CN211073070U - 一种打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件表面的打磨技术领域，尤其涉及一种打磨机，包括机架、滑动连接于机架的磨头、用于承载工件的工作台、第一驱动件及用于承载工作台的滑台；工作台包括传动件、主齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、箱体及若干个轴件，第一驱动件驱动传动件带动主齿轮转动，第一从动齿轮与主齿轮啮合，第二从动齿轮与第一从动齿轮啮合，主齿轮与第二从动齿轮与分别键连接一个轴件，一个轴件用于承载一个外界工件；通过设置第一驱动件、传动件、主齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮，在主齿轮及第二从动齿轮分别键连接轴件，实现轴件的同向转动，即实现工件的同向转动，提高生产效率，同时使得每个工件的打磨质量稳定。

Description

一种打磨机

技术领域

本实用新型涉及工件表面的打磨技术领域，尤其涉及一种打磨机。

背景技术

工件加工过程中需要经过多个加工工序处理，其中打磨工序是必不可少的，工件通常在打磨机的作用下完成打磨，对于平面状工件的打磨已是非常成熟的工艺，同时也有相应的打磨设备匹配，但是对于管状件外表面的打磨，仍然存在生产效率低、管状件外表面的打磨质量不稳定的现象。

发明内容

为了克服现有技术中存在的管状件外表面打磨质量不稳定、打磨效率低的缺点，本实用新型的目的在于提供一种打磨机，提高管状件外表面的打磨效率，同时提高打磨质量的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种打磨机，包括机架，还包括磨头、工作台、第一驱动件及滑台，所述磨头滑动连接于机架，所述工作台设于滑台，所述第一驱动件设于所述滑台，所述滑台滑动连接于机架；

所述工作台包括传动件、主齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、箱体及若干个轴件，所述第一驱动件驱动传动件转动，所述传动件的输出端与所述主齿轮键连接，所述第一从动齿轮与所述主齿轮啮合，所述第二从动齿轮与所述第一从动齿轮啮合，所述主齿轮与第一个所述轴件键连接，所述第二从动齿轮与第二个所述轴件键连接，所述主齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮均设于箱体内，所述箱体设有若干个上通孔供若干个轴件突伸出箱体，所述箱体可拆卸连接于滑台，第一个轴件及第二个轴件分别承载外界工件。

进一步的，所述主齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮之间的连线呈三角形状。

进一步的，所述第一从动齿轮的数量为两个，所述第二从动齿轮的数量为两个，两个所述第一从动齿轮关于主齿轮的中心轴线对称设置，两个所述第二从动齿轮关于主齿轮的中心轴线对称设置。

进一步的，所述打磨机还包括第二驱动件、第一支架、第三驱动件及第二支架，所述第二驱动件设于机架并驱动第一支架往返运动，所述第三驱动件设于第一支架并驱动第二支架往返运动，所述第一支架与所述第二支架的运动方向相交，所述滑台设于第二支架。

进一步的，所述打磨机还包括第四驱动件，所述第四驱动件设于机架并驱动磨头升降。

进一步的，所述打磨机还包括第三支架、第五驱动件及第四支架，所述第四驱动件驱动第三支架升降运动，所述第五驱动件设于第三支架并驱动第四支架转动，所述第四支架转动连接于第三支架，所述磨头设于第四支架。

进一步的，还包括设于第三支架的第六驱动件，所述第六驱动件驱动磨头转动。

进一步的，所述工作台的数量为多个，相邻两个传动件通过联轴器连接，所述磨头的数量为多个，一个所述磨头与一个所述工作台配合。

本实用新型的有益效果：通过设置第一驱动件、传动件、主齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮，在主齿轮及第二从动齿轮分别键连接轴件，实现轴件的同向转动，即实现工件的同向转动，提高生产效率，同时使得每个工件的打磨质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的工作台、滑台、第一驱动件位置结构示意图；

