CN216463013U - 一种精密制造加工中心的稳定底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及稳定底座的技术领域，特别是涉及一种精密制造加工中心的稳定底座，其扩大对加工中心的支撑面积，提高中部基座对加工中心的支撑稳定性，减少加工中心工作时的晃动，同时提高底座本体搬运的便利性；包括中部基座、驱动装置、移位装置、多组滑轨、两组支撑板、多组滑块、多组套筒、多组导向柱、两组侧部基座和支撑装置，中部基座的左右两端分别设置有多组通孔，多组滑轨分别安装在中部基座内侧壁的前后两侧，两组支撑板分别设置在中部基座内的左右两部，并且两组支撑板的前后两端分别通过多组滑块滑动安装在多组滑轨上，中部基座中部设置有驱动装置，驱动装置对两组支撑板的滑动进行驱动，多组套筒分别设置在中部基座的多组通孔内部。

Description

一种精密制造加工中心的稳定底座

技术领域

本实用新型涉及稳定底座的技术领域，特别是涉及一种精密制造加工中心的稳定底座。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，目前现有的精密制造加工时的加工中心使用时，加工中心的底座不便于向外扩张调节，底座对加工中心的支撑面积较小，降低了加工中心工作时的稳定性，因此需要一种可以扩大支撑面积的底座。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种扩大对加工中心的支撑面积，提高中部基座对加工中心的支撑稳定性，减少加工中心工作时的晃动，同时提高底座本体搬运的便利性的精密制造加工中心的稳定底座。

本实用新型的一种精密制造加工中心的稳定底座，包括中部基座、驱动装置、移位装置、多组滑轨、两组支撑板、多组滑块、多组套筒、多组导向柱、两组侧部基座和支撑装置，中部基座的左右两端分别设置有多组通孔，多组滑轨分别安装在中部基座内侧壁的前后两侧，两组支撑板分别设置在中部基座内的左右两部，并且两组支撑板的前后两端分别通过多组滑块滑动安装在多组滑轨上，中部基座中部设置有驱动装置，驱动装置对两组支撑板的滑动进行驱动，多组套筒分别设置在中部基座的多组通孔内部，多组导向柱分别滑动安装在多组套筒内部，并且多组导向柱的后端分别与两组支撑板外侧壁连接，多组导向柱的前端分别伸出中部基座外部与两组侧部基座外侧壁连接，并且两组侧部基座分别设置在中部基座的左右两侧，多组移位装置均安装在中部基座的底端，多组支撑装置分别安装在中部基座的底端与两组侧部基座的底端；将加工中心固定安装在中部基座顶端，首先使用位于中部基座底端的多组支撑装置对中部基座进行支撑，通过打开驱动装置推动两组支撑板向外对向移动，使两组支撑板通过多组导向柱推动两组侧部基座向外对向移动，之后通过两组侧部基座底端的支撑装置将两组侧部基座进行支撑，从而使中部基座通过两组侧部基座扩大对加工中心的支撑面积，提高中部基座对加工中心的支撑稳定性，减少加工中心工作时的晃动，当需要对底座本体进行搬运时，通过将两组支撑板向内对向移动，使两组侧部基座同时向中部基座位置靠拢，从而减少两组侧部基座的空间占用，提高底座本体搬运的便利性。

优选的，所述驱动装置包括轴座、第一转轴、第一丝杠、第二丝杠、内螺纹套件、蜗杆、蜗轮和电机，多组轴座安装在中部基座内侧壁上，第一转轴旋转安装在多组轴座上，并且第一转轴设置在中部基座的中部，第一丝杠右端与第一转轴左端固定连接，第一丝杠左端通过轴承与中部基座内侧壁旋转连接，第二丝杠左端与第一转轴右端固定连接，第二丝杠右端通过轴承与中部基座内侧壁旋转连接，并且第一丝杠和第二丝杠的外侧壁上设置为对向螺纹，两组支撑板的中部分别设置有通孔，两组内螺纹套件分别安装在两组支撑板的通孔内，并且两组内螺纹套件分别配合套装在第一丝杠和第二丝杠的外侧壁上，蜗杆固定套装在第一转轴中部外侧壁上，蜗轮的前后两端分别通过轴承旋转安装在中部基座内侧壁上，并且蜗轮与蜗杆啮合，电机安装在中部基座前侧壁上，并且电机输出端与蜗轮前端同心连接；通过打开电机带动蜗轮旋转，蜗轮旋转通过与蜗杆的啮合带动第一转轴进行旋转，使第一转轴带动第一丝杠和第二丝杠进行同步旋转，通过将第一丝杠和第二丝杠的外侧壁设置对向螺纹，当第一丝杠和第二丝杠同步旋转时，使两组支撑板进行对向移动，从而使两组支撑板通过多组导向柱推动两组侧部基座进行对向移动，进而提高两组侧部基座移动的同步性，提高两组侧部基座对中部基座辅助支撑的稳定性，通过设置电机进行驱动，提高两组侧部基座移动的操作便利性。

