CN213764261U - 一种精加工锯床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及锯床技术的领域，公开了一种精加工锯床，包括基台、以及切割头，基台与切割头之间设有升降机构，升降机构用于驱动切割头升降，切割头上转动连接有两个驱动轮，两个驱动轮外侧共同绕设有带锯条，两个驱动轮均倾斜设置，并能够带动带锯条传动，切割头上固定连接有横板，横板上设有导向组件，导向组件用于改变带锯条的倾斜角度，基台靠近切割头的一侧设有夹持组件，夹持组件用于固定工件的位置。基台靠近切割头的一侧开设有清洁槽，基台的一侧开设有端口，清洁槽与基台的端口贯通，基台上设有用于收集金属屑的收集机构。本申请具有收集锯切过程中产生的金属屑，减少金属屑对锯床加工精度的影响的效果。

Description

一种精加工锯床

技术领域

本申请涉及锯床技术的领域，特别是涉及一种精加工锯床。

背景技术

锯床是一种以金属锯作为切削工具，并用于切削金属材料的锯切设备。锯床一般使用锯带、锯片等刀具对需要切割的材料进行切割，其中，使用带锯条作为刀具的锯床是一种应用较广的切割装置，主要应用于切割长度较长的材料。在切削工件时，带锯床需要将工件夹持在基台上，然后通过垂直移动带锯条来对工件进行切割。

公告号为CN105492154B的中国专利公开了一种卧式带锯床，包括基台、钳爪、切断头、锯条轮、带锯条、锯条引导件、抵接引导件、连接托架以及追随部件。切断头设于基台上方，并能够垂直移动。锯条轮设有两个，两个锯条轮均与切断头转动连接，且均为倾斜设置。带锯条绕设于锯条轮上，锯条引导件共设有两个，且两个锯条引导件均设于切断头上，其中一个锯条引导件上固定连接有追随部件。钳爪设于基台靠近切断头的一侧，且钳爪共设有两个，两个钳爪相对设置，其中靠近追随部件的钳爪上固定连接有抵接引导件。工作时，操作者将工件夹持在两钳爪之间，并使得追随部件和抵接引导件抵触，对锯条引导件进行限位。锯条轮转动并带动带锯条传动，两个锯条引导件同时向下移动，直到带锯条接触工件，然后带锯条对工件进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为当带锯条切割金属工件时，产生的金属屑堆积在基台上，金属屑从锯床的缝隙中落到锯床部件上，影响锯床部件的正常工作，容易对锯床部件造成损坏，使锯床的加工精度降低。

实用新型内容

为了改善带锯条切割金属工件时，产生的金属屑堆积在基台上，金属屑从锯床的缝隙中落到锯床部件上，影响锯床部件的正常工作，容易对锯床部件造成损坏，使锯床的加工精度降低的缺陷，本申请提供一种精加工锯床。

本申请提供的一种精加工锯床，采用如下的技术方案得出：

一种精加工锯床，包括基台以及切割头，所述切割头设于基台上方，所述基台与切割头之间设有升降机构，所述升降机构用于带动切割头升降，所述切割头上转动连接有两个驱动轮，两个所述驱动轮外侧共同绕设有带锯条，两个所述驱动轮均倾斜设置，并能够带动所述带锯条传动，所述切割头上固定连接有横板，所述横板上设有导向组件，所述导向组件包括导向臂，所述导向臂共设有多个，多个所述导向臂均与横板连接，所述带锯条穿设过多个导向臂，所述基台靠近切割头的一侧设有夹持组件，所述夹持组件用于固定工件的位置；

所述基台靠近切割头的一侧开设有清洁槽，所述基台的一侧开设有端口，所述清洁槽与基台的端口贯通，所述基台上设有用于收集金属屑的收集机构，所述收集机构包括主动辊、从动辊、传送带以及收集盒，所述主动辊和从动辊均与基台转动连接，所述传送带绕设在主动辊和从动辊外侧，所述基台内部设有电机，所述电机的输出端穿设过基台，并与主动辊同轴连接，所述收集盒设于基台开设有端口的一侧。

