CN116673744A - 一种联轴器加工磨切机及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种联轴器加工磨切机，涉及联轴器生产加工技术领域，包括切割装置，所述切割装置的底部固定安装有打磨装置，且所述打磨装置的一端固定安装有固定装置。本发明通过设置打磨组件，打磨电机带动活动杆转动，打磨环对联轴器的内孔进行打磨，该打磨环不仅可以提高对联轴器内孔的打磨效果，同时可以对不同内孔径的联轴器进行打磨，通过设置夹持组件，电动推杆带动夹持板向联轴器靠近，将联轴器夹持住，同时弧形板和磁吸块可以增强联轴器的夹持稳定性，避免联轴器在切割和打磨时偏移，提高联轴器的加工质量，在切割和打磨过程中，吸尘器通过吸尘管和导尘管将粉屑输送到集尘箱内，减轻联轴器加工时产生的粉尘对工作人员的身体危害。
Description
技术领域
本发明涉及联轴器生产加工技术领域，具体为一种联轴器加工磨切机及其加工方法。
背景技术
联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，联轴器是用来联接不同机构中的两根轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，联轴器在加工过程中，需要根据实际需要，使用磨切机对联轴器进行切割和打磨。
现有技术中，如中国专利申请号为：CN115971932A的“一种梅花联轴器生产用扣槽磨切抛光设备”，包括底座，底座的顶部固定安装有操作架，操作架正面的底座上滑动设置有用于输送梅花联轴器至加工工位的传送工装，传送工装为现有技术，且传送工装顶部固定设置有限位座，限位座的上方活动设置有加工机构。
现有技术中，使用打磨头对联轴器的内孔进行打磨时，一个打磨头通常只能打磨一种尺寸的联轴器内孔，对不同内孔尺寸的联轴器进行打磨时，需要频繁更换不同的打磨头，降低了联轴器的加工效率；另外联轴器在进行切割时会产生大量的粉屑，这些粉屑飞散到空气中被工作人员吸入体内，影响工作人员的身体健康。
所以我们提出了一种联轴器加工磨切机，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种联轴器加工磨切机，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种联轴器加工磨切机，包括切割装置，所述切割装置的底部固定安装有打磨装置，且所述打磨装置的一端固定安装有固定装置，所述打磨装置包括气缸一、防护壳、底座、转动电机一、转盘、转动杆、限位筒、连接杆和打磨组件，所述转动杆的一端与转盘的顶部转动安装，且所述转动杆的另一端与连接杆的一端转动连接，所述打磨组件包括打磨电机、活动杆、打磨环和毛刷环，所述打磨电机的输出端与活动杆的一端固定连接，所述活动杆的一端与毛刷环的内侧固定连接，且所述活动杆的另一端环形阵列固定连接有多个压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与打磨环的内侧活动连接，所述固定装置包括固定外壳、集尘箱、导尘管、吸尘器和安装座，所述吸尘器的一端与固定外壳的一端固定安装，所述吸尘器的一端环形阵列固定连接有多个吸尘管，所述固定外壳的两端对称固定连接有两个夹持组件，所述夹持组件包括电动推杆、夹持板和橡胶垫，所述电动推杆的一端与固定外壳的外侧固定安装，且所述电动推杆的输出端与夹持板的一侧固定连接，所述夹持板的另一侧与橡胶垫的一侧固定连接，所述夹持板的两端对称转动连接有弧形板，且所述弧形板的外侧设置有磁吸块。
优选的，所述弧形板的一端与固定外壳的内侧转动连接，所述导尘管的一端与吸尘器的一端固定连通，且所述导尘管的另一端与集尘箱的顶部固定连接。
优选的，所述吸尘器的内部固定连接有气动马达，所述吸尘器的底部与安装座的顶部固定安装，所述吸尘管的一端与固定外壳的一侧固定连接。