优选的，所述移位装置包括多组伸缩杆、多组弹簧、多组安装架、多组第二转轴和多组移位轮，多组伸缩杆的顶端均与中部基座底端连接，多组弹簧分别配合安装在多组伸缩杆外侧壁上，多组安装架的顶端分别与多组伸缩杆的底端连接，多组第二转轴分别旋转安装在多组安装架上，并且多组移位轮分别固定套装在多组第二转轴中部外侧壁上；当需要对加工中心位置移动时，通过将中部基座底端和两组侧部基座底端的支撑装置收缩长度，从而使多组移位轮与地面接触并对中部基座进行支撑，从而使加工中心通过多组移位轮的旋转进行位置移动，提高加工中心位置移动的便利性，通过设置多组伸缩杆和多组弹簧，提高加工中心移动过程中的缓冲效果，减少震动对加工中心造成损坏。

优选的，所述支撑装置包括多组液压缸、多组固定架、多组第一连接件、多组第二连接件和多组支脚，中部基座的底端和两组侧部基座的底端分别设置有多组凹槽，多组液压缸的固定端分别伸入中部基座和两组侧部基座的多组凹槽内部，多组固定架分别安装在中部基座的底端和两组侧部基座的底端，并且多组固定架分别对多组液压缸的固定端进行位置固定，多组第一连接件分别安装在多组液压缸的移动端上，多组第二连接件的上部分别与多组第一连接件外侧壁旋转连接，多组支脚的顶端分别与多组第二连接件底端连接；通过控制多组液压缸移动端的伸缩长度，使多组液压缸通过多组支脚对中部基座和两组侧部基座进行支撑，提高支撑的便利性，通过设置多组第一连接件和多组第二连接件，便于多组支脚与倾斜的地面紧密贴合，提高多组支脚的支撑稳定性。

优选的，还包括多组防滑垫，多组防滑垫分别设置在多组支脚的底端；通过设置多组防滑垫，提高多组支脚底端的防滑效果，提高多组支脚对加工中心支撑的稳定性。

优选的，还包括限位件，限位件安装在中部基座顶端，并且加工中心通过限位件与中部基座顶端固定连接；通过设置限位件，提高中部基座顶端与加工中心固定连接的便利性，避免加工中心与底座本体之间的相互晃动，提高加工中心的稳定性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将加工中心固定安装在中部基座顶端，首先使用位于中部基座底端的多组支撑装置对中部基座进行支撑，通过打开驱动装置推动两组支撑板向外对向移动，使两组支撑板通过多组导向柱推动两组侧部基座向外对向移动，之后通过两组侧部基座底端的支撑装置将两组侧部基座进行支撑，从而使中部基座通过两组侧部基座扩大对加工中心的支撑面积，提高中部基座对加工中心的支撑稳定性，减少加工中心工作时的晃动，当需要对底座本体进行搬运时，通过将两组支撑板向内对向移动，使两组侧部基座同时向中部基座位置靠拢，从而减少两组侧部基座的空间占用，提高底座本体搬运的便利性。

附图说明

图1是本实用新型的顶视结构示意图；

图2是中部基座与液压缸等连接的前视结构示意图；

图3是轴座与第一转轴等连接的顶视结构示意图；

图4是伸缩杆与安装架等连接的前视局部结构示意图；

图5是第一连接件与第二连接件等连接的前视局部结构示意图；

附图中标记：1、中部基座；2、滑轨；3、支撑板；4、滑块；5、套筒；6、导向柱；7、侧部基座；8、轴座；9、第一转轴；10、第一丝杠；11、第二丝杠；12、内螺纹套件；13、蜗杆；14、蜗轮；15、电机；16、伸缩杆；17、弹簧；18、安装架；19、第二转轴；20、移位轮；21、液压缸；22、固定架；23、第一连接件；24、第二连接件；25、支脚；26、防滑垫；27、限位件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

