JP2000271867A - 溶接管の管端処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶接管から管端を切断分離する際に発生する
塵を効率よく回収し、作業環境を保全する管端処理装置
を提供する。 【構成】 造管ラインで定寸切断された複数の溶接管Ｐ
を管軸と直交する方向に平行移動させる搬送テーブルの
途中に設けられた管端処理装置であって、内部が空洞で
下向きに傾斜した上縁１１ａをもつガイド部材１１を機
台１０に固定し、ガイド部材１１の内部にストッパ１４
を昇降可能に配置する。昇降可能な集塵カバー２０は、
ガイド部材１１に嵌まり込むサイズをもち、弾撥力で溶
接管Ｐに押し付けられるクランパ２４を吊り下げ、回転
砥石３０を内蔵している。溶接管Ｐは、ストッパ１４で
止められ、ガイド部材１１の上縁１１ａとクランパ２４
との間で挟持され、管端Ｅが回転砥石３０で切断分離さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、造管ラインから送られ
てきた溶接管の管端を切断分離する際に使用される管端
処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】溶接管は、ロールフォーミング又はロー
ルレスフォーミング等でオープンパイプ状に成形した金
属帯の幅方向両端部を溶接することにより製造されてい
る。溶接後、ビード切削して管表面を平滑化し、冷却工
程を経て定寸切断される。定寸切断された溶接管は搬送
テーブルに送られ、管軸に直交する方向に沿って多数の
溶接管が平行移動される。搬送テーブルの途中に、形状
の安定しない管端を切り落として溶接管を製品長さにす
る管端処理装置が配置されている。従来の管端処理装置
は、図１に示すように溶接管Ｐの搬送ラインから一段下
がった個所に位置する一対のクランプピース１ａ，１ｂ
を機台２に設けている。一方のクランプピース１ａは機
台２に固定され、他方のクランプピース１ｂはクランプ
シリンダ３によって固定側クランプピース１ａに接近又
は離間可能になっている。機台２には一端にシリンダ４
のロッドが取り付けられたアーム５が揺動可能に設けら
れ、アーム５の他端近傍にモータ６で駆動される回転砥
石７が設けられている。搬送ラインを送られてきた溶接
管Ｐは、矢印で示す移動方向Ｄに沿って搬送ラインから
一旦下降してクランプピース１ａ，１ｂの間に位置す
る。溶接管Ｐは、クランプシリンダ３を駆動させて可動
側クランプピース１ｂを固定側クランプピース１ａに接
近させることにより、クランプピース１ａ，１ｂの間に
挟持される。次いで、モータ６からの動力で回転砥石７
を回転させながらアーム５の揺動により下降させ、溶接
管Ｐの管端を切断分離する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】管端切断時に多量の塵
が発生し、作業環境を悪化させる。そこで、従来の設備
では、発生した塵が周囲に飛散しないように装置全体を
防塵カバーで覆っていた。しかし、防塵カバーは、溶接
管Ｐをクランプピース１ａ，１ｂ間に送り込み、また管
端処理された溶接管Ｐを下工程に送り出すことを可能に
するため、昇降機構を備える必要がある。装置全体を覆
う方式の防塵カバーではサイズが大きいために、大掛か
りな昇降機構が必要になる。しかも、内容積の大きな防
塵カバーで塵を集めて回収するため、能力の高い集塵装
置を使用せざるを得ず、集塵効率も低下する。更には、
移動方向Ｄの矢印で示すように溶接管Ｐを搬送ラインか
ら一旦下降させ、管端処理後に搬送ラインに上昇させる
ための機構も必要になる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題を解消すべく案出されたものであり、管端部分を覆う
防塵カバーに替えると共に、管端処理時に溶接管を下降
・上昇させる必要のない搬送ラインに沿って移動させる
方式を採用することにより、管端処理時の集塵効率を高
めて良好な作業環境を維持し、構造的にも簡略化された
管端処理装置を提供することを目的とする。本発明は、
その目的を達成するため、造管ラインで定寸切断された
複数の溶接管を管軸と直交する方向に平行移動させる搬
送テーブルの途中に設けられた管端処理装置であって、
機台に固定され、内部が空洞で下向きに傾斜した上縁を
もつガイド部材と、ガイド部材の内部に配置された昇降
可能なストッパと、ガイド部材に嵌まり込む昇降可能な
集塵カバーと、集塵カバーに固着されている取付け座か
らスプリングを介して吊り下げられたクランパと、集塵
カバーに収容された回転砥石とを備え、管端処理される
溶接管がストッパで受け止められ、ガイド部材の上縁と
クランパとの間で挟持されることを特徴とする。ガイド
部材としては、内部空洞に開口し、吸引排気系に接続さ
れる排気口を形成したものが好ましい。また、ガイド部
材の側方に昇降可能な管端受けを配置しておくと、溶接
管本体から切り離された管端が容易に分離回収される。

