CN112705952B - 一种铝合金板制造加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铝合金板制造加工工艺，其使用了一种铝合金板加工设备，该设备包括对中夹持装置、工作台、移动座以及打孔装置，采用上述铝合金板加工设备对铝合金板进行制造加工的工艺如下：对中夹持、打孔、打磨清理、移动位置，本发明可以解决传统铝合金板加工时夹持不够稳定，影响加工质量，加工产生的碎屑不能够集中收集，影响加工机器的工作运转，以及打孔加工后需要专门进行毛刺清理工序，从而降低加工效率等问题，能够实现提高加工效率，增强加工质量，对碎屑进行统一收集处理减少对加工过程中机器的影响。
Description
技术领域
本发明属于铝合金加工技术领域，特别涉及一种铝合金板制造加工工艺。
背景技术
铝合金板是一种基础建材，由于具有质量轻、不生锈等诸多优点，因此广泛应用于各个行业，打孔加工也是对铝合金板常规的加工操作，而传统的打孔加工过程中往往会存在以下问题：1、打孔过程夹持不稳定导致打孔质量难以把控，尤其是人工打孔还存在效率低下的问题；2、打孔过后往往还需要对打孔产生的毛刺进行专门处理，增加了流程繁琐程度降低了加工效率；3、打孔产生的碎屑往往是不进行收集处理，掉落的碎屑影响了加工质量，甚至可能会影响机器工作运转。
发明内容
本发明的目的在于提供的一种铝合金板制造加工工艺，解决了现有技术中存在的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铝合金板制造加工工艺，其使用了一种铝合金板加工设备，该设备包括对中夹持装置、工作台、移动座以及打孔装置，采用上述铝合金板加工设备对铝合金板进行制造加工的工艺如下：
S1、对中夹持：将铝合金板的两端分别放置于放置平台上，通过第一电机带动夹持单元对铝合金板进行对中并且从铝合金板两侧进行夹持固定，通过上夹持板和下夹持板对铝合金板进行上下端面固定夹持；
S2、打孔：调整移动座到合适位置，使得打孔装置位于铝合金板的合适位置，钻孔电机带动钻头对铝合金板进行打孔处理，打磨板和收集板配合对打孔产生的碎屑进行收集；
S3、打磨清理：打孔完成后，打孔装置中的打磨板对孔周边毛刺进行打磨清理处理；
S4、移动位置：调整移动座的位置，重复步骤S2和S3，对铝合金板进行加工；
两个对中夹持装置分别安装在工作台的两端，移动座滑动安装在工作台上，打孔装置安装在移动座上；
对中夹持装置包括夹持座、两个夹持单元、第一丝杠、第二丝杠、连接柱、放置平台以及第一电机，夹持座安装在地面，夹持座上设有两条平行的限位滑槽，第一丝杠贯穿位于左边的夹持单元，并与夹持单元螺纹配合，第一丝杠一端与第一电机输出轴连接，另一端与连接柱固定连接，第二丝杠贯穿位于右边的夹持单元，并与夹持单元螺纹配合，第二丝杠一端与连接柱固定连接，另一端与限位板活动连接，第一丝杠与第二丝杠螺纹为相反设置，连接柱贯穿放置平台，并与放置平台活动连接，放置平台安装在夹持座上端面，所述两个夹持单元相对于放置平台对称设置，第一电机安装在第一电机承载板上，第一电机承载板固定设置在夹持座的其中一侧面，限位板固定设置在夹持座另一侧面；
工作台包括工作台本体、第三丝杠、前固定限位板、后固定限位板、第二电机以及第二电机承载板，工作台本体安装在地面，工作台本体上设置有两平行的限位滑块，第三丝杠贯穿移动座且与移动座螺纹配合，第三丝杠一端与前固定限位板活动连接，另一端贯穿后固定限位板与第二电机的输出轴连接，前固定限位板和后固定限位板分别安装在工作台本体侧面的两端，第二电机安装在第二电机承载板上，第二电机承载板安装在后固定限位板侧面；