图4为本实用新型的工作台放大结构示意图；

图5为本实用新型的工作台内部结构示意图；

图6为本实用新型的同向转动原理示意图。

附图标记包括：

1—磨头 2—工作台 21—传动件

22—主齿轮 23—第一从动齿轮 24—第二从动齿轮

25—轴件 26—箱体 3—第一驱动件

4—滑台 51—第二驱动件 52—第一支架

53—第三驱动件 54—第二支架 6—第四驱动件

71—第三支架 72—第五驱动件 73—第四支架

74—第六驱动件 100—工件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图6，本实用新型的一种打磨机，包括机架，还包括磨头1、工作台2、第一驱动件3及滑台4，所述磨头1滑动连接于机架，所述工作台2设于滑台4，所述第一驱动件3设于所述滑台4，所述滑台4滑动连接于机架；

所述工作台2包括传动件21、主齿轮22、第一从动齿轮23、第二从动齿轮24、箱体26及若干个轴件25，所述第一驱动件3驱动传动件21转动，所述传动件21的输出端与所述主齿轮22键连接，所述第一从动齿轮23与所述主齿轮22啮合，所述第二从动齿轮24与所述第一从动齿轮23啮合，所述主齿轮22与第一个所述轴件25键连接，所述第二从动齿轮24与第二个所述轴件25键连接，所述主齿轮22、第一从动齿轮23、第二从动齿轮24均设于箱体26内，所述箱体26设有若干个上通孔供若干个轴件25突伸出箱体26，第一个轴件25及第二个轴件25分别承载外界工件100，所述箱体26设有下通孔供传动件21的输出轴深入箱体26内与主齿轮22连接，所述箱体26可拆卸连接于滑台4。

具体的，本实施例中，工件100为空心柱体件，需要对工件的外表面进行打磨，第一驱动件3采用气缸，传动件21为凸轮分割器，第一驱动件3与传动件21通过联轴器连接，传动件21的输出端与主齿轮22键连接，第一从动齿轮23与主齿轮22啮合，第二从动齿轮24与第一从动齿轮23啮合，使得主齿轮22的转动方向与第二从动齿轮24转动方向一致，主齿轮22与一个轴件25键连接，第二从动齿轮24与一个轴件25键连接，每个轴件25均承载一个工件100，主齿轮22、第一从动齿轮23及第二从动齿轮24规格相同，在第一驱动件3的驱动下，最终实现所有工件100的同速、同向转动，磨头1对所有工件100的打磨达到相同效果的目的，主齿轮22、第一从动齿轮23、第二从动齿轮24均设于箱体26内，箱体26的设置，起到对主齿轮22、第一从动齿轮23、第二从动齿轮24的保护作用，箱体26设有若干个上通孔，一个上通孔供一个轴件25穿过，起到承载工件100的目的。

通过设置第一驱动件3、传动件21、主齿轮22、第一从动齿轮23、第二从动齿轮24，在主齿轮22及第二从动齿轮24分别键连接轴件25，实现轴件25的同向转动，即实现工件100的同向转动，提高生产效率，同时使得每个工件的打磨质量稳定。

所述主齿轮22、第一从动齿轮23、第二从动齿轮24之间的连线呈三角形状，三角形状的排布方式，节省空间，减少打磨机的占用体积。

所述第一从动齿轮23的数量为两个，所述第二从动齿轮24的数量为两个，两个所述第一从动齿轮23关于主齿轮22的中心轴线对称设置，两个所述第二从动齿轮24关于主齿轮22的中心轴线对称设置，一个工作台2可同时安装三个工件100，进一步提高生产效率。

所述打磨机还包括第二驱动件51、第一支架52、第三驱动件53及第二支架54，所述第二驱动件51设于机架并驱动第一支架52往返运动，所述第三驱动件53设于第一支架52并驱动第二支架54往返运动，所述第一支架52与所述第二支架54的运动方向相交，所述滑台4设于第二支架54，第二驱动件51采用气缸驱动第一支架52做往返运动，第三驱动件53采用气缸驱动第二支架54往返运动，实现滑台4水平方向的纵向和横向的双运动，进一步实现工作台2位置的灵活移动。