优选的，所述转动电机一的输出端与转盘的底部固定连接，所述打磨电机的一端与连接杆的一端固定连接。
优选的，所述防护壳的一端与转动电机一的底端固定安装，且所述防护壳的另一端与限位筒的底端焊接固定。
优选的，所述底座的顶部一端与气缸一的一端固定安装，且所述底座的顶部另一端与安装座的底部焊接固定，所述防护壳的底部与底座的顶部滑动连接。
优选的，所述切割装置包括支撑架、丝杆、移动座、调节电机、气缸二和切割刀盘，所述支撑架的两端与底座的两端焊接固定，且所述支撑架的顶部两端与丝杆的两端活动连接。
优选的，所述调节电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述气缸二的底端与移动座的顶部固定连接，所述切割刀盘的一端固定安装有转动电机二。
一种联轴器加工磨切机的加工方法，包括以下步骤：
S1、将需要切割和打磨的联轴器一端放置在固定外壳内侧，开启两端电动推杆，电动推杆带动夹持板将联轴器的一端夹持住，开启调节电机，调节电机带动丝杆转动，使移动座带动切割刀盘移动到联轴器需要切割的位置顶端；
S2、转动电机二带动切割刀盘的刀片转动，对联轴器进行切割，切割后，再将切割刀盘向上移动，同时开启气缸一，气缸一将打磨组件推送到联轴器的一端；
S3、转动电机一带动转盘转动，使打磨组件可以水平往复移动，同时打磨电机带动活动杆和打磨环转动，对联轴器的内孔进行打磨；
S4、气动吸尘器可以通过气压带动内部的气动马达，实现吸尘器内腔处于负压状态，从而通过吸尘管实现吸尘的效果，对打磨过程中产生的粉尘进行收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置夹持组件，电动推杆带动夹持板向联轴器靠近，将联轴器夹持住，同时橡胶垫与联轴器外侧相贴合，夹持板将联轴器夹紧的同时不会磨损联轴器，另外夹持板靠近联轴器时带动其两端的弧形板转动，弧形板可以避免联轴器上下移动，同时弧形板外侧的磁吸块可以和联轴器外侧磁吸固定，增强联轴器的夹持稳定性，避免联轴器在切割和打磨时偏移，提高联轴器的加工质量；
2、通过设置打磨组件，打磨组件水平往复移动，打磨电机带动活动杆、毛刷环和打磨环转动，活动杆外侧的多个压缩弹簧可以将打磨环向外顶起，从而使打磨环紧贴在联轴器的内孔壁上，打磨环沿着联轴器的内孔臂边移动边快速转动，从而对联轴器的内孔进行打磨，该打磨环不仅可以提高对联轴器内孔的打磨效果，同时该打磨环可以对不同内孔径的联轴器进行打磨，提高该装置的适用性；
3、通过增加吸尘器、气动马达和吸尘管，在切割和打磨过程中，气动吸尘器可以通过气压带动内部的气动马达，实现吸尘器内腔处于负压状态，吸尘管正对着联轴器的内孔位置，从而通过吸尘管和导尘管将切割和打磨过程中产生的粉屑输送到集尘箱内，对切割和打磨过程中产生的粉尘进行收集，避免粉屑分散到空中被周围的工作人员吸入体内，提高联轴器在加工磨切过程中的安全性，减轻联轴器加工时产生的粉尘对工作人员的身体危害。
附图说明
图1为本发明一种联轴器加工磨切机的立体图；
图2为本发明一种联轴器加工磨切机的切割装置的立体图；
图3为本发明一种联轴器加工磨切机的打磨装置的结构立体图；
图4为本发明一种联轴器加工磨切机的打磨组件的正视图；
图5为本发明一种联轴器加工磨切机的固定装置的结构示意图；
图6为本发明一种联轴器加工磨切机的固定装置的侧视图；
图7为本发明一种联轴器加工磨切机的图6中B处的细节放大图；
图8为本发明一种联轴器加工磨切机的固定装置的正面剖视图。
图中：
