CN215547386U - 一种油底壳去毛刺机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油底壳生产技术领域，具体涉及一种油底壳去毛刺机构；底座的内部为空腔结构，底座上开设有滑槽，支架与底座固定连接，并位于底座的上方，支架上开设有通槽，步进电机与底座固定连接，并位于底座的上方，转动轴的一端与步进电机的输出端固定连接，转动轴的另一端与安装架固定连接，打磨电机设置在移动机构的上方，打磨轴的一端与打磨电机的输出端固定连接，打磨轴的另一端与打磨块固定连接，移动机构设置在底座的内部，通过以上结构设置，使得在去除毛刺时，不需要使用人工进行拔除，因此不会导致工人受伤，而且工作效率更高。

Description

一种油底壳去毛刺机构

技术领域

本实用新型涉及油底壳生产技术领域，尤其涉及一种油底壳去毛刺机构。

背景技术

油底壳是曲轴箱的下半部，又称为下曲轴箱，作用是封闭曲轴箱作为贮油槽的外壳，防止杂质进入，并收集和储存由柴油机各摩擦表面流回的润滑油，散去部分热量，防止润滑油氧化。

在油底壳的生产过程中，会产生加工毛刺，传统的去毛刺通常使用人工进行拔除，不仅工人容易受伤，而且工作效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油底壳去毛刺机构，解决了传统的去毛刺通常使用人工进行拔除，不仅工人容易受伤，而且工作效率很低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种油底壳去毛刺机构，所述油底壳去毛刺机构包括底座、支架、步进电机、转动轴、安装架、打磨电机、打磨轴、打磨块、移动机构和固定机构，所述底座的内部为空腔结构，所述底座上开设有滑槽，所述支架与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述支架上开设有通槽，所述步进电机与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述转动轴的一端与所述步进电机的输出端固定连接，所述转动轴的另一端与所述安装架固定连接，所述打磨电机设置在所述移动机构的上方，所述打磨轴的一端与所述打磨电机的输出端固定连接，所述打磨轴的另一端与所述打磨块固定连接，所述移动机构设置在所述底座的内部，所述固定机构设置在所述支架的上方。

通过将油底壳安装在所述安装架上，然后通过所述移动机构带动所述打磨电机、打磨轴、打磨块进行移动，从而将油底壳上的毛刺进行打磨去除。

其中，所述移动机构包括驱动件、丝杆、滑块、支撑柱和安装板，所述驱动件与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，且设置在所述底座的内部，所述丝杆的一端与所述驱动件的输出端固定连接，所述丝杆的另一端与所述底座的内侧壁转动连接，所述滑块套设在所述丝杆的外部，所述支撑柱与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的上方，所述安装板与所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱的上方。

通过在所述底座的内部设置所述移动机构，使得安装在所述移动机构上的所述打磨块能够通过所述移动机构进行位置的调节。

其中，所述油底壳去毛刺机构还包括限位块，所述限位块与所述丝杆固定连接，并套设在所述丝杆的外部。

通过设置所述限位块，所述限位块对所述移动机构起到了限位的作用。

其中，所述固定机构包括气缸、推杆、支撑板、连接板和夹持块，所述气缸与所述支架固定连接，并位于所述支架的上方，所述推杆的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述推杆的另一端与所述支撑板固定连接，所述连接板与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的底部，且与所述通槽相互适配，所述连接板上均匀开设有多个卡合槽，所述夹持块与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的底部。

通过设置所述固定机构，使得安装在所述安装架上的油底壳能够被很好的固定，便于进行除毛刺处理。

其中，所述固定机构还包括支撑架、拉动杆、卡合块、弹簧和限位片、所述支撑架与所述支架固定连接，并位于所述支架的上方，所述拉动杆贯穿所述支撑架，并与所述卡合块固定连接，所述弹簧的一端与所述卡合块固定连接，所述弹簧的另一端与所述支撑架固定连接，并套设在所述拉动杆的外部，所述限位片与所述拉动杆固定连接，并位于所述拉动杆远离所述卡合块的一侧。

