CN117961560B - 三柱塞往复泵壳体制造加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了三柱塞往复泵壳体制造加工设备，涉及柱塞泵加工技术领域，解决了现有技术中对壳体夹持效果不理想，且不具备快速高效地钻孔打磨以及后续的碎屑收集功能的问题。该制造加工设备包括：横向夹持定位组件，设置于所述设备平台的顶部，用于对待加工的三柱塞往复泵壳体进行横向夹持定位；钻孔打磨一体化组件，设置于所述横向夹持定位组件的上方；该发明中通过设置的四个第一齿轮会在转动环的作用下进行同步转动，进而使得四根齿条进行同步运动，以此使得四个L型板进行相互靠拢或远离，完成对壳体的有效夹持，且四个L型板的运动里程一致，且受力均匀，能够更加长期高效地对壳体进行夹持，使用效果更好。

Description

三柱塞往复泵壳体制造加工设备

技术领域

本发明涉及柱塞泵加工技术领域，具体为三柱塞往复泵壳体制造加工设备。

背景技术

往复泵依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。往复泵按往复元件不同分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵3种类型。其中，柱塞式往复泵包括三柱塞式往复泵，顾名思义，三柱塞式往复泵是通过三个柱塞进行往复运动来达到增压和输送目的的往复泵，相对于单柱塞来说，其管路压力脉动更小，输送更平稳。

三柱塞式往复泵壳体在制造加工的时候需要在泵壳体上开出很多的孔，这些孔用来通水或者装填零部件，而泵壳体开孔的时候需要先定位，以往的泵壳体定位操作比较复杂，且手动定位的精确度不够高，这会造成开孔操作所精确度不够高，次品率会上升。

现有公开号为CN113635067B的中国专利申请，其公开了一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备，包括横向定位组件、升降定位组件和纵向定位组件，所述升降定位组件包括升降框，且升降框的顶端设置有锁紧组件，锁紧组件包括承载板，所述承载板的顶端设置有四个定位方杆，驱动轮盘和从动轮盘分别与承载板的顶面旋转连接，且从动轮盘的顶端设置有收卷块，收卷块的中间设置有线槽，牵引皮带从收卷块中间的线槽中穿过，驱动轮盘安装在合拢电机的输出端上，合拢电机固定在承载板的底端，所述承载板的一侧设置有定位组件，且定位组件的一侧设置有打磨组件。该设备通过设置的收卷块扭转带动四个夹合块往中间合拢，如果泵壳体的轮廓不均匀，收卷块对泵壳体的压力可以通过复位弹簧保持均匀。

但是其在具体使用时仍具有缺陷：

1、由于上述设备是利用合拢电机通过驱动轮盘和驱动皮带带动从动轮盘旋转，从动轮盘和收卷块旋转的时候，牵引皮带开始收紧，进而使四个夹合块同时往中间合拢，并且四个复位弹簧具有缓冲的效果，如果泵壳体的轮廓不平整，四个夹合块对泵壳体的压力依然可以保持均匀，避免在泵壳体上留下压痕，实现了便捷锁紧的效果，但是在利用牵引皮带收紧的方式来控制四个夹合块同时合拢时，由于牵引皮带缠绕在四个立杆外部并构成口字形结构，而收卷块处于口字型牵引皮带的一侧，那么牵引皮带收紧时，距离该收卷块较远处的两根立杆外部的牵引皮带则会受到更大的张紧力和弯曲力，这就标志着位于该处弯曲缠绕的牵引皮带会更易被拉扯并更易发生断裂损坏，使得整个牵引皮带受力不均匀，发生故障的概率会提升，影响后续夹持效果，一旦牵引皮带发生断裂，不仅易影响加工进程，还容易造成不必要的人员伤亡；

2、上述设备在使用时并不具备快速高效地钻孔打磨以及后续的碎屑收集功能，由于泵壳体为金属材质，碎屑的飞扬喷溅不仅容易损伤人们的皮肤，还易进入人们的眼内或呼吸道内，造成不可逆的伤害。因此，亟需对其进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三柱塞往复泵壳体制造加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的三柱塞往复泵壳体制造加工设备，包括设备平台以及设置于所述设备平台顶部的框架体，还包括：