1、打磨装置；2、切割装置；3、固定装置；11、气缸一；12、防护壳；13、底座；14、转动电机一；15、转盘；16、转动杆；17、限位筒；18、连接杆；19、打磨组件；191、打磨电机；192、活动杆；193、压缩弹簧；194、打磨环；195、毛刷环；21、支撑架；22、丝杆；23、移动座；24、调节电机；25、气缸二；26、切割刀盘；27、转动电机二；31、夹持组件；32、固定外壳；33、集尘箱；34、导尘管；35、吸尘管；36、吸尘器；37、气动马达；38、安装座；311、电动推杆；312、夹持板；313、弧形板；314、磁吸块；315、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参照图1-4所示：一种联轴器加工磨切机，包括切割装置2，切割装置2的底部固定安装有打磨装置1，且打磨装置1的一端固定安装有固定装置3，打磨装置1包括气缸一11、防护壳12、底座13、转动电机一14、转盘15、转动杆16、限位筒17、连接杆18和打磨组件19，转动杆16的一端与转盘15的顶部转动安装，且转动杆16的另一端与连接杆18的一端转动连接，打磨组件19包括打磨电机191、活动杆192、打磨环194和毛刷环195，打磨电机191的输出端与活动杆192的一端固定连接，活动杆192的一端与毛刷环195的内侧固定连接，且活动杆192的另一端环形阵列固定连接有多个压缩弹簧193，压缩弹簧193的一端与打磨环194的内侧活动连接，转动电机一14的输出端与转盘15的底部固定连接，打磨电机191的一端与连接杆18的一端固定连接，防护壳12的一端与转动电机一14的底端固定安装，且防护壳12的另一端与限位筒17的底端焊接固定，底座13的顶部一端与气缸一11的一端固定安装，且底座13的顶部另一端与安装座38的底部焊接固定，防护壳12的底部与底座13的顶部滑动连接，切割装置2包括支撑架21、丝杆22、移动座23、调节电机24、气缸二25和切割刀盘26，支撑架21的两端与底座13的两端焊接固定，且支撑架21的顶部两端与丝杆22的两端活动连接，调节电机24的输出端与丝杆22的一端固定连接，气缸二25的底端与移动座23的顶部固定连接，切割刀盘26的一端固定安装有转动电机二27。
本实施例中，转动电机一14带动转盘15转动，转盘15再带动转动杆16边转动边左右移动，从而使打磨组件19可以水平往复移动，打磨电机191带动活动杆192、毛刷环195和打磨环194转动，活动杆192外侧的多个压缩弹簧193可以将打磨环194向外顶起，从而使打磨环194紧贴在联轴器的内孔壁上，打磨环194沿着联轴器的内孔臂边移动边快速转动，从而对联轴器的内孔进行打磨，该打磨环194不仅可以提高对联轴器内孔的打磨效果，同时可以对不同内孔径的联轴器进行打磨。
实施例二
图5-图8所示，固定装置3包括固定外壳32、集尘箱33、导尘管34、吸尘器36和安装座38，吸尘器36的一端与固定外壳32的一端固定安装，吸尘器36的一端环形阵列固定连接有多个吸尘管35，固定外壳32的两端对称固定连接有两个夹持组件31，夹持组件31包括电动推杆311、夹持板312和橡胶垫315，电动推杆311的一端与固定外壳32的外侧固定安装，且电动推杆311的输出端与夹持板312的一侧固定连接，夹持板312的另一侧与橡胶垫315的一侧固定连接，夹持板312的两端对称转动连接有弧形板313，且弧形板313的外侧设置有磁吸块314，弧形板313的一端与固定外壳32的内侧转动连接，导尘管34的一端与吸尘器36的一端固定连通，且导尘管34的另一端与集尘箱33的顶部固定连接，吸尘器36的内部固定连接有气动马达37，吸尘器36的底部与安装座38的顶部固定安装，吸尘管35的一端与固定外壳32的一侧固定连接。
本实施例中，电动推杆311带动夹持板312向联轴器靠近，从而将联轴器的一端夹持住，同时夹持板312外侧的橡胶垫315与联轴器外侧相贴合，夹持板312将联轴器夹紧的同时不会磨损联轴器，另外夹持板312靠近联轴器的同时带动其两端的弧形板313转动，弧形板313可以避免联轴器上下移动，同时弧形板313外侧的磁吸块314可以和联轴器外侧磁吸固定，增强联轴器的夹持稳定性，避免联轴器在切割和打磨时偏移；在切割和打磨过程中，气动吸尘器36可以通过气压带动内部的气动马达37，实现吸尘器36内腔处于负压状态，吸尘管35正对着联轴器的内孔位置，从而通过吸尘管35和导尘管34将切割和打磨过程中产生的粉屑输送到集尘箱33内，从而实现吸尘的效果，对切割和打磨过程中产生的粉尘进行收集。