移动座包括移动座本体、左立板、右立板、第一限位杆、第二限位杆、第四丝杠、移动承载板、高度调节气缸以及第三电机，移动座本体下端面设置有两个滑动槽，两个滑动槽与所述两个限位滑块滑动配合，左立板和右立板分别设置在移动座本体上端面左右两侧，第一限位杆和第二限位杆两端分别固定安装在左立板和右立板上，第一限位杆和第二限位杆相互平行，第四丝杠一端与右立板通过轴承活动连接，另一端贯穿左立板与第三电机的输出轴连接，第一限位杆、第二限位杆以及第四丝杠分别贯穿移动承载板，且第一限位杆和第二限位杆与移动承载板滑动配合，第四丝杠与移动承载板螺纹配合，移动承载板上设置有高度调节气缸，第三电机安装在第三电机承载板上，第三电机承载板安装在移动座本体的侧面；
打孔装置包括承载筒、工作筒、收集板、打磨板以及钻头，打孔装置通过承载筒与高度调节气缸可拆卸的连接。
进一步地，所述夹持单元包括移动夹持块、固定板、夹持气缸、上夹持板和下夹持板，移动夹持块底端面设置有两个与限位滑槽相配合的滑块，夹持单元通过移动夹持块底端面的滑块与夹持座滑动配合，固定板安装在移动夹持块内侧面，夹持气缸安装在固定板下端面，夹持气缸尾部设置有上夹持板，下夹持板安装在移动夹持块内侧面，上夹持板以及下夹持板表面均设置有橡胶垫。
进一步地，所述放置平台上端面设置有橡胶垫，放置平台上端面与下夹持板上端面处于同一水平面。
进一步地，所述承载筒为圆筒状，承载筒内安装有钻孔电机以及钻孔传动轴，钻孔电机安装在承载筒内底部，钻孔传动轴与钻孔电机的输出轴相连接。
进一步地，所述工作筒安装在承载筒上，工作筒内设置有缓冲筒，缓冲筒为上部开口的筒状结构，缓冲板设置在缓冲筒上部且与缓冲筒滑动配合，缓冲板上表面设置有环形凹槽，环形凹槽的圆心与缓冲板的圆心重合，缓冲板通过缓冲弹簧与缓冲筒底部连接，缓冲筒底部设置有打磨电机，打磨电机的输出轴安装有第一打磨齿轮，打磨传动轴设置在缓冲筒内，打磨传动轴上部贯穿缓冲板并与缓冲板滑动配合，打磨传动轴底部设置有第二打磨齿轮，第二打磨齿轮与所述第一打磨齿轮相啮合，打磨传动轴顶部设有连接头，打磨传动轴为中空结构，所述钻孔传动轴贯穿打磨传动轴以及连接头，钻孔传动轴与打磨传动轴通过轴承连接，钻孔传动轴与连接头滑动配合，连接头与收集板连接。
进一步地，所述连接头由弹性材料制成。
进一步地，所述收集板为中空圆板，收集板上端面设置有若干漏孔，收集板底部边缘设置有环形出料口，收集板底部设置有环形凸缘，环形凸缘与所述环形凹槽滑动配合，收集板与工作筒内侧壁之间安装有波纹板，波纹板具有伸缩性且能与收集板配合起到对工作筒的密封作用，所述波纹板通过滑动连接头与工作筒内侧壁上的环形滑槽配合，打磨板通过打磨缓冲弹簧与收集板连接，打磨板上设有若干通孔，所述钻孔传动轴上部贯穿打磨板与钻头连接。
进一步地，所述滑动连接头与环形滑槽之间设置有滚动球。
本发明的有益效果：
一、本发明提供的一种铝合金板制造加工工艺，采用对中夹持装置能够对待加工的铝合金进行自动对中并且能够稳定的从两侧和上下分别夹持固定，保证了加工过程的稳定性；
二、本发明提供的一种铝合金板制造加工工艺，采用所述打磨板和收集板配合能够对打孔产生的碎屑进行集中收集，提升了铝合金板的加工质量；
三、本发明提供的一种铝合金板制造加工工艺，通过打孔装置的钻头和打磨板能够使得打孔操作和打磨清理毛刺的操作无缝连接，同时能够将收集板中的碎屑集中到工作筒中，后续统一处理，提升了工作效率，减少了加工过程中碎屑对加工质量和机器的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明对中夹持装置的结构示意图；
图3为本发明移动座的结构示意图；
图4为本发明打孔装置的剖视图；
图5为本发明图4中的A部的示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5所示，一种铝合金板制造加工工艺，其使用了一种铝合金板加工设备，该设备包括两个对中夹持装置1、工作台2、移动座3以及打孔装置4，采用上述铝合金板加工设备对铝合金板进行制造加工的工艺如下：