横向夹持定位组件，设置于所述设备平台的顶部，用于对待加工的三柱塞往复泵壳体进行横向夹持定位；

钻孔打磨一体化组件，设置于所述横向夹持定位组件的上方，用于对夹持后的三柱塞往复泵壳体进行一体化钻孔与打磨；

以及驱动机构，设置于所述框架体上，其具体包括第一驱动组件和第二驱动组件；

其中，

所述钻孔打磨一体化组件具体包括固定筒以及设置于固定筒外部的活动筒，所述活动筒与固定筒之间通过导向件连接；

所述固定筒的内部中心处由上至下开设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的内部设置有第二电机，且第二电机的输出端连接有贯穿至第二腔室内部的转轴，所述转轴的底端贯穿至固定筒的外部并连接有打磨件，所述打磨件的底端连接有钻头；

所述活动筒的内侧壁上开设有吸尘口以及设置有位于吸尘口上方的连接管，所述活动筒的内部开设有与吸尘口连通的吸尘腔，以及与连接管连通的出水腔，所述吸尘腔的内部设置有滤网。

优选的，所述打磨件包括端部打磨体以及内壁打磨体；其中，

所述端部打磨体的侧边设置有倾斜倒角；

所述内壁打磨体为圆柱状结构；

所述端部打磨体和内壁打磨体的材质皆为聚氨酯。

优选的，所述导向件包括固定在活动筒内侧壁上的第一环形体，以及固定在所述固定筒外侧壁上的第二环形体；

所述第二环形体的顶部固定有贯穿第一环形体的竖直导向杆，且竖直导向杆与第一环形体之间滑动配合。

优选的，所述固定筒的内部左右对称开设有第三腔室和第四腔室，且固定筒的内部还开设有与第三腔室连通的第一通道，以及与第四腔室连通的第二通道；

所述固定筒的底部开设有与第三腔室内部连通的出气孔，且固定筒的底部设置有与第四腔室内部连通的水管；

所述第一通道和第二通道的末端皆与固定筒的外部连通，且第一通道的末端连接有软管；所述软管的末端与吸尘腔的内部连通；所述水管的末端与出水腔的内部连通。

优选的，所述第三腔室和第四腔室的内部皆转动连接有转杆，且转杆的末端贯穿至第二腔室的内部并套接有第一锥形齿轮，两根所述转杆上还设置有弧形扇叶；

所述转轴上套接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。

优选的，所述横向夹持定位组件具体包括夹持组件以及控制组件；其中，

所述夹持组件包括转动连接于设备平台顶部的转动环以及转动连接于设备平台顶部的第一齿轮，所述转动环的内环壁上设置有与第一齿轮啮合的第一环形齿；所述转动环上等间距滑动设置有四个齿条，且齿条与第一齿轮之间啮合；

所述齿条的端部连接有连接板，且连接板远离齿条的一端连接有L型板，所述L型板上设置有气囊。

优选的，所述连接板与L型板之间连接有弹簧，且L型板朝向连接板的一侧固定有贯穿连接板的限位柱。

优选的，所述控制组件包括转动连接于设备平台顶部的第二齿轮，以及安装于设备平台顶部的第一电机；

所述第一电机的输出端连接有蜗杆；所述第二齿轮上还同轴连接有与蜗杆啮合的蜗轮；

所述转动环的外侧壁上设置有与第二齿轮啮合的第二环形齿。

优选的，所述第一驱动组件包括对称设置于框架体上的安装板，且两个安装板之间固定有第一导向板以及转动连接有螺纹杆，其中一个安装板上安装有第三电机，且第三电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆上还螺纹连接有螺纹块，所述第一导向板上滑动连接有第一滑块。

优选的，所述第二驱动组件包括固定在第一滑块底部的横板，且横板与螺纹块之间固定，所述横板底部的两端对称固定有两个支板，且两个支板的相对侧上皆固定有第二导向板，所述第二导向板上滑动连接有第二滑块，且两个第二滑块之间固定有升降板，所述升降板的底部与固定筒的顶部固定；所述横板的顶部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端贯穿横板并与升降板的顶部连接。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1、通过启动第二电机后，第二电机带动打磨件和钻头进行同步转动，在将待钻孔的三柱塞往复泵壳体放置在横向夹持定位组件上后，利用钻头的转动以及驱动机构的驱动使得钻头能够对三柱塞往复泵壳体上进行钻孔，而在贯穿钻孔完成后，随着钻头的继续下降，打磨件开始接触到被开设的孔洞，并随着打磨件的持续转动使得被开设的孔洞能够立即得到打磨抛光，整个流程非常连贯，钻孔和打磨形成一体结构，使得无需对三柱塞往复泵壳体进行额外的操作，更加节约时间，提升加工效率；