通过上述技术方案，工作之前，工件放置在基台上，并由夹持组件对工件进行夹持，带锯条从多个导向臂之间经过，由倾斜状态转变成竖直状态。切割时，两个驱动轮带动带锯条传动，升降机构带动切割头下降，直到带锯条接触工件，对工件进行切割。工件在切割过程中产生金属屑，金属屑被带锯条带动，向基台朝向清洁槽的一侧散落，并落到传送带上。此时，电机带动主动辊转动，主动辊带动传送带传动，传送带带动从动辊转动，并将金属屑输送到基台的端口处，然后，金属屑落入收集盒内，从而实现了对金属屑的收集，减少了金属屑在基台上的堆积，降低了金属屑从锯床的缝隙中落到锯床部件上，影响锯床部件的正常工作，对锯床部件造成损坏，影响锯床加工精度的可能。

优选的：所述基台的端口处设有挡片，所述挡片沿清洁槽的宽度方向设置，且所述挡片远离基台的一端与传送带贴合。

通过上述技术方案，工作时，一部分金属屑吸附在传送带表面，当传送带经过挡片时，挡片能够对金属屑进行阻拦，使金属屑从传送带的表面脱离，并落在清洁槽内，然后操作者再对清洁槽内积累的金属屑进行收集，减少了金属屑随传送带进入清洁槽，并在清洁槽内堆积的可能。

优选的：所述清洁槽内设有第二气缸，所述第二气缸的缸体与基台固定连接，所述第二气缸的输出端与挡片背离收集盒的一侧固定连接。

通过上述技术方案，工作时，第二气缸推动挡片，使挡片沿着清洁槽移动，并将基台端口处堆积的金属屑推到收集盒内，能够提高对清洁槽内的金属屑进行清理的便捷度。

优选的：所述挡片沿周缘固定连接有弹性垫圈，所述弹性垫圈与传送带抵触，且与所述清洁槽的内壁抵触。

通过上述技术方案，弹性垫圈能够加强挡片与传送带的的贴合，并将挡片与清洁槽之间的缝隙封堵住，提高了挡片刮除金属屑的效率。

优选的：所述传送带上沿长度方向设有两条凸棱，两条所述凸棱分别设于传送带的两侧。

通过上述技术方案，凸棱将传送带与清洁槽槽壁之间的缝隙封堵住，减少了金属屑从传送带两侧落入清洁槽的可能。

优选的：所述清洁槽两侧的槽壁均设有斜板，两块所述斜板均自上而下朝向传送带倾斜设置，所述斜板与基台固定连接，且所述斜板靠近清洁槽的一端伸到传送带上方。

通过上述技术方案，斜板能够辅助传送带承接金属屑，扩大了收集金属屑的范围，提高了收集机构收集金属屑的效率。

优选的：所述收集盒内设有套盒，所述套盒与收集盒插接配合。

通过上述技术方案，套盒用于承接金属屑，当套盒内盛满金属屑后，操作者能够取出套盒，并将另一个套盒插入收集盒内，再对取下的套盒进行清理，增加了操作的便捷性。

优选的：所述导向臂上固定连接有两个钢刷，两个所述钢刷相对设置，且两个所述钢刷的刷毛均与所述带锯条抵触。

通过上述技术方案，钢刷能够使带锯条表面吸附的金属屑减少，从而减少了锯条在切割工件时，表面的金属屑与工件之间摩擦，而导致工件的切割面的粗糙度增大的可能，有利于减少金属屑对带锯条的切割效果造成影响的可能。此外，钢刷对金属屑进行清理，降低了金属屑进入带锯条与驱动轮之间的可能，减少了金属屑对带锯条与驱动轮运转的妨碍，使锯床的运行更加稳定

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.收集机构对切割工件过程中产生的金属屑进行回收，降低了金属屑进入锯床部件中，对锯床部件造成损坏的可能，从而减少了金属屑对锯床加工精度的影响；

2.带锯条在切割工件时，钢刷能够清理带锯条上吸附的金属屑，减少了吸附在带锯条表面的金属屑与工件之间的摩擦，使工件的断面更加平滑，除此之外，还降低了金属屑进入带锯条与驱动轮之间的可能，减少了金属屑对带锯条与驱动轮运转的妨碍，使锯床的运行更加稳定。

