所述支架(5)连接，所述固定螺栓(6)下端转动连接有橡胶垫片。
6.根据权利要求1所述的一种防尘型移动可支撑型材切割装置，其特征在于，所述水平安置板(8)上四个拐角设有和所述支撑滑动杆(7)相契合的贯穿孔。
7.根据权利要求1所述的一种防尘型移动可支撑型材切割装置，其特征在于，所述转动支撑板(10)和所述固定板(4)位置相对应，所述转动支撑板(10)为对称固定的两片金属板。
8.根据权利要求1所述的一种防尘型移动可支撑型材切割装置，其特征在于，所述切割刀片(11)通过转轴和所述转动支撑板(10)转动连接，所述切割刀片(11)下端贯穿所述水平安置板(8)向下延伸，所述切割刀片(11)和所述固定板(4)前端相契合。
9.根据权利要求1所述的一种防尘型移动可支撑型材切割装置，其特征在于，所述电机(12)的外壳部分铆接固定在所述水平安置板(8)上，所述电机(12)的输出端和所述切割刀片(11)平行设置且通过传动皮带与所述切割刀片(11)的转轴部分连接传动。
10.根据权利要求1所述的一种防尘型移动可支撑型材切割装置，其特征在于，所述金属杆(14)下端和所述底座(1)下端齐平。
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