S1、对中夹持：将铝合金板的两端分别放置于两个对中夹持装置1的放置平台16上，通过第一电机17带动夹持单元12对铝合金板进行对中并且从铝合金板两侧进行夹持固定，通过上夹持板124和下夹持板125对铝合金板进行上下端面固定夹持；
S2、打孔：调整移动座3到合适位置，使得打孔装置4位于铝合金板的合适位置，钻孔电机411带动钻头46对铝合金板进行打孔处理，打磨板44和收集板43配合对打孔产生的碎屑进行收集；
S3、打磨清理：打孔完成后，打孔装置4中的打磨板44对孔周边毛刺进行打磨清理处理；
S4、移动位置：调整移动座3的位置，重复步骤S2和S3，对铝合金板进行加工；
两个对中夹持装置1分别安装在工作台2的两端，移动座3滑动安装在工作台2上，打孔装置4安装在移动座3上。
对中夹持装置1包括夹持座11、两个夹持单元12、第一丝杠13、第二丝杠14、连接柱15、放置平台16以及第一电机17，夹持座11安装在地面，夹持座11上端面设有两条平行的限位滑槽111，夹持单元12包括移动夹持块121、固定板122、夹持气缸123、上夹持板124和下夹持板125，移动夹持块121底端面设置有两个与限位滑槽111相配合的滑块，夹持单元12通过移动夹持块121底端面的滑块与夹持座11滑动配合，固定板122安装在移动夹持块121内侧面，夹持气缸123安装在固定板122下端面，夹持气缸123尾部设置有上夹持板124，下夹持板125安装在移动夹持块121内侧面，上夹持板124以及下夹持板125表面均设置有橡胶垫，避免划伤铝合金板，同时增大夹持摩擦力，第一丝杠13贯穿位于左边的移动夹持块121，并与移动夹持块121螺纹配合，第一丝杠13一端与第一电机17输出轴连接，另一端与连接柱15固定连接，第二丝杠14贯穿位于右边的移动夹持块121，并与移动夹持块121螺纹配合，第二丝杠14一端与连接柱15固定连接，另一端与限位板19活动连接，第一丝杠13与第二丝杠14螺纹为相反设置，连接柱15贯穿放置平台16，并与放置平台16活动连接，放置平台16安装在夹持座11上端面，所述两个夹持单元12相对于放置平台16对称设置，所述放置平台16上端面设置有橡胶垫，放置平台16上端面与下夹持板125上端面处于同一水平面，第一电机17安装在第一电机承载板18上，第一电机承载板18固定设置在夹持座11的其中一侧面，限位板19固定设置在夹持座11另一侧面。具体工作时，将待加工的铝合金板两端分别放置在对中夹持装置1中的放置平台16上，启动第一电机17，带动第一丝杠13和第二丝杠14转动，从而带动两个夹持单元12同步相向运动，两个夹持单元12中的移动夹持块121对放置于放置平台16上的铝合金板进行对中，并且从两侧进行夹持固定，启动夹持气缸123带动上夹持板124向下运动，从而和下夹持板125配合，完成对铝合金板的上下方向的夹持固定。
工作台2包括工作台本体21、第三丝杠22、前固定限位板23、后固定限位板24、第二电机25以及第二电机承载板26，工作台本体21安装在地面，工作台本体21上设置有两平行的限位滑块211，第三丝杠22贯穿移动座3且与移动座3螺纹配合，第三丝杠22一端与前固定限位板23活动连接，另一端贯穿后固定限位板24与第二电机25的输出轴连接，前固定限位板23和后固定限位板24分别安装在工作台本体21侧面的两端，第二电机25安装在第二电机承载板26上，第二电机承载板26安装在后固定限位板24侧面。