2、在打磨时，通过设置的内壁打磨体能够对开设后的孔洞内部进行打磨，而通过设置的端部打磨体上具有倾斜倒角，使其能够对孔洞端部处进行倒角抛光，使得整个孔洞更加平滑，便于后续使用；

3、当转轴转动时，第二锥形齿轮也会随之进行转动，进而带动第一锥形齿轮和转杆进行转动，转杆带动弧形扇叶进行转动，两个弧形扇叶转动分为两种工况：1）左侧弧形扇叶转动时，会通过第一通道、软管使得吸尘腔的内部具有负压，并将空气从出气孔排出，此时具有负压效应的吸尘腔在吸尘口的作用下将打磨时的碎屑粉尘吸入吸尘腔的内部，吸尘腔内部的滤网用于阻挡粉尘进一步上升，使得粉尘被收集于吸尘腔的下半部分，完成在钻孔以及打磨时对粉尘的自动收集，且环形结构的吸尘口能够更加高效地收集粉尘，回收效果好，有利于人们的身心健康；2）右侧弧形扇叶转动时，会将第二通道内部的水流（第二通道端部实现连接外置自来水管道，图中未示出）输送至水管内部，而后随着经过出水腔和连接管后从连接管末端喷出，使得在钻孔以及打磨时对钻头以及打磨件进行散热，保证钻孔以及打磨效果；

4、通过启动第一电机后，能够使得转动环进行转动，四个第一齿轮会在转动环的作用下进行同步转动，进而使得四根齿条进行同步运动，以此使得四个L型板进行相互靠拢或远离，完成对待加工的三柱塞往复泵壳体的有效夹持，且四个L型板的运动里程一致，且受力均匀，能够更加长期高效地对壳体进行夹持，使用效果更好。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明设备平台的顶部结构示意图；

图3是本发明横向夹持定位组件的结构示意图；

图4是本发明控制组件的结构示意图；

图5是本发明夹持组件的结构示意图；

图6是本发明图3中A处的放大图；

图7是本发明驱动机构的结构示意图；

图8是本发明第一驱动组件的结构示意图；

图9是本发明第二驱动组件的结构示意图；

图10是本发明活动筒的底部结构示意图；

图11是本发明钻孔打磨一体化组件的纵向剖视图；

图12是本发明固定筒以及活动筒的内部结构示意图；

图13是本发明弧形扇叶的结构示意图；

图14是本发明打磨件的结构示意图；

图15是本发明图12中B处的放大图；

图中：

1、设备平台；2、框架体；

3、横向夹持定位组件；301、夹持组件；3011、转动环；3012、齿条；3013、连接板；3014、L型板；3015、气囊；3016、弹簧；3017、限位柱；3018、第一环形齿；3019、第一齿轮；302、控制组件；3021、第二齿轮；3022、第一电机；3023、蜗杆；3024、蜗轮；3025、第二环形齿；

4、钻孔打磨一体化组件；401、固定筒；4011、第一腔室；4012、第二腔室；4013、第三腔室；4014、第四腔室；4015、第一通道；4016、第二通道；4017、出气孔；402、活动筒；4021、吸尘口；4022、吸尘腔；4023、出水腔；4024、滤网；403、导向件；4031、第一环形体；4032、第二环形体；4033、竖直导向杆；404、第二电机；405、转轴；406、打磨件；4061、端部打磨体；4062、内壁打磨体；407、钻头；408、连接管；

5、驱动机构；501、第一驱动组件；5011、安装板；5012、第三电机；5013、螺纹杆；5014、螺纹块；5015、第一导向板；5016、第一滑块；502、第二驱动组件；5021、横板；5022、支板；5023、第二导向板；5024、第二滑块；5025、升降板；5026、电动伸缩杆；

6、弧形扇叶；7、软管；8、水管；9、转杆；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请参阅图1-图15，三柱塞往复泵壳体制造加工设备，包括设备平台1以及设置于设备平台1顶部的框架体2，还包括：

