CN112808682A - 一种便捷式的金属表面智能制造处理设备 - Google Patents

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CN112808682A CN202011605159.8A CN202011605159A CN112808682A CN 112808682 A CN112808682 A CN 112808682A CN 202011605159 A CN202011605159 A CN 202011605159A CN 112808682 A CN112808682 A CN 112808682A
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Abstract

本发明涉及金属表面处理技术领域，且公开了一种便捷式的金属表面智能制造处理设备，包括壳体，所述壳体的内腔中部开设有处理槽，所述处理槽的内腔底部固定安装有滤网，所述滤网的下端固定连接有气压板，所述滤网的上端中部固定安装有蜗杆，所述壳体的内腔左部和右部均固定安装有对称的气压座，所述气压座之间活动插接有活动板，所述壳体的内腔活动板的前方转动连接有辅助盘。该便捷式的金属表面智能制造处理设备，通过转动螺杆带动转动盘转动，使得导杆带动滑条移动将放置盘下放，期间调节套受蜗杆限制而使得放置盘转动，从而有效的提升了金属表面镀覆处理的效果、进一步提升了设备使用的稳定性及对金属的处理效果。

Description

一种便捷式的金属表面智能制造处理设备
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，具体为一种便捷式的金属表面智能制造处理设备。
背景技术
目前，金属表面处理技术是应用于汽车、建材、医疗等行业最广泛且最成功的技术，金属表面处理时需要将对应的金属零件放置到相应的处理池中进行阳极氧化等工艺，而一般的金属表面镀覆处理设备在使用过程中，不能够对金属表面少数吸附的气泡进行清除，进而会导致金属镀覆效果不好，且大部分设备内部均设置有除杂滤网，滤网容易受金属零件表面析出的杂质堵塞而影响金属整体处理效果。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便捷式的金属表面智能制造处理设备，具备有效的提升了金属表面镀覆处理的效果、进一步提升了设备使用的稳定性及对金属的处理效果的优点，解决了一般的金属表面镀覆处理设备在使用过程中，不能够对金属表面吸附的气泡进行清除进而导致处理效果不好、设备内部的除杂滤网容易堵塞的问题。
发明内容
为实现上述有效的提升了金属表面镀覆处理的效果、进一步提升了设备使用的稳定性及对金属的处理效果的目的，本发明提供如下技术方案：一种便捷式的金属表面智能制造处理设备，包括壳体，所述壳体的内腔中部开设有处理槽，所述处理槽的内腔底部固定安装有滤网，所述滤网的下端固定连接有气压板，所述滤网的上端中部固定安装有蜗杆，所述壳体的内腔左部和右部均固定安装有对称的气压座，所述气压座之间活动插接有活动板，所述壳体的内腔活动板的前方转动连接有辅助盘，所述壳体的内腔上部处理槽的两侧均转动连接有转动盘，所述转动盘的前端固定连接有对称的定位销，所述壳体的内腔转动连接有延伸至转动盘后端的转动螺杆，所述壳体的顶部转动盘的上方滑动连接有滑条，所述滑条的下端固定连接有延伸至转动盘表面上的导杆，所述滑条靠近壳体中部的一端转动连接有连杆，所述连杆之间活动连接有轴承套，所述轴承套的内腔转动连接有放置盘，所述放置盘的下端固定连接有套接在蜗杆上的调节套，所述壳体的内腔靠近转动盘的一侧转动连接有L型转杆，所述壳体的内腔转动盘的前端滑动连接有T型滑杆，所述T型滑杆和辅助盘之间活动连接有推杆。
优选的，所述气压座的内腔活动连接有与活动板之间固定连接的滑块，从而使得滑块被活动板带动移动，能够对气压座中的气体进行抽放。
优选的，所述辅助盘的后端固定连接有与活动板适配的轴承件，从而使得辅助盘偏转时能够带动活动板横向运动。
优选的，所述转动盘的后端固定连接有与转动螺杆啮合连接的齿环。
优选的，所述转动螺杆的表面设置有方向相反的螺纹。
优选的，所述调节套的尺寸与蜗杆相适配，且调节套与蜗杆之间啮合连接。