移动座3包括移动座本体31、左立板32、右立板33、第一限位杆34、第二限位杆35、第四丝杠36、移动承载板37、高度调节气缸38以及第三电机39，移动座本体31下端面设置有两个滑动槽311，两个滑动槽311与所述两个限位滑块211滑动配合，左立板32和右立板33分别设置在移动座本体31上端面左右两侧，第一限位杆34和第二限位杆35两端分别固定安装在左立板32和右立板33上，第一限位杆34和第二限位杆35相互平行，第四丝杠36一端与右立板33通过轴承活动连接，另一端贯穿左立板32与第三电机39的输出轴连接，第一限位杆34、第二限位杆35以及第四丝杠36分别贯穿移动承载板37，且第一限位杆34和第二限位杆35与移动承载板37滑动配合，第四丝杠36与移动承载板37螺纹配合，移动承载板37上设置有高度调节气缸38，第三电机39安装在第三电机承载板39a上，第三电机承载板39a安装在移动座本体31的侧面。具体工作时，启动第二电机25，带动第三丝杠22转动，从而带动与第三丝杠22螺纹配合的移动座3在限位滑块211的限位作用下移动，移动座3移动到合适位置后，启动第三电机39，带动第四丝杠36转动，从而带动与第四丝杠36螺纹配合的移动承载板37在第一限位杆34和第二限位杆35的限位作用下移动，进而调整移动承载板37的位置。
打孔装置4包括承载筒41、工作筒42、收集板43、打磨板44以及钻头46，打孔装置4通过承载筒41与高度调节气缸38可拆卸的连接，方便对打孔装置4进行维护和清理，承载筒41为圆筒状，承载筒41内安装有钻孔电机411以及钻孔传动轴412，钻孔电机411安装在承载筒41内底部，钻孔传动轴412与钻孔电机411的输出轴相连接，工作筒42安装在承载筒41上，工作筒42内设置有缓冲筒421，缓冲筒421为上部开口的筒状结构，缓冲板422设置在缓冲筒421上部且与缓冲筒421滑动配合，缓冲板422上表面设置有环形凹槽423，环形凹槽423的圆心与缓冲板422的圆心重合，缓冲板422通过缓冲弹簧424与缓冲筒421底部连接，缓冲筒421底部设置有打磨电机425，打磨电机425的输出轴安装有第一打磨齿轮426，打磨传动轴427设置在缓冲筒421内，打磨传动轴427上部贯穿缓冲板422并与缓冲板422滑动配合，打磨传动轴427底部设置有第二打磨齿轮428，第二打磨齿轮428与所述第一打磨齿轮426相啮合，打磨传动轴427顶部设有弹性材料制作的连接头429，打磨传动轴427为中空结构，所述钻孔传动轴412贯穿打磨传动轴427以及连接头429，钻孔传动轴412与打磨传动轴427通过轴承连接，钻孔传动轴412与连接头429滑动配合，连接头429与收集板43连接，收集板43为中空圆板，收集板43上端面设置有若干漏孔，收集板43底部边缘设置有环形出料口431，收集板43底部设置有环形凸缘432，环形凸缘432与所述环形凹槽423滑动配合，收集板43与工作筒42内侧壁之间安装有波纹板433，波纹板433具有伸缩性且能与收集板43配合起到对工作筒42的密封作用，所述波纹板433通过滑动连接头4331与工作筒42内侧壁上的环形滑槽42a配合，滑动连接头4331与环形滑槽42a之间设置有滚动球4332，收集板43带动波纹板433转动时，滚动球4332起到减小摩擦的作用，打磨板44通过打磨缓冲弹簧45与收集板43连接，打磨板44工作时通过打磨缓冲弹簧45能够起到缓冲作用，打磨板44上设有若干通孔，所述钻孔传动轴412上部贯穿打磨板44与钻头46连接。具体工作时，钻孔电机411启动，带动钻孔传动轴412转动，从而带动钻头46对铝合金板进行打孔操作，打孔产生的碎屑在重力作用下落入到打磨板44上，在打孔振动作用下，碎屑通过打磨板44上的通孔落入到收集板43上，进而通过收集板43上的漏孔进入收集板43内部，打孔完成后，通过调整高度调节气缸38，使得打磨板44与铝合金板接触，启动打磨电机425，通过第一打磨齿轮426带动第二打磨齿轮428转动，从而带动打磨传动轴427转动，进而带动收集板43以及波纹板433转动，最终带动打磨板44对铝合金表面打孔处产生的毛刺进行打磨清理，打磨清理时铝合金板对打磨板44产生的作用力能够通过打磨缓冲弹簧45向收集板43进行缓冲，进而收集板43受到的作用力在弹性材料制作的连接头429的作用下向下缓冲，最终通过缓冲板422和缓冲弹簧424进行缓冲，打磨清理的同时，在离心力的作用下，收集板43内部的碎屑从环形出料口431被甩出到工作筒42内部，后续集中进行处理。