【０００５】

【実施の形態】本発明に従った管端処理装置は、たとえ
ば図２に示すように機台１０にガイド部材１１を固着し
ている。ガイド部材１１の上縁１１ａは、入側から出側
に向かって（図２では左方向）低くなる傾斜面となって
いる。ガイド部材１１は、内部が空洞になっており、吸
引排気系に接続される排気口１２が一側に開口してい
る。また、溶接管Ｐから切り離された管端Ｅを容易に落
下させるため、図３に示すようにガイド部材１１の側方
に昇降可能な管端受け１５が設けられている。機台１０
にはエアシリンダ１３が設けられており、エアシリンダ
１３のロッドにストッパ１４が連結されている。エアシ
リンダ１３のロッドを伸長させるとストッパ１４がガイ
ド部材１１の上縁１１ａから突出し、エアシリンダ１３
内にロッドを引き込むとガイド部材１１の上縁１１ａか
ら後退する。管端受け１５も、同様にエアシリンダ１６
のロッドの伸縮により昇降可能になっている。

【０００６】ガイド部材１１に対向する位置に、集塵カ
バー２０が昇降可能に設けられている。集塵カバー２０
は、従来のように装置全体を覆うものではなく、溶接管
Ｐの管端近傍だけを覆うようにガイド部材１１に嵌まり
込むサイズをもっている。そのため、集塵カバー２０の
内容積が格段に小さく、大能力の集塵機を必要としな
い。集塵カバー２０は、昇降シリンダ２１によって上下
方向に移動可能で、内部に取付け座２２が固着されてい
る。取付け座２２には、スプリング２３を介してクラン
パ２４が吊り下げられている。クランパ２４は、集塵カ
バー２０が下降位置（図２中、破線）にあるとき溶接管
Ｐに弾撥力で押し付けられ、溶接管Ｐをガイド部材１１
の上縁１１ａとの間で挟持するサイズ及び位置関係に設
定されている。集塵カバー２０の内部には、適宜のモー
タ（図示せず）で駆動される回転砥石３０が収容されて
いる。

【０００７】管端処理される溶接管Ｐは、搬送テーブル
等によって造管ラインから管端処理装置に送られる。溶
接管Ｐは、ガイド部材１１の上縁１１ａに沿って転動
し、上昇位置（図２中、実線）にあるストッパ１４で所
定位置に保持される。このときの溶接管Ｐの移動方向Ｄ
は、図１に示すように下降及び上昇経路のない直線状に
なるので、下降，上昇に必要なシリンダ等の昇降機構を
必要としない。ストッパ１４による溶接管Ｐの停止は、
適宜の位置センサで検出される。溶接管Ｐの検出に応じ
て昇降シリンダ２１が駆動され、集塵カバー２０が上昇
位置（図２中、実線）から下降し、ガイド部材１１に嵌
まり込む。その結果、溶接管Ｐの両端近傍は、ガイド部
材１１と集塵カバー２０で密閉される。