通过在所述固定机构上设置所述支撑架、所述拉动杆、所述卡合块、所述弹簧和所述限位片使得所述固定机构在固定时更加的牢固。

其中，所述油底壳去毛刺机构还包括拉动环，所述拉动环与所述拉动杆固定连接，并位于所述拉动杆的一侧。

通过在所述拉动杆的一端设置所述拉动环，使得操作者在使用时更加的方便。

其中，所述油底壳去毛刺机构还包括橡胶垫，所述橡胶垫与所述夹持块固定连接，并位于所述夹持块的底部。

通过在所述夹持块的底部设置所述橡胶垫，使得所述夹持块在对油底壳进行夹持时，对油底壳起到了保护的作用。

其中，所述油底壳去毛刺机构还包括立柱，所述立柱的数量为四个，四个所述立柱分别与所述底座固定连接，并分别位于所述底座的每个底角处。

通过在所述底座的每个底角处设置所述立柱，使得本装置离地设置，对本装置起到了保护的作用。

本实用新型的一种油底壳去毛刺机构，通过设置所述底座，并且所述底座的内部为空腔结构，底座的上方开设有滑槽，将所述移动机构设置在所述底座的内部，并且在所述滑槽的内部滑动，为所述移动机构提供了支撑，将所述打磨电机、所述打磨轴和所述打磨块设置在所述移动机构的上方，可以通过移动所述移动机构调整打磨的距离，通过将所述步进电机、所述转动轴和所述安装架设置在所述底座的上方，可以将油底壳安装在所述安装架的上方，并且在打磨完一侧后，通过旋转所述步进电机将所述安装架旋转，便可以打磨油底壳的另一面，通过在所述支架上设置所述固定机构，使得所述固定机构能够将安装在所述安装架上的油底壳进行固定，防止在打磨时油底壳受力移动，通过以上结构设置，使得在去除毛刺时，不需要使用人工进行拔除，因此不会导致工人受伤，而且工作效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种油底壳去毛刺机构的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种油底壳去毛刺机构的主视图。

图3是本实用新型提供的一种油底壳去毛刺机构的侧视图。

图4是本实用新型提供的图3的A-A处结构剖视图。

图5是本实用新型提供的图2的B处局部放大图。

100-油底壳去毛刺机构、1-底座、11-支架、12-步进电机、13-转动轴、14-安装架、15-打磨电机、16-打磨轴、17-打磨块、18-滑槽、19-通槽、2-移动机构、21-驱动件、22-丝杆、23-滑块、24-支撑柱、25-安装板、26-限位块、3-固定机构、31-气缸、32-推杆、33-支撑板、34-连接板、341-卡合槽、35-夹持块、351-橡胶垫、36-支撑架、37-拉动杆、371-限位片、372-拉动环、38-卡合块、39-弹簧、4-立柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种油底壳去毛刺机构100，所述油底壳去毛刺机构100包括底座1、支架11、步进电机12、转动轴13、安装架14、打磨电机15、打磨轴16、打磨块17、移动机构2和固定机构3，所述底座1的内部为空腔结构，所述底座1上开设有滑槽18，所述支架11与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述支架11上开设有通槽19，所述步进电机12与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述转动轴13的一端与所述步进电机12的输出端固定连接，所述转动轴13的另一端与所述安装架14固定连接，所述打磨电机15设置在所述移动机构2的上方，所述打磨轴16的一端与所述打磨电机15的输出端固定连接，所述打磨轴16的另一端与所述打磨块17固定连接，所述移动机构2设置在所述底座1的内部，所述固定机构3设置在所述支架11的上方。

