CN103302562A - 换热管管头打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种换热管管头打磨装置，包括设置在换热管首尾旁侧的千叶轮、为千叶轮提供旋转动力且设置在千叶轮外侧的电机、换热管放置架，首尾处两千叶轮的旋转方向相反，换热管处在两千叶轮中心连线的同一侧，换热管管头端面恰好处于两千叶轮的内端面。本发明涉及的这种换热管管头打磨装置，其两端打磨的方向不同，使换热管在换热管放置架内更加稳定，保证打磨质量。其结构简单，成本低，使用方便，为工厂换热管管头打磨带来节约时间、节约成本、节省人力的有益效果。

Description

换热管管头打磨装置

技术领域

本发明涉及一种换热管管头打磨装置，属于机械技术领域。

背景技术

现有技术中，人们对换热管管头进行打磨通常使用打磨机，手扶换热管对管头打磨，这种方式不仅耗费人力物力，而且人为操作过程中，误差较大，对于非熟练工种还容易将工件打磨得完全不符合标准，成为废料。而且，日常加工人为操作也浪费时间，影响生产效率。

发明内容

本发明提供一种换热管管头打磨装置，无需使用人力对换热管管头打磨，只需将换热管放置在专门的放置架上，开动电机，即可将换热管管头的两端面同时打磨，即解决了浪费人力和时间的问题，打磨精度也有进一步的提高，保证产品质量。

为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种换热管管头打磨装置，所述打磨装置包括设置在换热管首尾旁侧的千叶轮、为千叶轮提供旋转动力且设置在千叶轮外侧的电机、换热管放置架，首尾处两千叶轮的旋转方向相反，换热管处在两千叶轮中心连线的同一侧，换热管管头端面恰好处于两千叶轮的内端面。

进一步地，所述电机底部连接电机架，电机架底部固定有电机底座，电机架由一槽钢倒扣在方形铁板上制成，槽钢与铁板之间为焊接，方形铁板与电机底座之间采用螺栓连接。

进一步地，所述方形铁板上开孔的形状为长圆孔，长圆孔的数量为四个，平均设置在方形铁板的每个长圆孔采用一套螺栓连接，每侧两个螺栓的距离为两长圆孔的中心距。

进一步地，所述换热管放置架底部设有底座，底座下方的中心处设有垫板，与底座连接，底座的顶部连接有数个支座。

进一步地，所述支座的顶部设有两个半圆形槽，并开有放置换热管管头处台阶的槽。

 本发明涉及的这种换热管管头打磨装置，其两端打磨的方向不同，使换热管在换热管放置架内更加稳定，保证打磨质量。其结构简单，成本低，使用方便，为工厂换热管管头打磨带来节约时间、节约成本、节省人力的有益效果。

附图说明

图1为本发明换热管管头打磨装置结构示意图；

图2为本发明电机架和电机底座结构图；

图3为本发明电机架和电机底座三维图；

图4为本发明支座三维结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，所述打磨装置包括电机1、千叶轮2和辅助装置，如图2、图3和图4所示，辅助装置包括电机架7、电机底座6和支撑换热管的支座3、底座5和垫板4。

打磨装置的结构是电机1和千叶轮2通过紧固件连接，由电机1带动千叶轮2旋转。此结构的特点是千叶轮2通过轴套、垫片等装配在电机轴上，通过螺栓紧固，另外，为保证换热管8的正常旋转，两电机一个为正转、一个为反转，因此相应的用于固定电机的螺纹孔旋向也相反。

两个轴承分别与轴和轴套装配后，再由轴套于支座3上点焊，换热管放置在两个轴承之间，打磨时换热管转动带动轴承内圈滚动，即可固定换热管又可实现换热管的自由转动，换热管支座3的数量根据换热管的长度而定。

本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种换热管管头打磨装置，其特征在于，所述打磨装置包括设置在换热管首尾旁侧的千叶轮、为千叶轮提供旋转动力且设置在千叶轮外侧的电机、换热管放置架，首尾处两千叶轮的旋转方向相反，换热管处在两千叶轮中心连线的同一侧，换热管管头端面恰好处于两千叶轮的内端面。

2.根据权利要求1所述的换热管管头打磨装置，其特征在于，所述电机底部连接电机架，电机架底部固定有电机底座，电机架由一槽钢倒扣在方形铁板上制成，槽钢与铁板之间为焊接，方形铁板与电机底座之间采用螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的换热管管头打磨装置，其特征在于，所述方形铁板上开孔的形状为长圆孔，长圆孔的数量为四个，平均设置在方形铁板的每个长圆孔采用一套螺栓连接，每侧两个螺栓的距离为两长圆孔的中心距。

4.根据权利要求1所述的换热管管头打磨装置，其特征在于，所述换热管放置架底部设有底座，底座下方的中心处设有垫板，与底座连接，底座的顶部连接有数个支座。

5.根据权利要求4所述的换热管管头打磨装置，其特征在于，所述支座的顶部设有两个半圆形槽，并开有放置换热管管头处台阶的槽。

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