CN211332466U - 一种多工件的驱动装置及其打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件表面的打磨技术领域，尤其涉及一种多工件的驱动装置及其打磨机，包括底座、工件载具及驱动件，工件载具包括传动件、主齿轮、与主齿轮啮合的第一从动齿轮、第二从动齿轮、分别与主齿轮和第二从动齿轮键连接的若干个轴件及用于容置主齿轮、第一从动齿轮及第二从动齿轮的箱体，传动件与驱动件的输出轴键连接，主齿轮与传动件的输出轴键连接，箱体设有若干个上通孔供若干个轴件突伸出箱体；轴件用于承载待加工工件；通过设置驱动件、传动件、主齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮，在主齿轮及第二从动齿轮分别键连接轴件，实现轴件的同向转动，即实现工件的同向转动，提高生产效率，同时使得每个工件的打磨质量稳定。

Description

一种多工件的驱动装置及其打磨机

技术领域

本实用新型涉及工件表面的打磨技术领域，尤其涉及一种多工件的驱动装置及其打磨机。

背景技术

工件加工过程中需要经过多个加工工序处理，其中打磨工序是必不可少的，工件通常在打磨机的作用下完成打磨，对于平面状工件的打磨已是非常成熟的工艺，同时也有相应的打磨设备匹配，但是对于管状件外表面的打磨，仍然存在生产效率低、管状件外表面的打磨质量不稳定的现象。

发明内容

为了克服现有技术中存在的管状件外表面打磨质量不稳定、打磨效率低的缺点，本实用新型的目的在于提供一种多工件的驱动装置，提高管状件外表面的打磨效率，同时提高打磨质量的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种多工件的驱动装置，包括底座、设于底座的工件载具及设于底座并用于驱动工件载具转动的驱动件，所述工件载具包括传动件、主齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、箱体及若干个轴件，所述传动件与所述驱动件的输出轴键连接，所述主齿轮与传动件的输出轴键连接，所述第一从动齿轮与所述主齿轮啮合，所述第二从动齿轮与所述第一从动齿轮啮合，所述主齿轮与第一个所述轴件键连接，所述第二从动齿轮与第二个所述轴件键连接，所述主齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮均设于箱体内，所述箱体设有若干个上通孔供若干个轴件突伸出箱体；

一个所述轴件用于承载一个待加工工件。

进一步的，所述主齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮之间的连线呈三角形状。

进一步的，所述第一从动齿轮的数量为两个，所述第二从动齿轮的数量为两个，两个所述第一从动齿轮关于主齿轮的中心轴线对称设置，两个所述第二从动齿轮关于主齿轮的中心轴线对称设置。

进一步的，所述工件载具的数量为多个，相邻两个工件载具的传动件经由联轴器连接，所述驱动件连接一个工件载具的传动件。

一种打磨机，包括多工件的驱动装置，还包括机架、设于机架的磨头组件及设于机架并用于驱动磨头组件升降的升降驱动源，所述底座滑动连接于机架。

本实用新型的有益效果：通过设置驱动件、传动件、主齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮，在主齿轮及第二从动齿轮分别键连接轴件，实现轴件的同向转动，即实现工件的同向转动，提高生产效率，同时使得每个工件的打磨质量稳定。

本实用新型的另一个有益效果：将多工件的驱动装置安装于机架，对管状工件的侧表面进行打磨，达到快速同步高效打磨的目的，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的工作台放大结构示意图；

图4为本实用新型的工作台内部结构示意图；

图5为本实用新型的同向转动原理示意图；

图6为本实用新型的打磨机立体结构示意图。

附图标记包括：

1—底座 2—工件载具 21—传动件

22—主齿轮 23—第一从动齿轮 24—第二从动齿轮

25—轴件 26—箱体 3—驱动件

4—机架 5—磨头组件 6—升降驱动源

100—工件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型的一种多工件的驱动装置，包括底座1、设于底座1的工件载具2及设于底座1并用于驱动工件载具2转动的驱动件3，所述工件载具2包括传动件21、主齿轮22、第一从动齿轮23、第二从动齿轮24、箱体26及若干个轴件25，所述传动件21与所述驱动件3的输出轴键连接，所述主齿轮22与传动件21的输出轴键连接，所述第一从动齿轮23与所述主齿轮22啮合，所述第二从动齿轮24与所述第一从动齿轮23啮合，所述主齿轮22与第一个所述轴件25键连接，所述第二从动齿轮24与第二个所述轴件25键连接，所述主齿轮22、第一从动齿轮23、第二从动齿轮24均设于箱体26内，所述箱体 26设有若干个上通孔供若干个轴件25突伸出箱体26；