在本实施方式中，通过设置所述底座1，并且所述底座1的内部为空腔结构，底座1的上方开设有滑槽18，将所述移动机构2设置在所述底座1的内部，并且在所述滑槽18的内部滑动，为所述移动机构2提供了支撑，将所述打磨电机15、所述打磨轴16和所述打磨块17设置在所述移动机构2的上方，可以通过移动所述移动机构2调整打磨的距离，通过将所述步进电机12、所述转动轴13和所述安装架14设置在所述底座1的上方，可以将油底壳安装在所述安装架14的上方，并且在打磨完一侧后，通过旋转所述步进电机12将所述安装架14旋转，便可以打磨油底壳的另一面，通过在所述支架11上设置所述固定机构3，使得所述固定机构3能够将安装在所述安装架14上的油底壳进行固定，防止在打磨时，油底壳受力移动，通过以上结构设置，使得在去除毛刺时，不需要使用人工进行拔除，因此不会导致工人受伤，而且工作效率更高。

进一步的，所述移动机构2包括驱动件21、丝杆22、滑块23、支撑柱24和安装板25，所述驱动件21与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的一侧，且设置在所述底座1的内部，所述丝杆22的一端与所述驱动件21的输出端固定连接，所述丝杆22的另一端与所述底座1的内侧壁转动连接，所述滑块23套设在所述丝杆22的外部，所述支撑柱24与所述滑块23固定连接，并位于所述滑块23的上方，所述安装板25与所述支撑柱24固定连接，并位于所述支撑柱24的上方；所述油底壳去毛刺机构100还包括限位块26，所述限位块26与所述丝杆22固定连接，并套设在所述丝杆22的外部。

在本实施方式中，当需要通过所述移动机构2将所述打磨块17进行距离调整时，启动所述驱动件21，所述驱动件21顺时针旋转，带动所述丝杆22顺时针旋转，所述滑块23在所述丝杆22外部向靠近所述驱动件21的方向移动，同时带动所述支撑柱24、所述安装板25和安装在所述安装板25上的所述打磨块17同时移动，直至移动至贴近油底壳需要去毛刺的表面，当打磨完成或需要油底壳换面进行打磨时，所述驱动件21逆时针旋转，此时所述滑块23向远离所述驱动件21方向移动，通过设置所述限位块26，所述限位块26起到了限位的作用。

进一步的，所述固定机构3包括气缸31、推杆32、支撑板33、连接板34和夹持块35，所述气缸31与所述支架11固定连接，并位于所述支架11的上方，所述推杆32的一端与所述气缸31的输出端固定连接，所述推杆32的另一端与所述支撑板33固定连接，所述连接板34与所述支撑板33固定连接，并位于所述支撑板33的底部，且与所述通槽19相互适配，所述连接板34上均匀开设有多个卡合槽341，所述夹持块35与所述连接板34固定连接，并位于所述连接板34的底部；所述固定机构3还包括支撑架36、拉动杆37、卡合块38、弹簧39和限位片371、所述支撑架36与所述支架11固定连接，并位于所述支架11的上方，所述拉动杆37贯穿所述支撑架36，并与所述卡合块38固定连接，所述弹簧39的一端与所述卡合块38固定连接，所述弹簧39的另一端与所述支撑架36固定连接，并套设在所述拉动杆37的外部，所述限位片371与所述拉动杆37固定连接，并位于所述拉动杆37远离所述卡合块38的一侧；所述油底壳去毛刺机构100还包括拉动环372，所述拉动环372与所述拉动杆37固定连接，并位于所述拉动杆37的一侧。

在本实施方式中，当需要对安装在所述安装架14上的油底壳进行固定时，启动所述气缸31，所述气缸31带动所述推杆32收回，所述支撑板33与所述推杆32固定连接，所述连接板34设置在所述支撑板33的底部，所述夹持块35设置在所述连接板34的一端，所述气缸31收回时，带动所述推杆32、所述支撑板33、所述连接板34和所述夹持块35向所述安装架14方向移动，直至移动至所述夹持块35将油底壳表面夹紧，当打磨完成后，所述气缸31推出，便能够带动所述夹持块35向上移动，从而将油底壳松开；当需要对所述固定机构3进行再次固定时，操作者拉动所述拉动杆37，所述拉动杆37带动所述卡合块38向远离所述连接板34的方向移动，此时所述弹簧39受力压缩，所述连接板34在所述气缸31的带动下便可以上下移动，当调整好位置后，操作者将所述拉动杆37松开，所述弹簧39失力恢复，带动所述卡合块38向所述连接板34方向移动，并且使所述卡合块38卡合在所述卡合槽341的内部，使得所述固定机构3的更加的稳固。

