CN108526901A - 一种工业生产用钻磨一体装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业生产用钻磨一体装置，包括主架和底座，所述主架的一侧设有滑槽，所述滑槽内滑动卡接有滑块，所述滑块的一侧和第一连接杆的一端固定连接，所述第一连接杆的另一端和丝杆螺母的一端固定连接，所述丝杆螺母的另一端和第二连接杆的一端固定连接，所述丝杆螺母传动套接在丝杆上，所述丝杆的一端和第一电机的输出轴传动连接，所述第二连接杆的另一端和第一液压缸架的一端固定连接，所述第一液压缸架内设置有第一液压缸，该工业生产用钻磨一体装置，将钻床和磨床结合，利用同一旋转力，同时实现钻孔和打磨动作，并且通过对工件进行夹持转动，满足工件不同侧面的加工处理需求。

Description

一种工业生产用钻磨一体装置
技术领域
本发明涉及工业设备技术领域，具体为一种工业生产用钻磨一体装置。
背景技术
工业设备指的是工业生产设备和各类机床，比如车床、铣床、磨床、刨床等机器。
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
钻床和磨床均以旋转为主动力，对工件进行处理，这两种机床均结构复杂，造价昂贵，且在对同一工件进行加工时，需要分别通过钻床和磨床进行加工，不仅提高了生产成本，而且费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业生产用钻磨一体装置，将钻床和磨床结合，利用同一旋转力，同时实现钻孔和打磨动作，并且通过对工件进行夹持转动，满足工件不同侧面的加工处理需求，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业生产用钻磨一体装置，包括主架和底座，所述主架的一侧设有滑槽，所述滑槽内滑动卡接有滑块，所述滑块的一侧和第一连接杆的一端固定连接，所述第一连接杆的另一端和丝杆螺母的一端固定连接，所述丝杆螺母的另一端和第二连接杆的一端固定连接，所述丝杆螺母传动套接在丝杆上，所述丝杆的一端和第一电机的输出轴传动连接，所述第二连接杆的另一端和第一液压缸架的一端固定连接，所述第一液压缸架内设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的一端和第三连接杆的一端固定连接，所述第三连接杆的另一端和第二电机架的一端固定连接，所述第二电机架内设置有第二电机，所述第二电机的输出轴的一端通过联轴器和主轴的一端固定连接，所述主轴上固定套接有砂轮，所述主轴的另一端通过连接套和钻头套接，所述底座内一侧设有第一支杆，所述第一支杆的一端和钢片的一侧固定连接，所述底座的一侧设置有第三电机架，所述第三电机架内设置有第三电机，所述第三电机的输出轴上设置有第一齿轮，所述底座内另一侧设置有第二支杆，所述第二支杆的一端设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮传动啮合，所述第二支杆的另一端和连接板的一侧固定连接，所述连接板的另一侧和第二液压缸的底部固定连接，所述第二液压缸的活塞杆的一端固定连接有钢片。
优选的，所述丝杆的两端分别通过轴套和主架的两端轴接。
优选的，所述主架的一侧设置有第一电机架，所述第一电机设置在第一电机架内。
优选的，所述底座设置在主架的下方。
优选的，所述第一支杆的另一端通过轴套轴接在底座的一侧。
优选的，所述钢片的另一侧设置有防滑垫。
优选的，所述第三电机的输出轴的一端通过轴套轴接在底座的一侧上。
优选的，所述第二支杆通过轴承贯穿套接在底座的一侧。
优选的，两块所述钢片设置在同一水平高度，且两块钢片相互对称。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过同一输出端安装砂轮和钻头，在同一旋转力控制下，同时满足钻孔和打磨动作，使钻床和磨床有效结合，大大降低了生产成本，有效的提高了生产效率；
2、本发明的钻头和砂轮能够实现在水平和竖直方向上的移动，使装置能够对不同的工件进行加工处理，大大提高了装置的实用性；
3、本发明通过两块钢片对工件进行夹持固定，而被夹持固定后的工件，能够在第三电机的控制下实现转动，使工件不同侧面均能得到加工处理，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的A处放大示意图；
图3为本发明的B处放大示意图。
图中：1主架、2第一电机、3第一电机架、4丝杆、5滑槽、6滑块、7第一连接杆、8丝杆螺母、9第二连接杆、10第一液压缸、11第一液压缸架、12第三连接杆、13第二电机架、14第二电机、15联轴器、16砂轮、17连接套、18钻头、19底座、20第一支杆、21钢片、22第三电机、23第一齿轮、24第二齿轮、25第二支杆、26连接板、27第二液压缸、28主轴、29第三电机架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种工业生产用钻磨一体装置，包括主架1和底座19，所述主架1的一侧设有滑槽5，所述滑槽5内滑动卡接有滑块6，所述滑块6的一侧和第一连接杆7的一端固定连接，所述第一连接杆7的另一端和丝杆螺母8的一端固定连接，所述丝杆螺母8的另一端和第二连接杆9的一端固定连接，所述丝杆螺母8传动套接在丝杆4上，实现了丝杆螺母8在水平方向上的平移；所述丝杆4的一端和第一电机2的输出轴传动连接，所述第二连接杆9的另一端和第一液压缸架11的一端固定连接，所述第一液压缸架11内设置有第一液压缸10，所述第一液压缸10的活塞杆的一端和第三连接杆12的一端固定连接，所述第三连接杆12的另一端和第二电机架13的一端固定连接，所述第二电机架13内设置有第二电机14，实现了第二电机14在竖直方向的移动；所述第二电机14的输出轴的一端通过联轴器15和主轴28的一端固定连接，所述主轴28上固定套接有砂轮16，所述主轴28的另一端通过连接套17和钻头18套接，所述第二电机14提供动力，使砂轮16和钻头18正常旋转工作；所述底座19内一侧设有第一支杆20，所述第一支杆20的一端和钢片21的一侧固定连接，所述底座19的一侧设置有第三电机架29，所述第三电机架29内设置有第三电机22，所述第三电机22的输出轴上设置有第一齿轮23，所述底座19内另一侧设置有第二支杆25，所述第二支杆25的一端设置有第二齿轮24，所述第一齿轮23和第二齿轮24传动啮合，所述第三电机22提供动力，实现了对加工工件的转动操作；所述第二支杆25的另一端和连接板26的一侧固定连接，所述连接板26的另一侧和第二液压缸27的底部固定连接，所述第二液压缸27的活塞杆的一端固定连接有钢片21，通过第二液压缸27提供压力，两块钢片21对工件夹持固定。