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种铝合金板制造加工工艺，其使用了一种铝合金板加工设备，该设备包括对中夹持装置(1)、工作台(2)、移动座(3)以及打孔装置(4)，其特征在于，采用上述铝合金板加工设备对铝合金板进行制造加工的工艺如下：
S1、对中夹持：将铝合金板的两端分别放置于放置平台(16)上，通过第一电机(17)带动夹持单元(12)对铝合金板进行对中并且从铝合金板两侧进行夹持固定，通过上夹持板(124)和下夹持板(125)对铝合金板进行上下端面固定夹持；
S2、打孔：调整移动座(3)到合适位置，使得打孔装置(4)位于铝合金板的合适位置，钻孔电机(411)带动钻头(46)对铝合金板进行打孔处理，打磨板(44)和收集板(43)配合对打孔产生的碎屑进行收集；
S3、打磨清理：打孔完成后，打孔装置(4)中的打磨板(44)对孔周边毛刺进行打磨清理处理；
S4、移动位置：调整移动座(3)的位置，重复步骤S2和S3，对铝合金板进行加工；
两个对中夹持装置(1)分别安装在工作台(2)的两端，移动座(3)滑动安装在工作台(2)上，打孔装置(4)安装在移动座(3)上；
对中夹持装置(1)包括夹持座(11)、两个夹持单元(12)、第一丝杠(13)、第二丝杠(14)、连接柱(15)、放置平台(16)以及第一电机(17)，夹持座(11)安装在地面，夹持座(11)上设有两条平行的限位滑槽(111)，第一丝杠(13)贯穿位于左边的夹持单元(12)，并与夹持单元(12)螺纹配合，第一丝杠(13)一端与第一电机(17)输出轴连接，另一端与连接柱(15)固定连接，第二丝杠(14)贯穿位于右边的夹持单元(12)，并与夹持单元(12)螺纹配合，第二丝杠(14)一端与连接柱(15)固定连接，另一端与限位板(19)活动连接，第一丝杠(13)与第二丝杠(14)螺纹为相反设置，连接柱(15)贯穿放置平台(16)，并与放置平台(16)活动连接，放置平台(16)安装在夹持座(11)上端面，所述两个夹持单元(12)相对于放置平台(16)对称设置，第一电机(17)安装在第一电机承载板(18)上，第一电机承载板(18)固定设置在夹持座(11)的其中一侧面，限位板(19)固定设置在夹持座(11)另一侧面；
工作台(2)包括工作台本体(21)、第三丝杠(22)、前固定限位板(23)、后固定限位板(24)、第二电机(25)以及第二电机承载板(26)，工作台本体(21)安装在地面，工作台本体(21)上设置有两平行的限位滑块(211)，第三丝杠(22)贯穿移动座(3)且与移动座(3)螺纹配合，第三丝杠(22)一端与前固定限位板(23)活动连接，另一端贯穿后固定限位板(24)与第二电机(25)的输出轴连接，前固定限位板(23)和后固定限位板(24)分别安装在工作台本体(21)侧面的两端，第二电机(25)安装在第二电机承载板(26)上，第二电机承载板(26)安装在后固定限位板(24)侧面；
