CN111865215A - 一种太阳能电池片的检测装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种太阳能电池片的检测装置及方法，包括旋转台；旋转台，所述旋转台的表面设有用于固定太阳能电池片的电池安装位；检测仪，朝向电池安装位所在表面设置，用于检测所述太阳能电池片的涂层；测试仪，朝向电池安装位所在表面设置，用于检测所述太阳能电池片的电性参数；其中，所述电池安装位能够随所述旋转台的旋转，按照设定顺序经过所述检测仪和所述测试仪。根据上述太阳能电池片的检测装置及方法，提高了检测效率，并且减少了在对电池片检测过程中由于人工操作或者其他因素对电池检测造成的影响，进而提高了检测精度。

Description

一种太阳能电池片的检测装置及方法
技术领域
本发明涉及太阳能技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片的检测装置及方法。
背景技术
太阳能电池是由多个电池片组合而成，每个电池片是否能够正常工作直接影响到整个电池的光电转化率。在太阳能电池投入使用时需要对电池片进行各个方面的检测，比如表面涂层缺陷的检测、开路电压、短路电流的检测等，检测不合格的电池片是不可以使用的。
现有技术中，对太阳能电池片进行检测时，往往需要使用多个检测装置对太阳能电池片的每个性能进行单独的检测，这样会多个检测装置零散分布会造成占地面积较大，检测效率不高、并且在检测过程中容易受到人工因素的干扰、造成对电池片的污染或者其他的影响，从而影响检测精度。
发明内容
本申请实施例提供了一种太阳能电池片的检测装置及方法，用以解决现有技术中需要使用多个检测装置对太阳能电池片的每个性能进行单独的检测，从而造成检测效率不高、检测精度不高的问题。
本申请实施例提供的具体技术方案如下：
第一方面，本申请提供了一种太阳能电池片的检测装置，包括：
旋转台，所述旋转台的表面设有用于固定太阳能电池片的电池安装位；
检测仪，朝向电池安装位所在表面设置，用于检测所述太阳能电池片的涂层；
测试仪，朝向电池安装位所在表面设置，用于检测所述太阳能电池片的电性参数
其中，所述电池安装位能够随所述旋转台的旋转，按照设定顺序经过所述检测仪和所述测试仪。
另一方面，本申请提供了一种太阳能电池片的检测方法，包括：
将太阳能电池片放置于电池安装位；
驱动旋转台将所述太阳能电池片旋转至检测仪处，以对所述太阳能电池片进行视觉检测；
驱动旋转台将所述太阳能电池片旋转至测试仪处，以对所述太阳能电池片进行电性参数测试。
根据本申请提供的太阳能电池片的检测装置及方法，通过设置旋转台，在旋转台上设置用于安装太阳能电池片的电池安装位，并且设置检测仪、测试仪，从而把各个检测装置集成起来，减小了占地空间，通过在旋转旋转台的过程中完成对太阳能电池片各个性能参数的检测，提高了检测效率，并且减少了在对电池片检测过程中由于人工操作或者其他因素对电池检测造成的影响，进而提高了检测精度。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本申请一实施例提供的的太阳能电池片的检测装置的主视图；
图2为本申请另一实施例提供的太阳能电池片的检测装置的俯视图；
图3为本申请另一实施例提供的太阳能电池片的检测方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本申请一实施例提供的太阳能电池片的检测装置的主视图。如图1所示，该检测装置包括旋转台1、该旋转台1的表面设置有用于固定太阳能电池片的电池安装位，该电池安装位用于放置待检测的太阳能电池片，在检测的过程中可以通过旋转旋转台1从而带动待检测的太阳能电池片至各个检测装置，以对太阳能电池片进行检测。具体地，上述旋转台1的形状可以为圆形、方形、多边形等，此处不予以限制，在本实施例中，该旋转台优选为圆台。具体地，上述电池安装位可以为吸盘，通过在上述吸盘的表面设有多个通孔，将这些通孔下端与气管连接，可以通过在气管内形成负压的方式将太阳能电池片吸附在吸盘上，保证旋转台在旋转的过程中太阳能电池片的位置不会发生变化。