中部基座1的左右两端分别设置有多组通孔，多组滑轨2分别安装在中部基座1内侧壁的前后两侧，两组支撑板3分别设置在中部基座1内的左右两部，并且两组支撑板3的前后两端分别通过多组滑块4滑动安装在多组滑轨2上，多组套筒5分别设置在中部基座1的多组通孔内部，多组导向柱6分别滑动安装在多组套筒5内部，并且多组导向柱6的后端分别与两组支撑板3外侧壁连接，多组导向柱6的前端分别伸出中部基座1外部与两组侧部基座7外侧壁连接，并且两组侧部基座7分别设置在中部基座1的左右两侧，多组轴座8安装在中部基座1内侧壁上，第一转轴9旋转安装在多组轴座8上，并且第一转轴9设置在中部基座1的中部，第一丝杠10右端与第一转轴9左端固定连接，第一丝杠10左端通过轴承与中部基座1内侧壁旋转连接，第二丝杠11左端与第一转轴9右端固定连接，第二丝杠11右端通过轴承与中部基座1内侧壁旋转连接，并且第一丝杠10和第二丝杠11的外侧壁上设置为对向螺纹，两组支撑板3的中部分别设置有通孔，两组内螺纹套件12分别安装在两组支撑板3的通孔内，并且两组内螺纹套件12分别配合套装在第一丝杠10和第二丝杠11的外侧壁上，蜗杆13固定套装在第一转轴9中部外侧壁上，蜗轮14的前后两端分别通过轴承旋转安装在中部基座1内侧壁上，并且蜗轮14与蜗杆13啮合，电机15安装在中部基座1前侧壁上，并且电机15输出端与蜗轮14前端同心连接，多组伸缩杆16的顶端均与中部基座1底端连接，多组弹簧17分别配合安装在多组伸缩杆16外侧壁上，多组安装架18的顶端分别与多组伸缩杆16的底端连接，多组第二转轴19分别旋转安装在多组安装架18上，并且多组移位轮20分别固定套装在多组第二转轴19中部外侧壁上，中部基座1的底端和两组侧部基座7的底端分别设置有多组凹槽，多组液压缸21的固定端分别伸入中部基座1和两组侧部基座7的多组凹槽内部，多组固定架22分别安装在中部基座1的底端和两组侧部基座7的底端，并且多组固定架22分别对多组液压缸21的固定端进行位置固定，多组第一连接件23分别安装在多组液压缸21的移动端上，多组第二连接件24的上部分别与多组第一连接件23外侧壁旋转连接，多组支脚25的顶端分别与多组第二连接件24底端连接，多组防滑垫26分别设置在多组支脚25的底端，限位件27安装在中部基座1顶端，并且加工中心通过限位件27与中部基座1顶端固定连接；将加工中心固定安装在中部基座1顶端，首先使用位于中部基座1底端的多组支撑装置对中部基座1进行支撑，通过打开驱动装置推动两组支撑板3向外对向移动，使两组支撑板3通过多组导向柱6推动两组侧部基座7向外对向移动，之后通过两组侧部基座7底端的支撑装置将两组侧部基座7进行支撑，从而使中部基座1通过两组侧部基座7扩大对加工中心的支撑面积，提高中部基座1对加工中心的支撑稳定性，减少加工中心工作时的晃动，当需要对底座本体进行搬运时，通过将两组支撑板3向内对向移动，使两组侧部基座7同时向中部基座1位置靠拢，从而减少两组侧部基座7的空间占用，提高底座本体搬运的便利性。

如图1至图5所示，本实用新型的一种精密制造加工中心的稳定底座，其在工作时，将加工中心固定安装在中部基座1顶端，首先使用位于中部基座1底端的多组支撑装置对中部基座1进行支撑，通过打开电机15带动蜗轮14旋转，蜗轮14旋转通过与蜗杆13的啮合带动第一转轴9进行旋转，使第一转轴9带动第一丝杠10和第二丝杠11进行同步旋转，通过将第一丝杠10和第二丝杠11的外侧壁设置对向螺纹，当第一丝杠10和第二丝杠11同步旋转时，使两组支撑板3进行对向移动，从而使两组支撑板3通过多组导向柱6推动两组侧部基座7进行对向移动，通过控制多组液压缸21移动端的伸缩长度，使多组液压缸21通过多组支脚25对中部基座1和两组侧部基座7进行支撑。

本实用新型所实现的主要功能为：通过打开驱动装置推动两组支撑板3向外对向移动，使两组支撑板3通过多组导向柱6推动两组侧部基座7向外对向移动，之后通过两组侧部基座7底端的支撑装置将两组侧部基座7进行支撑，从而使中部基座1通过两组侧部基座7扩大对加工中心的支撑面积，提高中部基座1对加工中心的支撑稳定性，减少加工中心工作时的晃动，当需要对底座本体进行搬运时，通过将两组支撑板3向内对向移动，使两组侧部基座7同时向中部基座1位置靠拢，从而减少两组侧部基座7的空间占用，提高底座本体搬运的便利性。