移动座(3)包括移动座本体(31)、左立板(32)、右立板(33)、第一限位杆(34)、第二限位杆(35)、第四丝杠(36)、移动承载板(37)、高度调节气缸(38)以及第三电机(39)，移动座本体(31)下端面设置有两个滑动槽(311)，两个滑动槽(311)与所述两个限位滑块(211)滑动配合，左立板(32)和右立板(33)分别设置在移动座本体(31)上端面左右两侧，第一限位杆(34)和第二限位杆(35)两端分别固定安装在左立板(32)和右立板(33)上，第一限位杆(34)和第二限位杆(35)相互平行，第四丝杠(36)一端与右立板(33)通过轴承活动连接，另一端贯穿左立板(32)与第三电机(39)的输出轴连接，第一限位杆(34)、第二限位杆(35)以及第四丝杠(36)分别贯穿移动承载板(37)，且第一限位杆(34)和第二限位杆(35)与移动承载板(37)滑动配合，第四丝杠(36)与移动承载板(37)螺纹配合，移动承载板(37)上设置有高度调节气缸(38)，第三电机(39)安装在第三电机承载板(39a)上，第三电机承载板(39a)安装在移动座本体(31)的侧面；
工作台(2)包括工作台本体(21)、第三丝杠(22)、前固定限位板(23)、后固定限位板(24)、第二电机(25)以及第二电机承载板(26)，工作台本体(21)安装在地面，工作台本体(21)上设置有两平行的限位滑块(211)，第三丝杠(22)贯穿移动座(3)且与移动座(3)螺纹配合，第三丝杠(22)一端与前固定限位板(23)活动连接，另一端贯穿后固定限位板(24)与第二电机(25)的输出轴连接，前固定限位板(23)和后固定限位板(24)分别安装在工作台本体(21)侧面的两端，第二电机(25)安装在第二电机承载板(26)上，第二电机承载板(26)安装在后固定限位板(24)侧面；
移动座(3)包括移动座本体(31)、左立板(32)、右立板(33)、第一限位杆(34)、第二限位杆(35)、第四丝杠(36)、移动承载板(37)、高度调节气缸(38)以及第三电机(39)，移动座本体(31)下端面设置有两个滑动槽(311)，两个滑动槽(311)与所述两个限位滑块(211)滑动配合，左立板(32)和右立板(33)分别设置在移动座本体(31)上端面左右两侧，第一限位杆(34)和第二限位杆(35)两端分别固定安装在左立板(32)和右立板(33)上，第一限位杆(34)和第二限位杆(35)相互平行，第四丝杠(36)一端与右立板(33)通过轴承活动连接，另一端贯穿左立板(32)与第三电机(39)的输出轴连接，第一限位杆(34)、第二限位杆(35)以及第四丝杠(36)分别贯穿移动承载板(37)，且第一限位杆(34)和第二限位杆(35)与移动承载板(37)滑动配合，第四丝杠(36)与移动承载板(37)螺纹配合，移动承载板(37)上设置有高度调节气缸(38)，第三电机(39)安装在第三电机承载板(39a)上，第三电机承载板(39a)安装在移动座本体(31)的侧面；
打孔装置(4)包括承载筒(41)、工作筒(42)、收集板(43)、打磨板(44)以及钻头(46)，打孔装置(4)通过承载筒(41)与高度调节气缸(38)可拆卸的连接；
所述承载筒(41)为圆筒状，承载筒(41)内安装有钻孔电机(411)以及钻孔传动轴(412)，钻孔电机(411)安装在承载筒(41)内底部，钻孔传动轴(412)与钻孔电机(411)的输出轴相连接；
所述工作筒(42)安装在承载筒(41)上，工作筒(42)内设置有缓冲筒(421)，缓冲筒(421)为上部开口的筒状结构，缓冲板(422)设置在缓冲筒(421)上部且与缓冲筒(421)滑动配合，缓冲板(422)上表面设置有环形凹槽(423)，环形凹槽(423)的圆心与缓冲板(422)的圆心重合，缓冲板(422)通过缓冲弹簧(424)与缓冲筒(421)底部连接，缓冲筒(421)底部设置有打磨电机(425)，打磨电机(425)的输出轴安装有第一打磨齿轮(426)，打磨传动轴(427)设置在缓冲筒(421)内，打磨传动轴(427)上部贯穿缓冲板(422)并与缓冲板(422)滑动配合，打磨传动轴(427)底部设置有第二打磨齿轮(428)，第二打磨齿轮(428)与所述第一打磨齿轮(426)相啮合，打磨传动轴(427)顶部设有连接头(429)，打磨传动轴(427)为中空结构，所述钻孔传动轴(412)贯穿打磨传动轴(427)以及连接头(429)，钻孔传动轴(412)与打磨传动轴(427)通过轴承连接，钻孔传动轴(412)与连接头(429)滑动配合，连接头(429)与收集板(43)连接；