进一步地，如图1所示，该太阳能电池片的检测装置还包括检测仪2，朝向所述电池安装位所在表面设置，可以设置在上述旋转台1的外周，也可设置在其他的位置，本领域技术人员可以根据实际情况具体设置上述检测仪2的位置，此处不予以限制。该检测仪2用于检测太阳能电池片的涂层表面的缺陷、太阳能电池片的尺寸的大小是否满足工艺要求。进一步地，该太阳能电池片的检测装置还包括测试仪3，朝向所述电池安装位所在表面设置，用于检测太阳电池片的各个性能参数，比如可以测试太阳能电池片的开路电压、短路电流等性能参数，从而根据上述性能参数判定电池片的优劣，并根据上述测得的性能参数，对各个太阳能电池片进行区分。优选地，上述电性能参数测试仪3可以优选为VOC测试仪，用于检测太阳能电池片的开路电压是否满足要求，可以通过测量电压的电压平均值来进行监测。具体地，可以通过在VOC测试仪上设置多个探针，通过上述多个探针刷过正在进行检测的太阳能电池片，从而进行开路电压的采集。
进一步地，该检测装置还包括驱动装置4，该驱动装置4与上述旋转台1驱动连接，从而能够使电池安装位能够随旋转台1的旋转，按照设定顺序经过所述检测仪2和所述测试仪3。在本实施例中，可以先对对太阳能电池片进行视觉检测，然后进行电性能参数测试；或者先对太阳能进行电性能参数测试，然后进行视觉检测，因此在本实施例中对检测仪和电性能参数仪的设置位置的先后顺序不予以限制。
根据本实施例提供的太阳能电池片的检测装置，可以将各个检测装置集成起来，在旋转旋转台的过程中完成对太阳能电池片的检测，提高了效率，并且减少了在对电池片检测过程中由于人工操作或者其他因素对电池检测造成的影响，进而提高了检测精度。
进一步地，如图1所示，该太阳能电池片的检测装置还包括安装台5，该安装台5可以围绕上述旋转台1设置，设置在旋转台1的外周，且在所述旋转台的旋转方向上，所述旋转台能够与所述安装台之间发生相对移动，比如可以与旋转台1同心设置，上述检测仪2、测试仪3中的至少一个可以设置在该安装台5上，进一步地，上述检测仪2和所述测试仪3沿所述旋转方向间隔设置于所述安装台5。通过设置该安装台5可以更加方便地将上述检测仪器设置在上述旋转台1的周围，从而完成对太阳能电池片的各种检测。除了设置上述安装台5外，还可以在旋转台1的外周设置固定架来固定上述检测仪2、测试仪3中的至少一个，或者可以将上述检测仪2、测试仪3直接固定在旋转台1的外周的地面上。
为了进一步地提高该太阳能电池片检测装置的检测效率，上述的电池安装位可以设置为多个。图2为本申请另一实施例提供的太阳能电池片的检测装置的俯视图。如图2所示，上述电池安装位可以设置为6个，比如可以设置为第一电池安装位101、第二电池安装位102、第三电池安装位103、第四电池安装位104、第五电池安装位105、第六电池安装位106等。在本实施例中，可以将上述电池安装位沿旋转台1的外周缘间隔排布，比如可以将旋转台1等分为6份，然后将上述电池安装位分别设置在旋转台1等分的6个位置上。通过设置上述多个电池安装位，在转动旋转台1的过程中，可以连续地对多个太阳能电池片进行检测，从而进一步地提高了太阳能电池片的检测效率。
进一步地，本实施例提供的太阳能电池片的检测装置还包括防尘罩6、机械手7、剪切器8。上述旋转台1、检测仪2、测试仪3设置在上述防尘罩6内。该剪切器8可以设置在上述防尘罩6上，用于将太阳能电池卷剪切独立的电池片。该剪切器8可以为气动裁刀，该气动裁刀分为上刀和下刀，下刀固定不动，通过气缸带动上刀运动，从而完成剪切动作。机械手7可以设置在上述防尘罩6上，也可以设置在上述安装台5上，用于将剪切后的太阳能电池片放置在电池安装位上或者放置在旋转台1上的其他的放置位上，还可以将不合格的电池片抓至废料桶。该机械手7可以为蜘蛛手也可以为其他的机械手。当机械手7的功能较为简单或者为了使机械手7和剪切器8更好地配合工作，可以将上述机械手7和剪切器8的位置相对应地进行设置，从而提高工作效率，减小失误率。具体地，上述机械手7可以采取真空吸附的抓取方式将待检测的太阳能电池片吸附至机械手7表面，该机械手7移动至放置位的上端且与放置位的上下距离小于0.1mm，取消真空吸附作用，放置位触发吸附功能，将电池片吸附在放置位上。