具体的，所述丝杆4的两端分别通过轴套和主架1的两端轴接，使丝杆4能够正常转动。
具体的，所述主架1的一侧设置有第一电机架3，所述第一电机2设置在第一电机架3内，第一电机2提供动力，使丝杆4转动。
具体的，所述底座19设置在主架1的下方。
具体的，所述第一支杆20的另一端通过轴套轴接在底座19的一侧，实现了对第一支杆20的安装。
具体的，所述钢片21的另一侧设置有防滑垫，增大钢片21与工件的摩擦力，保证工件被夹持紧固。
具体的，所述第三电机22的输出轴的一端通过轴套轴接在底座19的一侧上，所述第三电机22提供动力，完成了对工件的旋转操作。
具体的，所述第二支杆25通过轴承贯穿套接在底座19的一侧。
具体的，两块所述钢片21设置在同一水平高度，且两块钢片21相互对称，两块钢片21在第二液压缸27提供的压力下，将工件紧固夹持住。
工作原理：将需要加工的工件放置在两块钢片21之间，启动第二液压缸27，使两块钢片21将工件紧固夹持主，启动装置，当对工件进行钻孔时，通过第三电机22转动工件，将工件需要钻孔的一面调整至朝上，通过第一电机2转动丝杆4，将钻头18移至工件需要钻孔的位置上方，第一液压缸10工作，将钻头18下移至工件钻孔位置，第二电机14启动，对工件进行钻孔处理，通过第三电机22调整工件，按照上述操作过程，完成对工件不同侧面的钻孔操作；当对工件进行打磨时，按照上述操作过程，将砂轮16调整至工件待打磨侧面位置，进行打磨处理，同样通过第三电机22调整工件，按照上述操作过程，完成对工件不同侧面的打磨操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种工业生产用钻磨一体装置，包括主架(1)和底座(19)，其特征在于：所述主架(1)的一侧设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动卡接有滑块(6)，所述滑块(6)的一侧和第一连接杆(7)的一端固定连接，所述第一连接杆(7)的另一端和丝杆螺母(8)的一端固定连接，所述丝杆螺母(8)的另一端和第二连接杆(9)的一端固定连接，所述丝杆螺母(8)传动套接在丝杆(4)上，所述丝杆(4)的一端和第一电机(2)的输出轴传动连接，所述第二连接杆(9)的另一端和第一液压缸架(11)的一端固定连接，所述第一液压缸架(11)内设置有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)的活塞杆的一端和第三连接杆(12)的一端固定连接，所述第三连接杆(12)的另一端和第二电机架(13)的一端固定连接，所述第二电机架(13)内设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴的一端通过联轴器(15)和主轴(28)的一端固定连接，所述主轴(28)上固定套接有砂轮(16)，所述主轴(28)的另一端通过连接套(17)和钻头(18)套接，所述底座(19)内一侧设有第一支杆(20)，所述第一支杆(20)的一端和钢片(21)的一侧固定连接，所述底座(19)的一侧设置有第三电机架(29)，所述第三电机架(29)内设置有第三电机(22)，所述第三电机(22)的输出轴上设置有第一齿轮(23)，所述底座(19)内另一侧设置有第二支杆(25)，所述第二支杆(25)的一端设置有第二齿轮(24)，所述第一齿轮(23)和第二齿轮(24)传动啮合，所述第二支杆(25)的另一端和连接板(26)的一侧固定连接，所述连接板(26)的另一侧和第二液压缸(27)的底部固定连接，所述第二液压缸(27)的活塞杆的一端固定连接有钢片(21)。
2.根据权利要求1所述的一种工业生产用钻磨一体装置，其特征在于：所述丝杆(4)的两端分别通过轴套和主架(1)的两端轴接。
3.根据权利要求1所述的一种工业生产用钻磨一体装置，其特征在于：所述主架(1)的一侧设置有第一电机架(3)，所述第一电机(2)设置在第一电机架(3)内。
4.根据权利要求1所述的一种工业生产用钻磨一体装置，其特征在于：所述底座(19)设置在主架(1)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种工业生产用钻磨一体装置，其特征在于：所述第一支杆(20)的另一端通过轴套轴接在底座(19)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种工业生产用钻磨一体装置，其特征在于：所述钢片(21)的另一侧设置有防滑垫。
7.根据权利要求1所述的一种工业生产用钻磨一体装置，其特征在于：所述第三电机(22)的输出轴的一端通过轴套轴接在底座(19)的一侧上。
8.根据权利要求1所述的一种工业生产用钻磨一体装置，其特征在于：所述第二支杆(25)通过轴承贯穿套接在底座(19)的一侧。
9.根据权利要求1所述的一种工业生产用钻磨一体装置，其特征在于：两块所述钢片(21)设置在同一水平高度，且两块钢片(21)相互对称。
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