横向夹持定位组件3，设置于设备平台1的顶部，用于对待加工的三柱塞往复泵壳体进行横向夹持定位；

钻孔打磨一体化组件4，设置于横向夹持定位组件3的上方，用于对夹持后的三柱塞往复泵壳体进行一体化钻孔与打磨；

以及驱动机构5，设置于框架体2上，其具体包括第一驱动组件501和第二驱动组件502；

其中，

钻孔打磨一体化组件4具体包括固定筒401以及设置于固定筒401外部的活动筒402，活动筒402与固定筒401之间通过导向件403连接；

固定筒401的内部中心处由上至下开设有第一腔室4011和第二腔室4012，第一腔室4011的内部设置有第二电机404，且第二电机404的输出端连接有贯穿至第二腔室4012内部的转轴405，转轴405的底端贯穿至固定筒401的外部并连接有打磨件406，打磨件406的底端连接有钻头407，在本实施例中，钻头407与打磨件406之间可拆卸连接的方式进行连接，具体为通过螺栓的方式进行螺纹连接，当然相应地，两者之间亦可采用卡接等其它可拆卸方式进行连接，具体不在本实施例中作过多阐述，其可视生产要求而定；

活动筒402的内侧壁上开设有吸尘口4021以及设置有位于吸尘口4021上方的连接管408，活动筒402的内部开设有与吸尘口4021连通的吸尘腔4022，以及与连接管408连通的出水腔4023，吸尘腔4022的内部设置有滤网4024，吸尘口4021、吸尘腔4022以及出水腔4023皆为环状结构。

进一步地，打磨件406包括端部打磨体4061以及内壁打磨体4062；其中，

端部打磨体4061的侧边设置有倾斜倒角；

内壁打磨体4062为圆柱状结构；

端部打磨体4061和内壁打磨体4062的材质皆为聚氨酯，具体为聚氨酯泡沫，其硬度适中，存在一定的孔洞，具有优异的打磨抛光效果；

在使用时，由于钻头407设置于打磨件406的下方，因此当启动第二电机404时，第二电机404带动打磨件406和钻头407进行同步转动，打磨件406和钻头407共用同一中轴线，在将待钻孔的三柱塞往复泵壳体放置在横向夹持定位组件3上后，利用钻头407的转动以及驱动机构5的驱动使得钻头407能够对三柱塞往复泵壳体上进行钻孔，而在贯穿钻孔完成后，随着钻头407的继续下降，打磨件406开始接触到被开设的孔洞，并随着打磨件406的持续转动使得被开设的孔洞能够立即得到打磨抛光，整个流程非常连贯，钻孔和打磨形成一体结构，使得无需对三柱塞往复泵壳体进行额外的操作，更加节约时间，提升加工效率；

此外，如图14所示，在打磨时，通过设置的内壁打磨体4062能够对开设后的孔洞内部进行打磨，而通过设置的端部打磨体4061上具有倾斜倒角，使其能够对孔洞端部处进行倒角抛光，使得整个孔洞更加平滑，便于后续使用；倾斜倒角可根据实际生产需求进行适应性调整，图中仅为示意状态，其角度应当满足现有技术相关要求。

进一步地，导向件403包括固定在活动筒402内侧壁上的第一环形体4031，以及固定在固定筒401外侧壁上的第二环形体4032；

第二环形体4032的顶部固定有贯穿第一环形体4031的竖直导向杆4033，且竖直导向杆4033与第一环形体4031之间滑动配合；

具体使用时，驱动机构5中的第二驱动组件502用于驱动整个钻孔打磨一体化组件4下降，初始状态时，如图12所示，活动筒402在自身重量下处于最低点状态，第一环形体4031底部与第二环形体4032顶部之间贴合，而随着钻孔打磨一体化组件4下降时，活动筒402底部会接触到待钻孔的三柱塞往复泵壳体顶部，并随着钻孔打磨一体化组件4下降继续下降且钻头407开始接触三柱塞往复泵壳体顶部时，活动筒402则会被抵触并带动第一环形体4031上升，第一环形体4031在竖直导向杆4033上滑动，此时通过设置的活动筒402不仅能够将钻头407外部环状包围住，并且具有一定重量的活动筒402还具有一定的竖向定位效果（在本实施例中，活动筒402的材质为金属材质，如不锈钢材质，保证其具有一定重量），提升对三柱塞往复泵壳体顶部进行钻孔时的稳定性。