优选的，所述L型转杆靠近滑条的一端开设有U型卡槽，且滑条的表面固定连接有延伸至U型卡槽内腔中的限位销。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种便捷式的金属表面智能制造处理设备，具备以下有益效果：
1、该便捷式的金属表面智能制造处理设备，通过将零件置于放置盘上，利用外驱带动转动螺杆转动使得两侧的转动盘偏转，转动盘表面的定位销继而将导杆挤压朝远离L型转杆的一侧移动，对应的两侧的滑条被带相向移动，配合连杆将放置盘下放到处理槽中与处理液接触反应，期间调节套受蜗杆限制带动放置盘于轴承套中转动，即可将零件表面吸附的微小气泡去除，从而有效的提升了金属表面镀覆处理的效果。
2、该便捷式的金属表面智能制造处理设备，通过金属零件在放置盘的带动下，表面会有杂质析出且沉落至滤网上，而为了保证处理液的循环使用功能及加强镀覆效果，处理液会在相关泵的作用下从上向下循环，在液体的带动下，部分杂质会堵塞滤网的滤孔，而由于转动盘偏转时会带动T型滑杆于竖直方向上移动，配合推杆的作用，辅助盘继而会被带动偏转，使得活动板相应的移动，将对应一侧的气压座中的空气挤压至气压板中，由于气体于处理液中向上运动，相应的气体会冲击滤网的滤孔，避免滤网堵塞的情况发生，且气体流动会引起处理液一定程度的波动，使得其内各项成分处于更加均匀的状态，从而进一步提升了设备使用的稳定性及对金属的处理效果。
附图说明
图1为本发明主剖视图；
图2为本发明处理槽等连接部分的正剖视图；
图3为本发明调节套等连接部分的正剖视图；
图4为本发明T型滑杆等连接部分的正剖视图。
图中：1、壳体；2、处理槽；3、滤网；4、气压板；5、蜗杆；6、气压座；7、活动板；8、辅助盘；9、转动盘；10、定位销；11、转动螺杆；12、滑条；13、导杆；14、连杆；15、轴承套；16、放置盘；17、调节套；18、L型转杆；19、T型滑杆；20、推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种便捷式的金属表面智能制造处理设备，包括壳体1，壳体1的内腔中部开设有处理槽2，处理槽2的内腔底部固定安装有滤网3，滤网3的下端固定连接有气压板4，滤网3的上端中部固定安装有蜗杆5，壳体1的内腔左部和右部均固定安装有对称的气压座6，气压座6的内腔活动连接有与活动板7之间固定连接的滑块，从而使得滑块被活动板7带动移动，能够对气压座6中的气体进行抽放，气压座6之间活动插接有活动板7，壳体1的内腔活动板7的前方转动连接有辅助盘8，辅助盘8的后端固定连接有与活动板7适配的轴承件，从而使得辅助盘8偏转时能够带动活动板7横向运动，壳体1的内腔上部处理槽2的两侧均转动连接有转动盘9，转动盘9的后端固定连接有与转动螺杆11啮合连接的齿环，通过金属零件在放置盘16的带动下，表面会有杂质析出且沉落至滤网3上，而为了保证处理液的循环使用功能及加强镀覆效果，处理液会在相关泵的作用下从上向下循环，在液体的带动下，部分杂质会堵塞滤网3的滤孔，而由于转动盘9偏转时会带动T型滑杆19于竖直方向上移动，配合推杆20的作用，辅助盘8继而会被带动偏转，使得活动板7相应的移动，将对应一侧的气压座6中的空气挤压至气压板4中，由于气体于处理液中向上运动，相应的气体会冲击滤网3的滤孔，避免滤网3堵塞的情况发生，且气体流动会引起处理液一定程度的波动，使得其内各项成分处于更加均匀的状态，从而进一步提升了设备使用的稳定性及对金属的处理效果。
转动盘9的前端固定连接有对称的定位销10，壳体1的内腔转动连接有延伸至转动盘9后端的转动螺杆11，转动螺杆11的表面设置有方向相反的螺纹，壳体1的顶部转动盘9的上方滑动连接有滑条12，滑条12的下端固定连接有延伸至转动盘9表面上的导杆13，滑条12靠近壳体1中部的一端转动连接有连杆14，连杆14之间活动连接有轴承套15，轴承套15的内腔转动连接有放置盘16，通过将零件置于放置盘16上，利用外驱带动转动螺杆11转动使得两侧的转动盘9偏转，转动盘9表面的定位销10继而将导杆13挤压朝远离L型转杆18的一侧移动，对应的两侧的滑条12被带相向移动，配合连杆14将放置盘16下放到处理槽2中与处理液接触反应，期间调节套17受蜗杆5限制带动放置盘16于轴承套15中转动，即可将零件表面吸附的微小气泡去除，从而有效的提升了金属表面镀覆处理的效果。