本实用新型的一种精密制造加工中心的稳定底座，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种精密制造加工中心的稳定底座的电机15和液压缸21为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种精密制造加工中心的稳定底座，其特征在于，包括中部基座(1)、驱动装置、移位装置、多组滑轨(2)、两组支撑板(3)、多组滑块(4)、多组套筒(5)、多组导向柱(6)、两组侧部基座(7)和支撑装置，中部基座(1)的左右两端分别设置有多组通孔，多组滑轨(2)分别安装在中部基座(1)内侧壁的前后两侧，两组支撑板(3)分别设置在中部基座(1)内的左右两部，并且两组支撑板(3)的前后两端分别通过多组滑块(4)滑动安装在多组滑轨(2)上，中部基座(1)中部设置有驱动装置，驱动装置对两组支撑板(3)的滑动进行驱动，多组套筒(5)分别设置在中部基座(1)的多组通孔内部，多组导向柱(6)分别滑动安装在多组套筒(5)内部，并且多组导向柱(6)的后端分别与两组支撑板(3)外侧壁连接，多组导向柱(6)的前端分别伸出中部基座(1)外部与两组侧部基座(7)外侧壁连接，并且两组侧部基座(7)分别设置在中部基座(1)的左右两侧，多组移位装置均安装在中部基座(1)的底端，多组支撑装置分别安装在中部基座(1)的底端与两组侧部基座(7)的底端。

2.如权利要求1所述的一种精密制造加工中心的稳定底座，其特征在于，所述驱动装置包括轴座(8)、第一转轴(9)、第一丝杠(10)、第二丝杠(11)、内螺纹套件(12)、蜗杆(13)、蜗轮(14)和电机(15)，多组轴座(8)安装在中部基座(1)内侧壁上，第一转轴(9)旋转安装在多组轴座(8)上，并且第一转轴(9)设置在中部基座(1)的中部，第一丝杠(10)右端与第一转轴(9)左端固定连接，第一丝杠(10)左端通过轴承与中部基座(1)内侧壁旋转连接，第二丝杠(11)左端与第一转轴(9)右端固定连接，第二丝杠(11)右端通过轴承与中部基座(1)内侧壁旋转连接，并且第一丝杠(10)和第二丝杠(11)的外侧壁上设置为对向螺纹，两组支撑板(3)的中部分别设置有通孔，两组内螺纹套件(12)分别安装在两组支撑板(3)的通孔内，并且两组内螺纹套件(12)分别配合套装在第一丝杠(10)和第二丝杠(11)的外侧壁上，蜗杆(13)固定套装在第一转轴(9)中部外侧壁上，蜗轮(14)的前后两端分别通过轴承旋转安装在中部基座(1)内侧壁上，并且蜗轮(14)与蜗杆(13)啮合，电机(15)安装在中部基座(1)前侧壁上，并且电机(15)输出端与蜗轮(14)前端同心连接。

3.如权利要求1所述的一种精密制造加工中心的稳定底座，其特征在于，所述移位装置包括多组伸缩杆(16)、多组弹簧(17)、多组安装架(18)、多组第二转轴(19)和多组移位轮(20)，多组伸缩杆(16)的顶端均与中部基座(1)底端连接，多组弹簧(17)分别配合安装在多组伸缩杆(16)外侧壁上，多组安装架(18)的顶端分别与多组伸缩杆(16)的底端连接，多组第二转轴(19)分别旋转安装在多组安装架(18)上，并且多组移位轮(20)分别固定套装在多组第二转轴(19)中部外侧壁上。

4.如权利要求1所述的一种精密制造加工中心的稳定底座，其特征在于，所述支撑装置包括多组液压缸(21)、多组固定架(22)、多组第一连接件(23)、多组第二连接件(24)和多组支脚(25)，中部基座(1)的底端和两组侧部基座(7)的底端分别设置有多组凹槽，多组液压缸(21)的固定端分别伸入中部基座(1)和两组侧部基座(7)的多组凹槽内部，多组固定架(22)分别安装在中部基座(1)的底端和两组侧部基座(7)的底端，并且多组固定架(22)分别对多组液压缸(21)的固定端进行位置固定，多组第一连接件(23)分别安装在多组液压缸(21)的移动端上，多组第二连接件(24)的上部分别与多组第一连接件(23)外侧壁旋转连接，多组支脚(25)的顶端分别与多组第二连接件(24)底端连接。

5.如权利要求4所述的一种精密制造加工中心的稳定底座，其特征在于，还包括多组防滑垫(26)，多组防滑垫(26)分别设置在多组支脚(25)的底端。

6.如权利要求1所述的一种精密制造加工中心的稳定底座，其特征在于，还包括限位件(27)，限位件(27)安装在中部基座(1)顶端，并且加工中心通过限位件(27)与中部基座(1)顶端固定连接。

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