进一步地，该太阳能检测装置还包括扫码器(图中未示出)，设置在上述防尘罩6上，用于扫取每个电池片的二维码，通过该二维码可以对每个太阳能电池片进行标识，通过将上述二维码存储在数据库中，从而当检测出不合格的电池片时，可以识别并记录该不合格电池片的二维码，从而在后期将不同不合格类型的电池片传送或者用机械手7抓取到不同的废料桶里。
进一步地，如图2所示，该旋转台1还可以包括第四放置位104。本实施例的太阳能电池片的检测装置还包括激光划刻器9，当太阳能电池片旋转至激光划刻器9处时，可以对该太阳能电池片进行激光划刻。具体地，可以在电池片的指定位置处进行激光划刻，在电池片的涂层表面依次划刻五个“U”形的图案，5个“U”之间的距离相同，电池片最外侧的2个“U”与电池片的边部距离相同，目的是将划刻区域与电池片涂层区域进行电气隔离，通过在电池片的涂层表面进行激光划刻，划刻出一个与涂层隔离的区域，该隔离区域面积在24～36mm2左右。
进一步地，上述旋转台的表面还设置有电池空位，用于放置备用的太阳能电池片，比如可以将第五放置位105设定为电池空位，用于放置备用太阳能电池片。当太阳能电池片旋转至第五放置位105时，不对该太阳能电池片进行任何检测。通过设置第五放置位105放置备用电池片，可以防止在检测过程中发生断片、或者其他意外而影响电池片的检测进程。进一步地，上述太阳能电池片的检测装置还可以包括抓取装置(图中未示出)和传送装置10，该抓取装置用于抓取检测后的太阳能电池片至传送装置10，所述传送装置10用于输出所述检测后的太阳能电池片至要求的位置。具体地，抓取装置将吸盘上的电池片通过磁力吸附的作用吸附至皮带上，然后传送装置10将电池片传送至要求的位置。抓取装置上设有磁力吸附装置，且吸附装置位置由皮带包裹，当吸附装置下降接近吸盘位置时，吸盘取消吸附功能，电池片受磁力作用吸附至吸附装置上，吸附装置返回至初始位置，此时，皮带运动带动电池片运动至设定的位置；吸附装置下降后的位置与吸盘距离小于0.1mm。
进一步地，该太阳能电池片的检测装置还包括控制器(图中未示出)，该控制器与上述驱动装置4、检测仪2、测试仪3电连接，从而通过控制器可以控制整个太阳能电池片的检测装置的自动化运行。
根据本实施例提供的太阳能电池片检测装置，通过设置旋转台，在旋转台上设置多个电池安装位，并且通过设置检测仪、测试仪、激光划刻器、抓取装置、传送装置等，从而能够高效地完成对太阳能电池片的多个性能参数的检测，并且通过将上述检测仪器、激光划刻器、传送装置集成在一起，减小了整个太阳能电池片的检测装置的体积，使用更加的方便。
本申请实施例还提供了一种太阳能电池片的检测方法。图3示出了本申请实施例提供的太阳能电池片的检测方法的流程示意图。如图3所示，该方法包括：步骤S101～S107。
具体地，步骤S101：剪切太阳能电池片，对太阳能电池片进行扫描。
可以通过剪切器将太阳能电池卷剪切成预定面积的太阳能电池片，然后机械手在剪切器的切盘上抓取电池片并且通过扫码器扫取太阳能电池片的二维码。
步骤S102：将太阳能电池片放置于旋转台的电池安装位。
具体地，可以通过机械手抓取太阳能电池片将待检测的太阳能电池片放置在电池安装位上。
步骤S103：驱动旋转台将太阳能电池片旋转至检测仪处，以对太阳能电池片进行视觉检测。
具体地，检测仪对对电池片进行电池片缺陷检测，检测电池片是否存在缺陷。如果该太阳能电池片检测装置安装了多个电池安装位，为了使整个检测流程的连续运行，在本步骤中，对太阳能电池片进行视觉检测的时间小于或等于机械手抓取电池片并放置在电池安装位上所需的时间。如果待检测电池片不存在缺陷，则将该电池片旋转至下一电池安装位上，继续进行检测，如果电池片存在缺陷，则记录该片表面的二维码，待电池片运行至传送装置的皮带上时，由机械手抓取该太阳能电池片到视觉检测不合格对应的废料桶内。
步骤S104：驱动旋转台将太阳能电池片旋转至测试仪处，以对太阳能电池片进行电性参数测试。
