CN113276026A - 一种磨床吸尘设备 - Google Patents
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Abstract
一种磨床吸尘设备,属于磨床设备技术领域;包括收集箱和吸尘设备,其特征在于:所述吸尘设备设置于收集箱的背面,所述吸尘设备的背面设置有立柱,所述立柱的顶部套接有连接杆,所述连接杆延伸至收集箱顶部的一端下方设置有电动磨头,所述收集箱顶部的前后两侧设置有多个丝杆,所述丝杆的一端套接有伺服电机;本发明通过在收集箱的背面设置有吸尘设备,吸尘设备设置在放料装置的后侧可以直接在工作时对电动磨头产的小颗粒物进行吸收,避免小颗粒在房间内四处乱飞,接着吸尘设备可以通过滑座、连接架和第二伸缩气缸进行前后移动,从而可以根据方放料装置进行前后移动,增加整体的吸收效果。
Description
技术领域
本发明专利属于磨床设备技术领域,具体是涉及一种磨床吸尘设备。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
无水磨床操作时,物料与磨头之间会产生大量的小颗粒,这些小颗粒会四处飘散对操作人员的呼吸系统造成影响,且磨床在使用时底部的废料的收集也比较的麻烦。
发明专利内容
本发明专利主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种磨床吸尘设备。
本发明专利的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种磨床吸尘设备,包括收集箱和吸尘设备,其特征在于:所述吸尘设备设置于收集箱的背面,所述吸尘设备的背面设置有立柱,所述立柱的顶部套接有连接杆,所述连接杆延伸至收集箱顶部的一端下方设置有电动磨头,所述收集箱顶部的前后两侧设置有多个丝杆,其中一个丝杆的一端套接有伺服电机,所述伺服电机固定连接在收集箱的侧面,同侧的丝杆之间螺纹连接有滑套,前后设置的两个滑套之间设置有侧连板,两个侧连板相互朝向的一面设置有多个滑轨,两个侧连板的顶部设置有放料装置,所述放料装置与滑轨之间通过无杆气缸相互滑动连接,所述放料装置与吸尘设备相互对应。
作为优选,所述电动磨头与立柱之间设置有第一伸缩气缸。
作为优选,所述吸尘设备包括底部框架、吸尘罩和过滤箱,所述吸尘罩底部的前后两侧各设置有一个连接架,所述吸尘罩底部的后侧设置有垫高座,所述垫高座的顶部设置有气泵,所述气泵的输出端套接在吸尘罩的背面,所述气泵与过滤箱之间通管管道相互连接,所述过滤箱固定连接在底部框架的内。
作为优选,所述连接架的底部滑动连接有滑座,所述滑座固定连接在底部框架上,两个连接架的正面连接有连接板,所述底部框架的正面设置有底板,所述底板的顶部连接有第二伸缩气缸,所述第二伸缩气缸的输出端连接与连接板相互连接。
作为优选,所述放料装置包括底座和电磁吸板,所述电磁吸板设置在底座的顶部,所述底座的顶部开设有多条滑槽,所述滑槽的两侧上滑动连接有卡接块,所述卡接块与底板之间连接有垫块,所述电磁吸板的前后两侧均设置有卡接部,所述电磁吸板通过卡接块与卡接板的连接固定与底座上。
作为优选,所述电磁吸板设置于电动磨头的下方,所述电磁吸板的顶部设置有多个防滑槽,两侧的多个无杆气缸固定连接在底座的两侧。
本发明专利具有的有益效果:通过在收集箱的背面设置有吸尘设备,吸尘设备设置在放料装置的后侧可以直接在工作时对电动磨头产的小颗粒物进行吸收,避免小颗粒在房间内四处乱飞,接着吸尘设备可以通过滑座、连接架和第二伸缩气缸进行前后移动,从而可以根据方放料装置进行前后移动,增加整体的吸收效果,气泵通过管道与底部的过滤箱相互连接,有效的对吸收的小颗粒进行过滤,避免二次污染,放料装置通过可以前后移动的滑套和丝杆左右移动,方便对物料进行打磨,且放料装置通过底部的无杆气缸在滑轨上进行前后移动,同样增加打磨效果,打磨出料的大颗粒物料如果不通过吸尘设备吸收的话,可以有效的收集在收集箱内部对其进行收纳。
附图说明
图1是本发明专利的一种立体结构示意图;
图2是本发明专利吸尘设备的一种立体结构示意图;
图3是本发明专利放料装置的一种立体结构示意图。
图中:1、立柱;11、连接杆;12、电动磨头;13、第一伸缩气缸;2、收集箱;21、丝杆;22、滑套;23、伺服电机;24、侧连板;25、滑轨;26、无杆气缸;3、放料装置;31、底座;32、滑槽;33、电磁吸板;331、卡接部;332、防滑槽;34、卡接块;35、垫块;41、底部框架;42、滑座;43、连接板;44、底板;45、第二伸缩气缸;46、连接架;47、吸尘罩;48、垫高座;49、气泵;410、过滤箱。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明专利的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:一种磨床吸尘设备,如图1-图3所示,包括收集箱2和吸尘设备,吸尘设备设置于收集箱2的背面,吸尘设备的背面设置有立柱1,立柱1的顶部套接有连接杆11,连接杆11延伸至收集箱2顶部的一端下方设置有电动磨头12,电动磨头12与立柱1之间设置有第一伸缩气缸13,收集箱2顶部的前后两侧设置有多个丝杆21,其中一个丝杆21的一端套接有伺服电机23,伺服电机23固定连接在收集箱2的侧面,同侧的丝杆21之间螺纹连接有滑套22,前后设置的两个滑套22之间设置有侧连板24,两个侧连板24相互朝向的一面设置有多个滑轨25,两个侧连板24的顶部设置有放料装置3,放料装置3与滑轨25之间通过无杆气缸26相互滑动连接,放料装置3与吸尘设备相互对应。