进一步的，所述油底壳去毛刺机构100还包括橡胶垫351，所述橡胶垫351与所述夹持块35固定连接，并位于所述夹持块35的底部；所述油底壳去毛刺机构100还包括立柱4，所述立柱4的数量为四个，四个所述立柱4分别与所述底座1固定连接，并分别位于所述底座1的每个底角处。

在本实施方式中，通过在所述夹持块35的底部设置所述橡胶垫351，使得所述夹持块35在对油底壳进行夹持时，对油底壳起到了保护的作用，通过在所述底座1的每个底角处设置所述立柱4，使得本装置离地设置，对本装置起到了保护的作用。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种油底壳去毛刺机构，其特征在于，

所述油底壳去毛刺机构包括底座、支架、步进电机、转动轴、安装架、打磨电机、打磨轴、打磨块、移动机构和固定机构，所述底座的内部为空腔结构，所述底座上开设有滑槽，所述支架与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述支架上开设有通槽，所述步进电机与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述转动轴的一端与所述步进电机的输出端固定连接，所述转动轴的另一端与所述安装架固定连接，所述打磨电机设置在所述移动机构的上方，所述打磨轴的一端与所述打磨电机的输出端固定连接，所述打磨轴的另一端与所述打磨块固定连接，所述移动机构设置在所述底座的内部，所述固定机构设置在所述支架的上方。

2.如权利要求1所述的油底壳去毛刺机构，其特征在于，

所述移动机构包括驱动件、丝杆、滑块、支撑柱和安装板，所述驱动件与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，且设置在所述底座的内部，所述丝杆的一端与所述驱动件的输出端固定连接，所述丝杆的另一端与所述底座的内侧壁转动连接，所述滑块套设在所述丝杆的外部，所述支撑柱与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的上方，所述安装板与所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱的上方。

3.如权利要求2所述的油底壳去毛刺机构，其特征在于，

所述油底壳去毛刺机构还包括限位块，所述限位块与所述丝杆固定连接，并套设在所述丝杆的外部。

4.如权利要求1所述的油底壳去毛刺机构，其特征在于，

所述固定机构包括气缸、推杆、支撑板、连接板和夹持块，所述气缸与所述支架固定连接，并位于所述支架的上方，所述推杆的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述推杆的另一端与所述支撑板固定连接，所述连接板与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的底部，且与所述通槽相互适配，所述连接板上均匀开设有多个卡合槽，所述夹持块与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的底部。

5.如权利要求4所述的油底壳去毛刺机构，其特征在于，

所述固定机构还包括支撑架、拉动杆、卡合块、弹簧和限位片、所述支撑架与所述支架固定连接，并位于所述支架的上方，所述拉动杆贯穿所述支撑架，并与所述卡合块固定连接，所述弹簧的一端与所述卡合块固定连接，所述弹簧的另一端与所述支撑架固定连接，并套设在所述拉动杆的外部，所述限位片与所述拉动杆固定连接，并位于所述拉动杆远离所述卡合块的一侧。

6.如权利要求5所述的油底壳去毛刺机构，其特征在于，

所述油底壳去毛刺机构还包括拉动环，所述拉动环与所述拉动杆固定连接，并位于所述拉动杆的一侧。

7.如权利要求4所述的油底壳去毛刺机构，其特征在于，

所述油底壳去毛刺机构还包括橡胶垫，所述橡胶垫与所述夹持块固定连接，并位于所述夹持块的底部。

8.如权利要求1所述的油底壳去毛刺机构，其特征在于，

所述油底壳去毛刺机构还包括立柱，所述立柱的数量为四个，四个所述立柱分别与所述底座固定连接，并分别位于所述底座的每个底角处。

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