附图说明

图1是本申请实施例的精加工锯床的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的用于展示夹持组件结构的示意图。

图3是图2中A部的放大图。

图4是本申请实施例的用于展示基台内部结构的剖视图。

图5是图4中B部的放大图。

附图标记：1、基台；2、切割头；3、升降机构；30、第一气缸；4、横板；5、驱动轮；6、带锯条；7、导向组件；71、导向臂；8、夹持组件；81、固定板；82、活动板；83、螺杆；84、手轮；85、滑槽；86、滑块；9、收集机构；91、主动辊；92、从动辊；93、传送带；94、收集盒；95、凸棱；10、清洁槽；11、电机；12、挡片；13、第二气缸；14、弹性垫圈；15、斜板；16、套盒；17、钢刷；18、梯形条；19、梯形槽；20、固定螺栓；21、竖直槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种精加工锯床。参照图1，精加工锯床包括基台1、升降机构3、切割头2、驱动轮5、带锯条6、导向组件7以及收集机构9。切割头2设于基台1上方，且切割头2上固定连接有横板4，升降机构3设于基台1与横板4之间，升降机构3包括两个第一气缸30，两个第一气缸30的缸体均与横板4固定连接，两个第一气缸30的输出端均与基台1固定连接，且两个第一气缸30间隔设置。基台1上固定连接有夹持组件8，夹持组件8用于限制工件的移动。驱动轮5共设有两个，两个驱动轮5均与切割头2转动连接，且两个驱动轮5均自下而上朝向切割头2倾斜设置，两个驱动轮5外共同绕设有带锯条6，驱动轮5用于驱动带锯条6传动，导向组件7用于使得带锯条6从倾斜状态转变成竖直状态，收集机构9设于基台1上。

参照图1，工作前，操作者将工件放置基台1上，并通过夹持组件8将工件夹持固定。工作时，两个驱动轮5共同带动带锯条6传动，同时，第一气缸30带动切割头2向下移动，同时带锯条6对工件进行切割。切割过程中，收集机构9对产生的金属屑进行收集。

参照图2，导向组件7包括两个导向臂71，两个导向臂71均设于横板4上。导向臂71上开设有梯形槽19，横板4朝向导向臂71的一侧固定连接有梯形条18，梯形条18与梯形槽19滑移配合，导向臂71上开设有螺纹孔，导向臂71上设有固定螺栓20，固定螺栓20穿设过导向臂71，并与螺纹孔螺纹配合，固定螺栓20穿设过导向臂71的一端与梯形条18抵触。带锯条6穿设过两个导向臂71，且在两个导向臂之间由倾斜状态转变成竖直状态。导向臂71上连接有两个钢刷17，带锯条6从两个钢刷17中间经过，且两个钢刷17的刷毛均与带锯条6抵触。

参照图2和图3，夹持组件8包括活动板82、固定板81、螺杆83以及手轮84，固定板81与基台1固定连接，活动板82的一端与基台1贴合。基台1上开设有滑槽85，滑槽85内设有滑块86，滑块86与滑槽85滑移配合，滑块86与活动板82固定连接。螺杆83穿设过基台1，且螺杆83的一端伸到滑槽85内。滑块86上开设有螺纹孔，螺杆83与螺纹孔螺纹配合。螺杆83远离滑块86的一端伸到基台1外，并与手轮84固定连接。活动板82与固定板81上均开设有用于与带锯条6配合的竖直槽21。