吸尘设备包括底部框架41、吸尘罩47和过滤箱410,吸尘罩47底部的前后两侧各设置有一个连接架46,吸尘罩47底部的后侧设置有垫高座48,垫高座48的顶部设置有气泵49,气泵49的输出端套接在吸尘罩47的背面,气泵49与过滤箱410之间通管管道相互连接,过滤箱410固定连接在底部框架41的内,连接架46的底部滑动连接有滑座42,滑座42固定连接在底部框架41上,两个连接架46的正面连接有连接板43,底部框架41的正面设置有底板44,底板44的顶部连接有第二伸缩气缸45,第二伸缩气缸45的输出端连接与连接板43相互连接,吸尘罩47通过底部的第二伸缩气缸45推动连接板43前后移动,且连接板43连接两个连接架46,从而使得吸尘罩47能够跟随放料装置3进行前后移动,从而增加吸尘效果。
放料装置3包括底座31和电磁吸板33,需要进行打磨的物料吸附在电磁吸板33的上方从而对其进行固定,电磁吸板33设置在底座31的顶部,底座31的顶部开设有多条滑槽32,滑槽32的两侧上滑动连接有卡接块34,卡接块34与底板44之间连接有垫块35,电磁吸板33的前后两侧均设置有卡接部331,电磁吸板33通过卡接块34与有卡接部331的连接固定与底座31上,电磁吸板33设置于电动磨头12的下方,电磁吸板33的顶部设置有多个防滑槽332,两侧的多个无杆气缸26固定连接在底座31的两侧。
最后,应当指出,以上实施例仅是本发明专利较有代表性的例子。显然,本发明专利不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本发明专利的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本发明专利的保护范围。
Claims (6)
1.一种磨床吸尘设备,包括收集箱(2)和吸尘设备,其特征在于:所述吸尘设备设置于收集箱(2)的背面,所述吸尘设备的背面设置有立柱(1),所述立柱(1)的顶部套接有连接杆(11),所述连接杆(11)延伸至收集箱(2)顶部的一端下方设置有电动磨头(12),所述收集箱(2)顶部的前后两侧设置有多个丝杆(21),其中一个丝杆(21)的一端套接有伺服电机(23),所述伺服电机(23)固定连接在收集箱(2)的侧面,同侧的丝杆(21)之间螺纹连接有滑套(22),前后设置的两个滑套(22)之间设置有侧连板(24),两个侧连板(24)相互朝向的一面设置有多个滑轨(25),两个侧连板(24)的顶部设置有放料装置(3),所述放料装置(3)与滑轨(25)之间通过无杆气缸(26)相互滑动连接,所述放料装置(3)与吸尘设备相互对应。
2.根据权利要求1所述的一种磨床吸尘设备,其特征在于:所述电动磨头(12)与立柱(1)之间设置有第一伸缩气缸(13)。
3.根据权利要求1所述的一种磨床吸尘设备,其特征在于:所述吸尘设备包括底部框架(41)、吸尘罩(47)和过滤箱(410),所述吸尘罩(47)底部的前后两侧各设置有一个连接架(46),所述吸尘罩(47)底部的后侧设置有垫高座(48),所述垫高座(48)的顶部设置有气泵(49),所述气泵(49)的输出端套接在吸尘罩(47)的背面,所述气泵(49)与过滤箱(410)之间通管管道相互连接,所述底部框过滤箱(410)固定连接在架(41)内。
4.根据权利要求3所述的一种磨床吸尘设备,其特征在于:所述连接架(46)的底部滑动连接有滑座(42),所述滑座(42)固定连接在底部框架(41)上,两个连接架(46)的正面连接有连接板(43),所述底部框架(41)的正面设置有底板(44),所述底板(44)的顶部连接有第二伸缩气缸(45),所述第二伸缩气缸(45)的输出端连接与连接板(43)相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种磨床吸尘设备,其特征在于:所述放料装置(3)包括底座(31)和电磁吸板(33),所述电磁吸板(33)设置在底座(31)的顶部,所述底座(31)的顶部开设有多条滑槽(32),所述滑槽(32)的两侧上滑动连接有卡接块(34),所述卡接块(34)与底板(44)之间连接有垫块(35),所述电磁吸板(33)的前后两侧均设置有卡接部(331),所述电磁吸板(33)通过卡接块(34)与有卡接部(331)的连接固定与底座(31)上。
6.根据权利要求5所述的一种磨床吸尘设备,其特征在于:所述电磁吸板(33)设置于电动磨头(12)的下方,所述电磁吸板(33)的顶部设置有多个防滑槽(332),两侧的多个无杆气缸(26)固定连接在底座(31)的两侧。
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