进一步地，固定筒401的内部左右对称开设有第三腔室4013和第四腔室4014，且固定筒401的内部还开设有与第三腔室4013连通的第一通道4015，以及与第四腔室4014连通的第二通道4016；

固定筒401的底部开设有与第三腔室4013内部连通的出气孔4017，且固定筒401的底部设置有与第四腔室4014内部连通的水管8；

第一通道4015和第二通道4016的末端皆与固定筒401的外部连通，且第一通道4015的末端连接有软管7；软管7的末端与吸尘腔4022的内部连通；水管8的末端与出水腔4023的内部连通。

进一步地，第三腔室4013和第四腔室4014的内部皆转动连接有转杆9，且转杆9的末端贯穿至第二腔室4012的内部并套接有第一锥形齿轮10，两根转杆9上还设置有弧形扇叶6，左侧弧形扇叶6位于第三腔室4013的内部，右侧弧形扇叶6位于第四腔室4014的内部；

转轴405上套接有与第一锥形齿轮10啮合的第二锥形齿轮11；

在使用时，结合图12和图13可以看出，当转轴405转动时，第二锥形齿轮11也会随之进行转动，进而带动第一锥形齿轮10和转杆9进行转动，转杆9带动弧形扇叶6进行转动，两个弧形扇叶6转动分为两种工况：1）左侧弧形扇叶6转动时，会通过第一通道4015、软管7使得吸尘腔4022的内部具有负压，并将空气从出气孔4017排出，此时具有负压效应的吸尘腔4022在吸尘口4021的作用下将打磨时的碎屑粉尘吸入吸尘腔4022的内部，吸尘腔4022内部的滤网4024用于阻挡粉尘进一步上升，使得粉尘被收集于吸尘腔4022的下半部分，完成在钻孔以及打磨时对粉尘的自动收集，且环形结构的吸尘口4021能够更加高效地收集粉尘，回收效果好，有利于人们的身心健康；2）右侧弧形扇叶6转动时，会将第二通道4016内部的水流（第二通道4016端部实现连接外置自来水管8道，图中未示出）输送至水管8内部，而后随着经过出水腔4023和连接管408后从连接管408末端喷出，使得在钻孔以及打磨时对钻头407以及打磨件406进行散热，保证钻孔以及打磨效果；

此外，值得一提的是，为了更好地表达，图中的吸尘腔4022与第三腔室4013的比例并非实际比例，左侧第三腔室4013应当大于吸尘腔4022的大小，且出气孔4017应当也较大，以此保证吸尘腔4022内部具有一定的负压效果，图中仅为示意状态，在具体生产时应当根据实际要求来适应性调节其比例大小，同理，水管8以及连接管408的大小亦应当根据实际要求做出适应性改变。

进一步地，横向夹持定位组件3具体包括夹持组件301以及控制组件302；其中，

夹持组件301包括转动连接于设备平台1顶部的转动环3011以及转动连接于设备平台1顶部的第一齿轮3019，转动环3011的内环壁上设置有与第一齿轮3019啮合的第一环形齿3018；转动环3011上等间距滑动设置有四个齿条3012，且齿条3012与第一齿轮3019之间啮合；

齿条3012的端部连接有连接板3013，且连接板3013远离齿条3012的一端连接有L型板3014，L型板3014上设置有气囊3015。

进一步地，连接板3013与L型板3014之间连接有弹簧3016，且L型板3014朝向连接板3013的一侧固定有贯穿连接板3013的限位柱3017。

进一步地，控制组件302包括转动连接于设备平台1顶部的第二齿轮3021，以及安装于设备平台1顶部的第一电机3022；

第一电机3022的输出端连接有蜗杆3023；第二齿轮3021上还同轴连接有与蜗杆3023啮合的蜗轮3024；

转动环3011的外侧壁上设置有与第二齿轮3021啮合的第二环形齿3025；

当需要使用横向夹持定位组件3时，通过启动第一电机3022，第一电机3022带动蜗杆3023进行转动，使得蜗轮3024随之进行转动，蜗轮3024带动第二齿轮3021进行转动，在第二环形齿3025的作用下，转动环3011进行转动，并在第一环形齿3018的作用下，第一齿轮3019随之进行转动，第一齿轮3019转动时使得齿条3012带动连接板3013以及L型板3014进行运动，根据图3可以看出，四个第一齿轮3019会在转动环3011的作用下进行同步转动，进而使得四根齿条3012进行同步运动，以此使得四个L型板3014进行相互靠拢或远离，完成对待加工的三柱塞往复泵壳体进行夹持，且四个L型板3014的运动里程一致，且受力均匀，能够更加长期高效地对壳体进行夹持，使用效果更好；