其中，对太阳能电池片进行电性参数测试的时间小于等于机械手抓取电池片将其放置在电池安装位上的时间，通过对检测到的数据及电池片表面的二维码进行数据存储，方便电池片的优劣划分，当检测到电学性能参数测试不合格的电池片时，记录该电池片的二维码，并且待运行至传送装置的皮带上时，由机械手抓取该太阳能电池片到电性参数测试不合格对应的废料桶内。
步骤S105：驱动旋转台将太阳能电池片旋转至激光划刻器处，以对太阳能电池片进行激光划刻。
其中，对电池片进行激光划刻的时间小于等于机械手抓取电池片并且放置在电池安装位上的时间。
步骤S106：驱动旋转台将太阳能电池片旋转至电池空位处以备用。
步骤S107：驱动旋转台将太阳能电池片旋转至抓取装置和传送装置处，以将检测后的太阳能电池片传送至其他位置。
根据本申请提供的太阳能电池片的检测方法，可以连续高效地完成对太阳能电池片的检测，并且减少了在对电池片检测过程中由于人工操作或者其他因素对电池片检测造成的影响，进而提高了检测精度。
显然，本领域的技术人员可以对本申请实施例进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请实施例的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种太阳能电池片的检测装置，其特征在于，包括：
旋转台(1)，所述旋转台的表面设有用于固定太阳能电池片的电池安装位；
检测仪(2)，朝向所述电池安装位所在表面设置，用于检测所述太阳能电池片的涂层；
测试仪(3)，朝向所述电池安装位所在表面设置，用于检测所述太阳能电池片的电性参数；
其中，所述电池安装位能够随所述旋转台的旋转，按照设定顺序经过所述检测仪和所述测试仪。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池片的检测装置，其特征在于，还包括安装台(5)，所述安装台(5)设置在所述旋转台(1)的外周，且在所述旋转台的旋转方向上，所述旋转台能够与所述安装台之间发生相对移动，所述检测仪(2)、测试仪(3)中的至少一个设置于所述安装台(5)上。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池片的检测装置，其特征在于，
所述检测仪(2)和所述测试仪(3)沿所述旋转方向间隔设置于所述安装台(5)。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池片的检测装置，其特征在于，所述电池安装位的数量不止一个。
5.根据权利要求4所述的太阳能电池片的检测装置，其特征在于，所述电池安装位沿所述旋转台的外周缘间隔排布。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池片的检测装置，其特征在于，还包括防尘罩(6)，所述旋转台(1)、所述检测仪(2)以及所述测试仪(3)设于所述防尘罩内。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池片的检测装置，其特征在于，还包括机械手(7)，用于从所述电池安装位抓取太阳能电池片。
8.根据权利要求1所述的太阳能电池片的检测装置，其特征在于，还包括激光划刻器(9)，用于对太阳能电池片进行激光划刻。
9.根据权利要求1所述的太阳能电池片的检测装置，其特征在于，还包括抓取装置和传送装置(10)，所述抓取装置用于抓取检测后的太阳能电池片至传送装置(10)，所述传送装置(10)用于输出所述检测后的太阳能电池片。
10.一种太阳能电池片的检测方法，其特征在于，包括：
将太阳能电池片放置于旋转台的电池安装位；
驱动所述旋转台，以将所述太阳能电池片旋转至检测仪处，以对所述太阳能电池片进行视觉检测；
驱动所述旋转台，以将所述太阳能电池片旋转至测试仪处，以对所述太阳能电池片进行电性参数测试。
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