参照图2和图3,工作之前，操作者将工件的一端伸到活动板82与固定板81之间，然后转动手轮84，手轮84带动螺杆83转动。滑块86在螺杆83的作用下沿着滑槽85移动，直到活动板82与工件贴合。接着，操作者沿着梯形条18移动两个导向臂71，使固定板81与活动块82处于两个导向臂71之间。然后，操作者将固定螺栓20旋入螺纹孔，直到固定螺栓20远离螺帽的一端与梯形条18抵触，加强导向臂71与梯形条18之间的摩擦力，对导向臂71进行限位。工作时，驱动轮5带动带锯条6传动，第一气缸30带动切割头2下降，带锯条6对工件进行切割，带锯条6沿竖直槽21移动。切割过程中，产生的金属屑吸附在带锯条6表面，当带锯条6经过钢刷时，钢刷17将带锯条6表面附着的金属屑刷去，减少了金属屑随带锯条6的转动进入带锯条6与驱动轮5之间的可能，减少了金属屑对带锯条6与驱动轮5运转的妨碍，使锯床的运行更加稳定。

参照图4和图5，基台1靠近切割头2的一侧开设有清洁槽10，基台1的一侧开设有端口，清洁槽10与基台1的端口贯通。收集机构9包括主动辊91、从动辊92、传送带93以及收集盒94，收集盒94与基台1的一侧固定连接，且设于基台的端口下方，收集盒94内设有套盒16，套盒16与收集盒94插接配合。主动辊91与从动辊92均与设于清洁槽10内，并与基台1转动连接，基台1内部设有电机11，电机11的输出端穿设过基台1，并伸到清洁槽10内，且与主动辊91同轴连接。传送带93张紧绕设在主动辊91与从动辊92外侧，且传送带93的上表面低于基台1。传送带93上沿传送带93的长度方向设有两条凸棱95，两条凸棱95平行设置，凸棱95与清洁槽10的侧壁贴合。基台1上固定连接有两块斜板15，两块斜板15分别设于传送带93两侧，且两块斜板15均自上而下朝向传送带93倾斜设置。

参照图4和图5，工作时，带锯条6切削工件，同时产生金属屑，金属屑在带锯条6的带动下飞散到基台1靠近清洁槽10的一侧。此时，电机11带动主动辊91转动，主动辊91带动传送带93传动，传送带93带动从动辊92转动。传送带93对金属屑进行输送，直到将金属屑带到基台1的端口处。在斜板15的辅助下，散落到清洁槽10两侧的金属屑落到传送带93上。传送带上的金属屑积聚在两凸棱95之间，凸棱95能够减少金属屑从传送带93两侧落入清洁槽10内部的可能。然后，金属屑离开传送带93并落入套盒16，实现了对金属屑的收集，减少了金属屑在基台1上的堆积量，从而降低了堆积在基台1上的金属屑经过缝隙落到锯床部件上，影响锯床部件的正常工作，对锯床部件造成损坏的可能，减少了金属屑对锯床的加工精度造成的影响。当套盒16装满金属屑后，操作者取出套盒16进行清理，并将另一个套盒16插接到收集盒94内，增加了操作的便捷性。

参照图4和图5，清洁槽10内设有挡片12以及第二气缸13，挡片12与第二气缸13均设于传送带93下方，第二气缸13的缸体与基台1固定连接，第二气缸13的输出端与挡片12固定连接，挡片12周缘粘接有弹性垫圈14，弹性垫圈14同时与传送带93和清洁槽10的内壁抵触。工作时，传送带93表面会吸附有金属屑，挡片12能够在弹性垫圈14的辅助下将传送带93上的金属屑刮除，被刮除的金属屑将积累在挡片12背离第二气缸13的一侧。当挡片12背离第二气缸13的一侧堆积有较多金属屑，金属屑对传送带93的运行造成影响时，第二气缸13推动挡片12，直到挡片12移动到基台1外侧，并将堆积的金属屑推入收集盒94内，同时操作者可以对挡片12吸附上的金属屑进行清理，减少了金属屑吸附在传送带93上，并积累在清洁槽10内，妨碍传送带93工作的可能。