所述打磨机还包括第四驱动件6，所述第四驱动件6设于机架并驱动磨头1升降。

所述打磨机还包括第三支架71、第五驱动件72及第四支架73，所述第四驱动件6驱动第三支架71升降运动，所述第五驱动件72设于第三支架71并驱动第四支架73转动，所述第四支架73转动连接于第三支架71，所述磨头1设于第四支架73，第四驱动件6采用电机，驱动第三支架71升降，即实现磨头1的升降，第四支架73相对的两侧面均安装磨头1，即第四支架73至少安装两个磨头1，两个磨头1的规格可不同，根据打磨要求安装不同规格的磨头1，第五驱动件72采用电机驱动第四支架73转动，根据需要将合适的磨头1转向工作台2的一侧，减少拆装磨头1的次数，提高生产效率。

所述打磨机还包括设于第三支架71的第六驱动件74，所述第六驱动件74驱动磨头1转动，第六驱动件74采用电机驱动磨头1转动，即磨头1及工件100同时转动，提高打磨效率。

所述工作台2的数量为多个，相邻两个传动件21通过联轴器连接，所述磨头1的数量为多个，一个所述磨头1与一个所述工作台2配合，优选的，根据实际需要，本实用新型的工作台2的数量为四个，一个工作台2装有三个工件100，即打磨机安装12个工件，磨头1的数量为八个，四个为一组安装于第四支架73的同侧，即实现12个工件的同步打磨，进一步的提高生产效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种打磨机，包括机架，其特征在于：还包括磨头(1)、工作台(2)、第一驱动件(3)及滑台(4)，所述磨头(1)滑动连接于机架，所述工作台(2)设于滑台(4)，所述第一驱动件(3)设于所述滑台(4)，所述滑台(4)滑动连接于机架；

所述工作台(2)包括传动件(21)、主齿轮(22)、第一从动齿轮(23)、第二从动齿轮(24)、箱体(26)及若干个轴件(25)，所述第一驱动件(3)驱动传动件(21)转动，所述传动件(21)的输出端与所述主齿轮(22)键连接，所述第一从动齿轮(23)与所述主齿轮(22)啮合，所述第二从动齿轮(24)与所述第一从动齿轮(23)啮合，所述主齿轮(22)与第一个所述轴件(25)键连接，所述第二从动齿轮(24)与第二个所述轴件(25)键连接，所述主齿轮(22)、第一从动齿轮(23)、第二从动齿轮(24)均设于箱体(26)内，所述箱体(26)设有若干个上通孔供若干个轴件(25)突伸出箱体(26)，所述箱体(26)可拆卸连接于滑台(4)，第一个轴件(25)及第二个轴件(25)分别承载外界工件(100)。

2.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于：所述主齿轮(22)、第一从动齿轮(23)、第二从动齿轮(24)之间的连线呈三角形状。

3.根据权利要求2所述的打磨机，其特征在于：所述第一从动齿轮(23)的数量为两个，所述第二从动齿轮(24)的数量为两个，两个所述第一从动齿轮(23)关于主齿轮(22)的中心轴线对称设置，两个所述第二从动齿轮(24)关于主齿轮(22)的中心轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于：所述打磨机还包括第二驱动件(51)、第一支架(52)、第三驱动件(53)及第二支架(54)，所述第二驱动件(51)设于机架并驱动第一支架(52)往返运动，所述第三驱动件(53)设于第一支架(52)并驱动第二支架(54)往返运动，所述第一支架(52)与所述第二支架(54)的运动方向相交，所述滑台(4)设于第二支架(54)。

5.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于：所述打磨机还包括第四驱动件(6)，所述第四驱动件(6)设于机架并驱动磨头(1)升降。

6.根据权利要求5所述的打磨机，其特征在于：所述打磨机还包括第三支架(71)、第五驱动件(72)及第四支架(73)，所述第四驱动件(6)驱动第三支架(71)升降运动，所述第五驱动件(72)设于第三支架(71)并驱动第四支架(73)转动，所述第四支架(73)转动连接于第三支架(71)，所述磨头(1)设于第四支架(73)。

7.根据权利要求6所述的打磨机，其特征在于：还包括设于第三支架(71)的第六驱动件(74)，所述第六驱动件(74)驱动磨头(1)转动。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的打磨机，其特征在于：所述工作台(2)的数量为多个，相邻两个传动件(21)通过联轴器连接，所述磨头(1)的数量为多个，一个所述磨头(1)与一个所述工作台(2)配合。

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