放置盘16的下端固定连接有套接在蜗杆5上的调节套17，调节套17的尺寸与蜗杆5相适配，且调节套17与蜗杆5之间啮合连接，壳体1的内腔靠近转动盘9的一侧转动连接有L型转杆18，L型转杆18靠近滑条12的一端开设有U型卡槽，且滑条12的表面固定连接有延伸至U型卡槽内腔中的限位销，壳体1的内腔转动盘9的前端滑动连接有T型滑杆19，T型滑杆19和辅助盘8之间活动连接有推杆20。
工作原理：该便捷式的金属表面智能制造处理设备，通过将零件置于放置盘16上，利用外驱带动转动螺杆11转动使得两侧的转动盘9偏转，转动盘9表面的定位销10继而将导杆13挤压朝远离L型转杆18的一侧移动，对应的两侧的滑条12被带相向移动，配合连杆14将放置盘16下放到处理槽2中与处理液接触反应，期间调节套17受蜗杆5限制带动放置盘16于轴承套15中转动，即可将零件表面吸附的微小气泡去除，从而有效的提升了金属表面镀覆处理的效果，此外金属零件在放置盘16的带动下，与处理液反应表面会有杂质析出且沉落至滤网3上，而为了保证处理液的循环使用功能及加强镀覆效果，处理液会在相关泵的作用下从上向下循环，在液体的带动下，部分杂质会堵塞滤网3的滤孔，而由于转动盘9偏转时会带动T型滑杆19于竖直方向上移动，配合推杆20的作用，辅助盘8继而会被带动偏转，使得活动板7相应的移动，将对应一侧的气压座6中的空气挤压至气压板4中，由于气体于处理液中向上运动，相应的气体会冲击滤网3的滤孔，避免滤网3堵塞的情况发生，且气体流动会引起处理液一定程度的波动，使得其内各项成分处于更加均匀的状态，从而进一步提升了设备使用的稳定性及对金属的处理效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便捷式的金属表面智能制造处理设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔中部开设有处理槽(2)，所述处理槽(2)的内腔底部固定安装有滤网(3)，所述滤网(3)的下端固定连接有气压板(4)，所述滤网(3)的上端中部固定安装有蜗杆(5)，所述壳体(1)的内腔左部和右部均固定安装有对称的气压座(6)，所述气压座(6)之间活动插接有活动板(7)，所述壳体(1)的内腔活动板(7)的前方转动连接有辅助盘(8)，所述壳体(1)的内腔上部处理槽(2)的两侧均转动连接有转动盘(9)，所述转动盘(9)的前端固定连接有对称的定位销(10)，所述壳体(1)的内腔转动连接有延伸至转动盘(9)后端的转动螺杆(11)，所述壳体(1)的顶部转动盘(9)的上方滑动连接有滑条(12)，所述滑条(12)的下端固定连接有延伸至转动盘(9)表面上的导杆(13)，所述滑条(12)靠近壳体(1)中部的一端转动连接有连杆(14)，所述连杆(14)之间活动连接有轴承套(15)，所述轴承套(15)的内腔转动连接有放置盘(16)，所述放置盘(16)的下端固定连接有套接在蜗杆(5)上的调节套(17)，所述壳体(1)的内腔靠近转动盘(9)的一侧转动连接有L型转杆(18)，所述壳体(1)的内腔转动盘(9)的前端滑动连接有T型滑杆(19)，所述T型滑杆(19)和辅助盘(8)之间活动连接有推杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种便捷式的金属表面智能制造处理设备，其特征在于：所述气压座(6)的内腔活动连接有与活动板(7)之间固定连接的滑块。
3.根据权利要求1所述的一种便捷式的金属表面智能制造处理设备，其特征在于：所述辅助盘(8)的后端固定连接有与活动板(7)适配的轴承件。
4.根据权利要求1所述的一种便捷式的金属表面智能制造处理设备，其特征在于：所述转动盘(9)的后端固定连接有与转动螺杆(11)啮合连接的齿环。
5.根据权利要求1所述的一种便捷式的金属表面智能制造处理设备，其特征在于：所述转动螺杆(11)的表面设置有方向相反的螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种便捷式的金属表面智能制造处理设备，其特征在于：所述调节套(17)的尺寸与蜗杆(5)相适配。
7.根据权利要求1所述的一种便捷式的金属表面智能制造处理设备，其特征在于：所述L型转杆(18)靠近滑条(12)的一端开设有U型卡槽。
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