CN216566856U - 一种钼丝自动化探伤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钼丝技术领域，公开了一种钼丝自动化探伤系统，包括基板，所述基板顶部一侧外壁固定连接有对称设置的第一安装板，两个所述第一安装板相对一侧转动连接有同一个卷料辊，所述基板远离卷料辊的顶部一侧外壁固定连接有对称设置的第二安装板，且两个第二安装板相对一侧转动连接有同一个收卷辊，所述基板顶部中部外壁固定连接有探测箱，且探测箱位于卷料辊和收卷辊之间。本实用新型通过设置的探测箱、支撑架、探伤仪和钼丝孔，配合卷料辊、收卷辊、第一轴杆、第二轴杆、主动轮、从动轮、传动带和驱动电机的作用，能够实现对钼丝上的缺陷进行探测，并且达到了较好的探测效果，较为实用，适合广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钼丝技术领域，具体为一种钼丝自动化探伤系统。
背景技术
钼丝主要是指切切割加工时带有高压电场连续移动以切割工件的一种由钼等贵重金属制造而成的耗材，即线切割机床加工工件时连续移动的细金属丝叫做电极丝(也叫电极)，它可以对工件进行脉冲火花放电蚀除、切割金属成型。探伤，是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷，常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法，物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
本申请人发现：目前在对钼丝上的裂纹或者缺陷进行探测时，通常是手动对钼丝进行排放，然后使用探伤仪进行探测，而采用这种方式增加了工作人员的劳动量，从而导致了工作效率的下滑，并且钼丝上附着的灰尘等污染物得不到较好的处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钼丝自动化探伤系统，解决了背景技术中所提出的钼丝上附着的灰尘等污染物得不到较好的处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钼丝自动化探伤系统，包括基板，所述基板顶部一侧外壁固定连接有对称设置的第一安装板，两个所述第一安装板相对一侧转动连接有同一个卷料辊，所述基板远离卷料辊的顶部一侧外壁固定连接有对称设置的第二安装板，且两个第二安装板相对一侧转动连接有同一个收卷辊，所述基板顶部中部外壁固定连接有探测箱，且探测箱位于卷料辊和收卷辊之间；
所述探测箱两侧外壁开设有对称设置的钼丝孔，所述探测箱底部内壁固定连接有支撑架，所述支撑架顶部外壁开设有放置槽，且放置槽内侧设有探伤仪，所述探伤仪位于两个钼丝孔下方，所述探测箱两侧内壁均开设有滑槽，且两个滑槽内壁滑动连接有同一个升降板，所述升降板底部外壁固定连接有海绵块，且海绵块位于探伤仪正上方。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述探测箱顶部外壁开设有开口，且开口内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆底端固定在升降板顶部外壁上，且支撑杆位于探测箱外侧的顶端固定连接有按压盘。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述探测箱一侧外壁开设有活动孔，所述探测箱一侧外壁滑动连接有密封板，且密封板位于活动孔一侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述基板顶部一侧外壁固定连接有防护箱，所述防护箱一侧内壁转动连接有第一轴杆，且第一轴杆的一端贯穿于防护箱连接在卷料辊的传动轴上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防护箱一侧内壁转动连接有第二轴杆，且第二轴杆的一端贯穿于防护箱连接在收卷辊的传动轴上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二轴杆外壁固定连接有主动轮，所述第一轴杆外壁固定连接有从动轮，且主动轮和从动轮外壁连接有同一个传动带。