一个所述轴件25用于承载一个待加工工件100。

具体的，本实施例中，工件100为空心柱体件，需要对工件的外表面进行打磨，驱动件3采用气缸，传动件21为凸轮分割器，驱动件3与传动件21 通过联轴器连接，传动件21的输出端与主齿轮22键连接，第一从动齿轮23 与主齿轮22啮合，第二从动齿轮24与第一从动齿轮23啮合，使得主齿轮22 的转动方向与第二从动齿轮24转动方向一致，主齿轮22与第一个轴件25键连接，第二从动齿轮24与第二个轴件25键连接，每个轴件25均承载一个工件100，主齿轮22、第一从动齿轮23及第二从动齿轮24规格相同，在驱动件3的驱动下，最终实现所有工件100的同速、同向转动的目的，使得外界磨头对所有工件100的打磨达到相同效果的目的，主齿轮22、第一从动齿轮 23、第二从动齿轮24均设于箱体26内，箱体26的设置，起到对主齿轮22、第一从动齿轮23、第二从动齿轮24的保护作用，箱体26设有若干个上通孔，一个上通孔供一个轴件25穿过，起到承载工件100的目的。

通过设置驱动件3、传动件21、主齿轮22、第一从动齿轮23、第二从动齿轮24，在主齿轮22及第二从动齿轮24分别键连接轴件25，实现轴件25的同向转动，即实现工件100的同向转动，提高生产效率，同时使得每个工件的打磨质量稳定。

所述主齿轮22、第一从动齿轮23、第二从动齿轮24之间的连线呈三角形状，三角形状的排布方式，节省空间，减少多工件的驱动装置的占用体积。

所述第一从动齿轮23的数量为两个，所述第二从动齿轮24的数量为两个，两个所述第一从动齿轮23关于主齿轮22的中心轴线对称设置，两个所述第二从动齿轮24关于主齿轮22的中心轴线对称设置，一个工作台2可同时安装三个工件100，进一步提高生产效率。

所述工件载具2的数量为多个，相邻两个工件载具2的传动件21经由联轴器连接，所述驱动件3连接一个工件载具2的传动件21，本实施例中，工件载具2的数量为四个，一个工件载具2承载三个工件100，即达到同时对十二个工件的打磨，提高生产效率。

请参考图6，本实用新型还提供一种打磨机，包括多工件的驱动装置，还包括机架4、设于机架的磨头组件5及设于机架4并用于驱动磨头组件5升降的升降驱动源6，所述底座1滑动连接于机架4，机架4设有水平纵向和水平横向的移动装置，实现底座1水平位置的灵活调整，同时升降驱动源6采用电机，驱动磨头组件5的升降，进一步实现对工件100的自动化打磨，提高生产效率。

本实用新型的优势特点在于：将多工件的驱动装置安装于机架，对管状工件的侧表面进行打磨，达到快速同步高效打磨的目的，提高生产效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种多工件的驱动装置，包括底座(1)、设于底座(1)的工件载具(2)及设于底座(1)并用于驱动工件载具(2)转动的驱动件(3)，其特征在于：所述工件载具(2)包括传动件(21)、主齿轮(22)、第一从动齿轮(23)、第二从动齿轮(24)、箱体(26)及若干个轴件(25)，所述传动件(21)与所述驱动件(3)的输出轴键连接，所述主齿轮(22)与传动件(21)的输出轴键连接，所述第一从动齿轮(23)与所述主齿轮(22)啮合，所述第二从动齿轮(24)与所述第一从动齿轮(23)啮合，所述主齿轮(22)与第一个所述轴件(25)键连接，所述第二从动齿轮(24)与第二个所述轴件(25)键连接，所述主齿轮(22)、第一从动齿轮(23)、第二从动齿轮(24)均设于箱体(26)内，所述箱体(26)设有若干个上通孔供若干个轴件(25)突伸出箱体(26)；

一个所述轴件(25)用于承载一个待加工工件(100)。

2.根据权利要求1所述的多工件的驱动装置，其特征在于：所述主齿轮(22)、第一从动齿轮(23)、第二从动齿轮(24)之间的连线呈三角形状。

3.根据权利要求2所述的多工件的驱动装置，其特征在于：所述第一从动齿轮(23)的数量为两个，所述第二从动齿轮(24)的数量为两个，两个所述第一从动齿轮(23)关于主齿轮(22)的中心轴线对称设置，两个所述第二从动齿轮(24)关于主齿轮(22)的中心轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的多工件的驱动装置，其特征在于：所述工件载具(2)的数量为多个，相邻两个工件载具(2)的传动件(21)经由联轴器连接，所述驱动件(3)连接一个工件载具(2)的传动件(21)。

5.一种打磨机，其特征在于：包括权利要求1-4任意一项所述的多工件的驱动装置，还包括机架(4)、设于机架(4)的磨头组件(5)及设于机架(4)并用于驱动磨头组件(5)升降的升降驱动源(6)，所述底座(1)滑动连接于机架(4)。

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