同时，通过设置的弹簧3016能够提供一定的让位空间，便于更好地对壳体进行夹持，提升夹持效果。

进一步地，第一驱动组件501包括对称设置于框架体2上的安装板5011，且两个安装板5011之间固定有第一导向板5015以及转动连接有螺纹杆5013，其中一个安装板5011上安装有第三电机5012，且第三电机5012的输出端与螺纹杆5013的一端固定连接，螺纹杆5013上还螺纹连接有螺纹块5014，第一导向板5015上滑动连接有第一滑块5016。

进一步地，第二驱动组件502包括固定在第一滑块5016底部的横板5021，且横板5021与螺纹块5014之间固定，横板5021底部的两端对称固定有两个支板5022，且两个支板5022的相对侧上皆固定有第二导向板5023，第二导向板5023上滑动连接有第二滑块5024，且两个第二滑块5024之间固定有升降板5025，升降板5025的底部与固定筒401的顶部固定；横板5021的顶部安装有电动伸缩杆5026，且电动伸缩杆5026的输出端贯穿横板5021并与升降板5025的顶部连接；

当使用第二驱动组件502时，通过启动电动伸缩杆5026使得升降板5025下降，第二滑块5024随之下降，在第二导向板5023的作用下，保证升降板5025带动钻孔打磨一体化组件4下降使得稳定效果；而当使用第一驱动组件501时，通过启动第三电机5012，使得螺纹杆5013转动，螺纹杆5013的转动使得螺纹块5014带动横板5021、支板5022以及钻孔打磨一体化组件4移动，进而控制钻孔打磨一体化组件4进行横向的移动，满足在钻孔打磨一体化组件4钻孔打磨时的位置调节；

同时，根据图1可以看出，框架体2的顶部设置有顶板，顶板上设置有防尘布，防尘布一端与顶板连接，一端与支板5022之间连接，保证在第二驱动组件502以及钻孔打磨一体化组件4横向移动时，防尘布能够保证顶板处不会有粉尘逸出，且框架体2上设置有带可视玻璃的密封门，保证钻孔打磨时的空间密闭效果。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.三柱塞往复泵壳体制造加工设备，包括设备平台（1）以及设置于所述设备平台（1）顶部的框架体（2），其特征在于，还包括：

横向夹持定位组件（3），设置于所述设备平台（1）的顶部，用于对待加工的三柱塞往复泵壳体进行横向夹持定位；所述横向夹持定位组件（3）具体包括夹持组件（301）以及控制组件（302）；其中，所述夹持组件（301）包括转动连接于设备平台（1）顶部的转动环（3011）以及转动连接于设备平台（1）顶部的第一齿轮（3019），所述转动环（3011）的内环壁上设置有与第一齿轮（3019）啮合的第一环形齿（3018）；所述转动环（3011）上等间距滑动设置有四个齿条（3012），且齿条（3012）与第一齿轮（3019）之间啮合；所述齿条（3012）的端部连接有连接板（3013），且连接板（3013）远离齿条（3012）的一端连接有L型板（3014），所述L型板（3014）上设置有气囊（3015）；

钻孔打磨一体化组件（4），设置于所述横向夹持定位组件（3）的上方，用于对夹持后的三柱塞往复泵壳体进行一体化钻孔与打磨；

以及驱动机构（5），设置于所述框架体（2）上，其具体包括用于控制钻孔打磨一体化组件（4）进行横向移动，实现钻孔打磨时位置调节的第一驱动组件（501）和用于驱动整个钻孔打磨一体化组件（4）下降的第二驱动组件（502）；所述第一驱动组件（501）包括对称设置于框架体（2）上的安装板（5011），且两个安装板（5011）之间固定有第一导向板（5015）以及转动连接有螺纹杆（5013），其中一个安装板（5011）上安装有第三电机（5012），且第三电机（5012）的输出端与螺纹杆（5013）的一端固定连接，所述螺纹杆（5013）上还螺纹连接有螺纹块（5014），所述第一导向板（5015）上滑动连接有第一滑块（5016）；所述第二驱动组件（502）包括固定在第一滑块（5016）底部的横板（5021），且横板（5021）与螺纹块（5014）之间固定，所述横板（5021）底部的两端对称固定有两个支板（5022），且两个支板（5022）的相对侧上皆固定有第二导向板（5023），所述第二导向板（5023）上滑动连接有第二滑块（5024），且两个第二滑块（5024）之间固定有升降板（5025），所述升降板（5025）的底部与固定筒（401）的顶部固定；所述横板（5021）的顶部安装有电动伸缩杆（5026），且电动伸缩杆（5026）的输出端贯穿横板（5021）并与升降板（5025）的顶部连接；