实施例三
根据图1-8所示，一种联轴器加工磨切机的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、将需要切割和打磨的联轴器一端放置在固定外壳32内侧，开启两端电动推杆311，电动推杆311带动夹持板312将联轴器的一端夹持住，开启调节电机24，调节电机24带动丝杆22转动，使移动座23带动切割刀盘26移动到联轴器需要切割的位置顶端；
步骤二、转动电机二27带动切割刀盘26的刀片转动，对联轴器进行切割，切割后，再将切割刀盘26向上移动，同时开启气缸一11，气缸一11将打磨组件19推送到联轴器的一端；
步骤三、转动电机一14带动转盘15转动，使打磨组件19可以水平往复移动，同时打磨电机191带动活动杆192和打磨环194转动，对联轴器的内孔进行打磨；
步骤四、气动吸尘器36可以通过气压带动内部的气动马达37，实现吸尘器36内腔处于负压状态，从而通过吸尘管35实现吸尘的效果，对打磨过程中产生的粉尘进行收集。
本装置的使用方法及工作原理：在对联轴器进行加工磨切前，首先将需要切割和打磨的联轴器一端放置在固定外壳32内侧，通过外部控制器开启两端的电动推杆311，电动推杆311带动夹持板312向联轴器靠近，从而将联轴器的一端夹持住，同时夹持板312外侧的橡胶垫315与联轴器外侧相贴合，夹持板312将联轴器夹紧的同时不会磨损联轴器，另外夹持板312靠近联轴器的同时带动其两端的弧形板313转动，弧形板313可以避免联轴器上下移动，同时弧形板313外侧的磁吸块314可以和联轴器外侧磁吸固定，增强联轴器的夹持稳定性，避免联轴器在切割和打磨时偏移；
联轴器夹持固定后，再通过控制器开启调节电机24和吸尘器36，调节电机24带动丝杆22转动，移动座23沿着丝杆22移动，从而带动切割刀盘26移动到联轴器需要切割的位置顶端，转动电机二27再带动切割刀盘26的刀片转动，进而对联轴器进行切割，联轴器完成切割后，再将切割刀盘26向上移动远离联轴器；
同时开启气缸一11，气缸一11将防护壳12和打磨组件19推送到联轴器的一端，开启转动电机一14和打磨电机191，转动电机一14带动转盘15转动，转盘15再带动转动杆16边转动边左右移动，从而使打磨组件19可以水平往复移动；打磨电机191带动活动杆192、毛刷环195和打磨环194转动，打磨环194的一端为可弯折的钢板制成，且打磨环194的另一端为多个打磨片，因此活动杆192外侧的多个压缩弹簧193可以将打磨环194向外顶起，从而使打磨环194紧贴在联轴器的内孔壁上，打磨环194沿着联轴器的内孔臂边移动边快速转动，从而对联轴器的内孔进行打磨，毛刷环195可以将打磨时产生的粉尘进行擦刷，使联轴器内孔臂上的粉尘更容易被吸尘器36进行收集，该打磨环194不仅可以提高对联轴器内孔的打磨效果，同时该打磨环194可以对不同内孔径的联轴器进行打磨；
另外在切割和打磨过程中，气动吸尘器36可以通过气压带动内部的气动马达37，实现吸尘器36内腔处于负压状态，吸尘管35正对着联轴器的内孔位置，从而通过吸尘管35和导尘管34将切割和打磨过程中产生的粉屑输送到集尘箱33内，从而实现吸尘的效果，对切割和打磨过程中产生的粉尘进行收集。