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防护箱一侧外壁固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿于防护箱连接在第二轴杆的一端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型一种钼丝自动化探伤系统，通过设置的探测箱、支撑架、探伤仪和钼丝孔，配合卷料辊、收卷辊、第一轴杆、第二轴杆、主动轮、从动轮、传动带和驱动电机的作用，能够实现对钼丝上的缺陷进行探测，并且达到了较好的探测效果。
2.本实用新型一种钼丝自动化探伤系统，通过设置的滑槽、升降板、支撑杆、海绵块和按压盘，当钼丝在探测箱内移动时，能够对钼丝上附着的灰尘等污染物进行清理，达到了对钼丝进行清洁的效果。
3.本实用新型一种钼丝自动化探伤系统，通过设置的活动孔和密封板，当探伤工作完成之后，能够将探伤仪从探测箱内取出，便于工作人员对探伤仪进行维护。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种钼丝自动化探伤系统的立体结构示意图；
图2为本实用新型一种钼丝自动化探伤系统的防护箱俯视剖视结构示意图；
图3为本实用新型一种钼丝自动化探伤系统的探测箱侧视剖视结构示意图。
图中：1、基板；2、第一安装板；3、卷料辊；4、第二安装板；5、收卷辊；6、防护箱；7、探测箱；8、钼丝孔；9、活动孔；10、密封板；11、按压盘；12、第一轴杆；13、第二轴杆；14、主动轮；15、从动轮；16、传动带；17、驱动电机；18、支撑架；19、探伤仪；20、滑槽；21、升降板；22、海绵块；23、支撑杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1和3，本实用新型提供一种技术方案：一种钼丝自动化探伤系统，包括基板1，基板1顶部一侧外壁固定连接有对称设置的第一安装板2，两个第一安装板2相对一侧转动连接有同一个卷料辊3，基板1远离卷料辊3的顶部一侧外壁固定连接有对称设置的第二安装板4，且两个第二安装板4相对一侧转动连接有同一个收卷辊5，便于将钼丝的两端分别缠绕在卷料辊3和收卷辊5上，基板1顶部中部外壁固定连接有探测箱7，且探测箱7位于卷料辊3和收卷辊5之间；
探测箱7两侧外壁开设有对称设置的钼丝孔8，钼丝的中部位置穿过钼丝孔8位于探测箱7的内侧，探测箱7底部内壁固定连接有支撑架18，支撑架18顶部外壁开设有放置槽，且放置槽内侧设有探伤仪19，探伤仪19位于两个钼丝孔8下方，便于对钼丝上的裂纹或者缺陷进行探测，探测箱7两侧内壁均开设有滑槽20，且两个滑槽20内壁滑动连接有同一个升降板21，升降板21底部外壁固定连接有海绵块22，便于对钼丝上附着的灰尘等污染物进行清理，且海绵块22位于探伤仪19正上方。
请参阅图1和3，在具体实施方式中，探测箱7顶部外壁开设有开口，且开口内壁滑动连接有支撑杆23，支撑杆23底端固定在升降板21顶部外壁上，且支撑杆23位于探测箱7外侧的顶端固定连接有按压盘11，经过按压盘11和支撑杆23的作用带动升降板21在滑槽20内壁上向下移动，升降板21带动海绵块22向下移动，直到海绵块22的底端和钼丝的表面相接触，从而能够对钼丝上附着的灰尘等污染物进行清理，达到了对钼丝进行清洁的效果，探测箱7一侧外壁开设有活动孔9，探测箱7一侧外壁滑动连接有密封板10，且密封板10位于活动孔9一侧，当探伤完成之后，将密封板10向一侧拉动，经过活动孔9的作用将探伤仪19从探测箱7内取出，便于工作人员对探伤仪19进行维护。
请参阅图1-2，进一步的，基板1顶部一侧外壁固定连接有防护箱6，防护箱6一侧内壁转动连接有第一轴杆12，且第一轴杆12的一端贯穿于防护箱6连接在卷料辊3的传动轴上，防护箱6一侧内壁转动连接有第二轴杆13，且第二轴杆13的一端贯穿于防护箱6连接在收卷辊5的传动轴上，第二轴杆13外壁固定连接有主动轮14，第一轴杆12外壁固定连接有从动轮15，且主动轮14和从动轮15外壁连接有同一个传动带16，防护箱6一侧外壁固定连接有驱动电机17，且驱动电机17的输出轴贯穿于防护箱6连接在第二轴杆13的一端，启动驱动电机17工作，驱动电机17带动第二轴杆13转动，从而第二轴杆13带动收卷辊5转动，同时第二轴杆13经过主动轮14、从动轮15和传动带16的作用带动第一轴杆12转动，从而第一轴杆12带动卷料辊3转动，使得钼丝能够在探测箱7内进行移动。