其中，

所述钻孔打磨一体化组件（4）具体包括固定筒（401）以及设置于固定筒（401）外部的活动筒（402），所述活动筒（402）与固定筒（401）之间通过导向件（403）连接；

所述固定筒（401）的内部中心处由上至下开设有第一腔室（4011）和第二腔室（4012），所述第一腔室（4011）的内部设置有第二电机（404），且第二电机（404）的输出端连接有贯穿至第二腔室（4012）内部的转轴（405），所述转轴（405）的底端贯穿至固定筒（401）的外部并连接有打磨件（406），所述打磨件（406）的底端连接有钻头（407）；所述打磨件（406）包括端部打磨体（4061）以及内壁打磨体（4062）；其中，所述端部打磨体（4061）的侧边设置有倾斜倒角；所述内壁打磨体（4062）为圆柱状结构；

所述活动筒（402）的内侧壁上开设有吸尘口（4021）以及设置有位于吸尘口（4021）上方的连接管（408），所述活动筒（402）的内部开设有与吸尘口（4021）连通的吸尘腔（4022），以及与连接管（408）连通的出水腔（4023），所述吸尘腔（4022）的内部设置有滤网（4024）；所述固定筒（401）的内部左右对称开设有第三腔室（4013）和第四腔室（4014），且固定筒（401）的内部还开设有与第三腔室（4013）连通的第一通道（4015），以及与第四腔室（4014）连通的第二通道（4016）；

所述固定筒（401）的底部开设有与第三腔室（4013）内部连通的出气孔（4017），且固定筒（401）的底部设置有与第四腔室（4014）内部连通的水管（8）；

所述第一通道（4015）和第二通道（4016）的末端皆与固定筒（401）的外部连通，且第一通道（4015）的末端连接有软管（7）；所述软管（7）的末端与吸尘腔（4022）的内部连通；所述水管（8）的末端与出水腔（4023）的内部连通；

所述第三腔室（4013）和第四腔室（4014）的内部皆转动连接有转杆（9），且转杆（9）的末端贯穿至第二腔室（4012）的内部并套接有第一锥形齿轮（10），两根所述转杆（9）上还设置有弧形扇叶（6）；

所述转轴（405）上套接有与第一锥形齿轮（10）啮合的第二锥形齿轮（11）。

2.根据权利要求1所述的三柱塞往复泵壳体制造加工设备，其特征在于：所述端部打磨体（4061）和内壁打磨体（4062）的材质皆为聚氨酯。

3.根据权利要求1所述的三柱塞往复泵壳体制造加工设备，其特征在于：所述导向件（403）包括固定在活动筒（402）内侧壁上的第一环形体（4031），以及固定在所述固定筒（401）外侧壁上的第二环形体（4032）；

所述第二环形体（4032）的顶部固定有贯穿第一环形体（4031）的竖直导向杆（4033），且竖直导向杆（4033）与第一环形体（4031）之间滑动配合。

4.根据权利要求1所述的三柱塞往复泵壳体制造加工设备，其特征在于：所述连接板（3013）与L型板（3014）之间连接有弹簧（3016），且L型板（3014）朝向连接板（3013）的一侧固定有贯穿连接板（3013）的限位柱（3017）。

5.根据权利要求4所述的三柱塞往复泵壳体制造加工设备，其特征在于：所述控制组件（302）包括转动连接于设备平台（1）顶部的第二齿轮（3021），以及安装于设备平台（1）顶部的第一电机（3022）；

所述第一电机（3022）的输出端连接有蜗杆（3023）；所述第二齿轮（3021）上还同轴连接有与蜗杆（3023）啮合的蜗轮（3024）；

所述转动环（3011）的外侧壁上设置有与第二齿轮（3021）啮合的第二环形齿（3025）。