本申请实施例一种精加工锯床的实施原理为：工作时，夹持组件8将工件夹持住，驱动轮5带动带锯条6传动，第一气缸30带动横板4和切割头2下降，带锯条6接触工件，然后带锯条6沿竖直方向对工件进行切割。切割时，随着带锯条6不断深入工件，金属屑不断产生，并被带锯条6带到基台1靠近清洁槽10的一侧，然后金属屑经过传送带93落到套盒16内，减少了金属屑在基台1上堆积的可能，降低了金属屑进入锯床的缝隙中，对锯床部件造成损坏，影响锯床部件的正常工作，使锯床精度降低的可能。同时，挡片12将传送带93上吸附的金属屑刮下，被刮下的金属屑落到清洁槽10内，并积累在挡片12背离第二气缸13的一侧。当挡片12背离第二气缸13的一侧积累了较多金属屑之后，第二气缸13推动挡片12，挡片12将积累的金属屑推到收集盒94内，完成对清洁槽10的清理，减少了金属屑吸附在传送带93上并积累在清洁槽10内，妨碍传送带93工作的可能。当套盒16装满金属屑后，操作者取出套盒16进行清理，并将另一个套盒16插接到收集盒94内，完成套盒16的更换，提高了收集金属屑的便捷性。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种精加工锯床，其特征在于：包括基台(1)以及切割头(2)，所述切割头(2)设于基台(1)上方，所述基台(1)与切割头(2)之间设有升降机构(3)，所述升降机构(3)用于带动切割头(2)升降，所述切割头(2)上转动连接有两个驱动轮(5)，两个所述驱动轮(5)外侧共同绕设有带锯条(6)，两个所述驱动轮(5)均倾斜设置，并能够带动所述带锯条(6)传动，所述切割头(2)上固定连接有横板(4)，所述横板(4)上设有导向组件(7)，所述导向组件(7)包括导向臂(71)，所述导向臂(71)共设有多个，多个所述导向臂(71)均与横板(4)连接，所述带锯条(6)穿设过多个导向臂(71)，所述基台(1)靠近切割头(2)的一侧设有夹持组件(8)，所述夹持组件(8)用于固定工件的位置；

所述基台(1)靠近切割头(2)的一侧开设有清洁槽(10)，所述基台(1)的一侧开设有端口，所述清洁槽(10)与基台(1)的端口贯通，所述基台(1)上设有用于收集金属屑的收集机构(9)，所述收集机构(9)包括主动辊(91)、从动辊(92)、传送带(93)以及收集盒(94)，所述主动辊(91)和从动辊(92)均与基台(1)转动连接，所述传送带(93)绕设在主动辊(91)和从动辊(92)外侧，所述基台(1)内部设有电机(11)，所述电机(11)的输出端穿设过基台(1)，并与主动辊(91)同轴连接，所述收集盒(94)设于基台(1)开设有端口的一侧。

2.根据权利要求1所述的精加工锯床，其特征在于：所述基台(1)的端口处设有挡片(12)，所述挡片(12)沿清洁槽(10)的宽度方向设置，且所述挡片(12)远离基台(1)的一端与传送带(93)贴合。

3.根据权利要求2所述的精加工锯床，其特征在于：所述清洁槽(10)内设有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的缸体与基台(1)固定连接，所述第二气缸(13)的输出端与挡片(12)背离收集盒(94)的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的精加工锯床，其特征在于：所述挡片(12)沿周缘固定连接有弹性垫圈(14)，所述弹性垫圈(14)与传送带(93)抵触，且与所述清洁槽(10)的内壁抵触。

5.根据权利要求1所述的精加工锯床，其特征在于：所述传送带(93)上沿长度方向设有两条凸棱(95)，两条所述凸棱(95)分别设于传送带(93)的两侧。

6.根据权利要求5所述的精加工锯床，其特征在于：所述清洁槽(10)两侧的槽壁均设有斜板(15)，两块所述斜板(15)均自上而下朝向传送带(93)倾斜设置，所述斜板(15)与基台(1)固定连接，且所述斜板(15)靠近清洁槽(10)的一端伸到传送带(93)上方。

7.根据权利要求1所述的精加工锯床，其特征在于：所述收集盒(94)内设有套盒(16)，所述套盒(16)与收集盒(94)插接配合。

8.根据权利要求1所述的精加工锯床，其特征在于：所述导向臂(71)上固定连接有两个钢刷(17)，两个所述钢刷(17)相对设置，且两个所述钢刷(17)的刷毛均与所述带锯条(6)抵触。

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