【０００８】集塵カバー２０の下降に伴ってクランパ２
４が溶接管Ｐの上面に押し付けられ、ガイド部材１１と
クランパ２４との間に溶接管Ｐが挟持される。更に集塵
カバー２０を下降させると、回転砥石３０が溶接管Ｐの
表面に押し当てられ、管端の切断が開始される。回転砥
石３０を下降位置（図２中、破線）まで下降させると、
溶接管Ｐの管端Ｅが切断分離される。切断中の溶接管Ｐ
は、両端がガイド部材１１とクランパ２４との間に挟持
されているため、安定状態で回転砥石３０により切断さ
れる。切断空間は、ガイド部材１１及び集塵カバー２０
で取り囲まれた小空間である。そのため、切断時に発生
する塵は、小さな能力の集塵機を使用しても効率よく排
気口１２から系外に排出される。また、塵と共に排気さ
れる空気量も少ないため、排気の除塵効率も向上する。

【０００９】管端Ｅの切断分離が終了すると、集塵カバ
ー２０を上昇させる。集塵カバー２０の上昇に伴って溶
接管Ｐに対するクランパ２４の押圧力が弱まる。管端Ｅ
は、ガイド部材１１及び集塵カバー２０による拘束から
解放されるが、切断時に発生したバリにより管端受け１
５に引っ掛っている。そこで、管端受け１５を下降させ
ると、溶接管Ｐ本体から管端Ｅが分離して切り屑箱３５
に落下回収される。管端Ｅが切り離された溶接管Ｐは、
ストッパ１４を下降させた後、次工程に送られ製品鋼管
となる。

【００１０】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の管端処
理装置は、装置全体を覆う集塵カバーに替えて溶接管の
両端近傍を覆う集塵カバーを使用すると共に、集塵カバ
ーの下降に伴って溶接管を挟持する方式を採用してい
る。そのため、装置構成が大幅に小型化されると共に構
造的にも簡略化される。しかも、切断部が内容積の小さ
な集塵カバーで覆われるため、小型の集塵機が使用可能
で、集塵効率も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来の管端処理装置

【図２】 本発明に従った管端処理装置

【図３】 溶接管から管端を切断して（ａ）、切り屑箱
に回収することを説明する図

【符号の説明】

１０：機台 １１：ガイド部材 １１ａ：上縁
１２：排気口 １３，１６：エアシリンダ １４：
ストッパ １５：管端受け ２０：集塵カバー
２１：昇降シリンダ ２２：取付け座 ２３：スプ
リング ２４：クランパ ３０：回転砥石 ３
５：切り屑箱 Ｐ：溶接管 Ｄ：溶接管の移動方向 Ｅ：切断分離
される管端

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新田 広重 兵庫県尼崎市鶴町１番地 日新製鋼株式会 社尼崎製造所内 Ｆターム(参考） 3C047 HH02 4E028 CA16 CA20 LA06 LA08

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 造管ラインで定寸切断された複数の溶接
   管を管軸と直交する方向に平行移動させる搬送テーブル
   の途中に設けられた管端処理装置であって、機台に固定
   され、内部が空洞で下向きに傾斜した上縁をもつガイド
   部材と、ガイド部材の内部に配置された昇降可能なスト
   ッパと、ガイド部材に嵌まり込む昇降可能な集塵カバー
   と、集塵カバーに固着されている取付け座からスプリン
   グを介して吊り下げられたクランパと、集塵カバーに収
   容された回転砥石とを備え、管端処理される溶接管がス
   トッパで受け止められ、ガイド部材の上縁とクランパと
   の間で挟持される溶接管の管端処理装置。
2. 【請求項２】 ガイド部材の内部空洞に開口し、吸引排
   気系に接続される排気口がガイド部材に形成されている
   請求項１記載の溶接管の管端処理装置。