所述收集板(43)为中空圆板，收集板(43)上端面设置有若干漏孔，收集板(43)底部边缘设置有环形出料口(431)，收集板(43)底部设置有环形凸缘(432)，环形凸缘(432)与所述环形凹槽(423)滑动配合，收集板(43)与工作筒(42)内侧壁之间安装有波纹板(433)，波纹板(433)具有伸缩性且能与收集板(43)配合起到对工作筒(42)的密封作用，所述波纹板(433)通过滑动连接头(4331)与工作筒(42)内侧壁上的环形滑槽(42a)配合，打磨板(44)通过打磨缓冲弹簧(45)与收集板(43)连接，打磨板(44)上设有若干通孔，所述钻孔传动轴(412)上部贯穿打磨板(44)与钻头(46)连接；
钻孔电机411启动，带动钻孔传动轴412转动，从而带动钻头46对铝合金板进行打孔操作，打孔产生的碎屑在重力作用下落入到打磨板44上，在打孔振动作用下，碎屑通过打磨板44上的通孔落入到收集板43上，进而通过收集板43上的漏孔进入收集板43内部，打孔完成后，通过调整高度调节气缸38，使得打磨板44与铝合金板接触，启动打磨电机425，通过第一打磨齿轮426带动第二打磨齿轮428转动，从而带动打磨传动轴427转动，进而带动收集板43以及波纹板433转动，最终带动打磨板44对铝合金表面打孔处产生的毛刺进行打磨清理，打磨清理时铝合金板对打磨板44产生的作用力能够通过打磨缓冲弹簧45向收集板43进行缓冲，进而收集板43受到的作用力在弹性材料制作的连接头429的作用下向下缓冲，最终通过缓冲板422和缓冲弹簧424进行缓冲，打磨清理的同时，在离心力的作用下，收集板43内部的碎屑从环形出料口431被甩出到工作筒42内部，后续集中进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金板制造加工工艺，其特征在于：所述夹持单元(12)包括移动夹持块(121)、固定板(122)、夹持气缸(123)、上夹持板(124)和下夹持板(125)，移动夹持块(121)底端面设置有两个与限位滑槽(111)相配合的滑块，夹持单元(12)通过移动夹持块(121)底端面的滑块与夹持座(11)滑动配合，固定板(122)安装在移动夹持块(121)内侧面，夹持气缸(123)安装在固定板(122)下端面，夹持气缸(123)尾部设置有上夹持板(124)，下夹持板(125)安装在移动夹持块(121)内侧面，上夹持板(124)以及下夹持板(125)表面均设置有橡胶垫。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金板制造加工工艺，其特征在于：所述放置平台(16)上端面设置有橡胶垫，放置平台(16)上端面与下夹持板(125)上端面处于同一水平面。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金板制造加工工艺，其特征在于：所述连接头(429)由弹性材料制成。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金板制造加工工艺，其特征在于：所述滑动连接头(4331)与环形滑槽(42a)之间设置有滚动球(4332)。
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