需要说明的是，本实用新型为一种钼丝自动化探伤系统，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
工作原理：具体使用时，首先将钼丝的两端分别缠绕在卷料辊3和收卷辊5上，并且钼丝的中部位置穿过钼丝孔8位于探测箱7的内侧，然后经过按压盘11和支撑杆23的作用带动升降板21在滑槽20内壁上向下移动，升降板21带动海绵块22向下移动，直到海绵块22的底端和钼丝的表面相接触，从而能够对钼丝上附着的灰尘等污染物进行清理，达到了对钼丝进行清洁的效果，然后启动驱动电机17工作，驱动电机17带动第二轴杆13转动，从而第二轴杆13带动收卷辊5转动，同时第二轴杆13经过主动轮14、从动轮15和传动带16的作用带动第一轴杆12转动，从而第一轴杆12带动卷料辊3转动，使得钼丝在探测箱7内进行移动，然后经过探伤仪19的作用对钼丝上的缺陷进行探测，当探伤完成之后，将密封板10向一侧拉动，经过活动孔9的作用将探伤仪19从探测箱7内取出，便于工作人员对探伤仪19进行维护。
Claims (7)
1.一种钼丝自动化探伤系统，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)顶部一侧外壁固定连接有对称设置的第一安装板(2)，两个所述第一安装板(2)相对一侧转动连接有同一个卷料辊(3)，所述基板(1)远离卷料辊(3)的顶部一侧外壁固定连接有对称设置的第二安装板(4)，且两个第二安装板(4)相对一侧转动连接有同一个收卷辊(5)，所述基板(1)顶部中部外壁固定连接有探测箱(7)，且探测箱(7)位于卷料辊(3)和收卷辊(5)之间；
所述探测箱(7)两侧外壁开设有对称设置的钼丝孔(8)，所述探测箱(7)底部内壁固定连接有支撑架(18)，所述支撑架(18)顶部外壁开设有放置槽，且放置槽内侧设有探伤仪(19)，所述探伤仪(19)位于两个钼丝孔(8)下方，所述探测箱(7)两侧内壁均开设有滑槽(20)，且两个滑槽(20)内壁滑动连接有同一个升降板(21)，所述升降板(21)底部外壁固定连接有海绵块(22)，且海绵块(22)位于探伤仪(19)正上方。
2.根据权利要求1所述的一种钼丝自动化探伤系统，其特征在于：所述探测箱(7)顶部外壁开设有开口，且开口内壁滑动连接有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)底端固定在升降板(21)顶部外壁上，且支撑杆(23)位于探测箱(7)外侧的顶端固定连接有按压盘(11)。
3.根据权利要求1所述的一种钼丝自动化探伤系统，其特征在于：所述探测箱(7)一侧外壁开设有活动孔(9)，所述探测箱(7)一侧外壁滑动连接有密封板(10)，且密封板(10)位于活动孔(9)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种钼丝自动化探伤系统，其特征在于：所述基板(1)顶部一侧外壁固定连接有防护箱(6)，所述防护箱(6)一侧内壁转动连接有第一轴杆(12)，且第一轴杆(12)的一端贯穿于防护箱(6)连接在卷料辊(3)的传动轴上。
5.根据权利要求4所述的一种钼丝自动化探伤系统，其特征在于：所述防护箱(6)一侧内壁转动连接有第二轴杆(13)，且第二轴杆(13)的一端贯穿于防护箱(6)连接在收卷辊(5)的传动轴上。
6.根据权利要求5所述的一种钼丝自动化探伤系统，其特征在于：所述第二轴杆(13)外壁固定连接有主动轮(14)，所述第一轴杆(12)外壁固定连接有从动轮(15)，且主动轮(14)和从动轮(15)外壁连接有同一个传动带(16)。
7.根据权利要求6所述的一种钼丝自动化探伤系统，其特征在于：所述防护箱(6)一侧外壁固定连接有驱动电机(17)，且驱动电机(17)的输出轴贯穿于防护箱(6)连接在第二轴杆(13)的一端。
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