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种联轴器加工磨切机，包括切割装置（2），其特征在于：所述切割装置（2）的底部固定安装有打磨装置（1），且所述打磨装置（1）的一端固定安装有固定装置（3），所述打磨装置（1）包括气缸一（11）、防护壳（12）、底座（13）、转动电机一（14）、转盘（15）、转动杆（16）、限位筒（17）、连接杆（18）和打磨组件（19），所述转动杆（16）的一端与转盘（15）的顶部转动安装，且所述转动杆（16）的另一端与连接杆（18）的一端转动连接，所述打磨组件（19）包括打磨电机（191）、活动杆（192）、打磨环（194）和毛刷环（195），所述打磨电机（191）的输出端与活动杆（192）的一端固定连接，所述活动杆（192）的一端与毛刷环（195）的内侧固定连接，且所述活动杆（192）的另一端环形阵列固定连接有多个压缩弹簧（193），所述压缩弹簧（193）的一端与打磨环（194）的内侧活动连接，所述固定装置（3）包括固定外壳（32）、集尘箱（33）、导尘管（34）、吸尘器（36）和安装座（38），所述吸尘器（36）的一端与固定外壳（32）的一端固定安装，所述吸尘器（36）的一端环形阵列固定连接有多个吸尘管（35），所述固定外壳（32）的两端对称固定连接有两个夹持组件（31），所述夹持组件（31）包括电动推杆（311）、夹持板（312）和橡胶垫（315），所述电动推杆（311）的一端与固定外壳（32）的外侧固定安装，且所述电动推杆（311）的输出端与夹持板（312）的一侧固定连接，所述夹持板（312）的另一侧与橡胶垫（315）的一侧固定连接，所述夹持板（312）的两端对称转动连接有弧形板（313），且所述弧形板（313）的外侧设置有磁吸块（314）。
2.根据权利要求1所述的一种联轴器加工磨切机，其特征在于：所述弧形板（313）的一端与固定外壳（32）的内侧转动连接，所述导尘管（34）的一端与吸尘器（36）的一端固定连通，且所述导尘管（34）的另一端与集尘箱（33）的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种联轴器加工磨切机，其特征在于：所述吸尘器（36）的内部固定连接有气动马达（37），所述吸尘器（36）的底部与安装座（38）的顶部固定安装，所述吸尘管（35）的一端与固定外壳（32）的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种联轴器加工磨切机，其特征在于：所述转动电机一（14）的输出端与转盘（15）的底部固定连接，所述打磨电机（191）的一端与连接杆（18）的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种联轴器加工磨切机，其特征在于：所述防护壳（12）的一端与转动电机一（14）的底端固定安装，且所述防护壳（12）的另一端与限位筒（17）的底端焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种联轴器加工磨切机，其特征在于：所述底座（13）的顶部一端与气缸一（11）的一端固定安装，且所述底座（13）的顶部另一端与安装座（38）的底部焊接固定，所述防护壳（12）的底部与底座（13）的顶部滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种联轴器加工磨切机，其特征在于：所述切割装置（2）包括支撑架（21）、丝杆（22）、移动座（23）、调节电机（24）、气缸二（25）和切割刀盘（26），所述支撑架（21）的两端与底座（13）的两端焊接固定，且所述支撑架（21）的顶部两端与丝杆（22）的两端活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种联轴器加工磨切机，其特征在于：所述调节电机（24）的输出端与丝杆（22）的一端固定连接，所述气缸二（25）的底端与移动座（23）的顶部固定连接，所述切割刀盘（26）的一端固定安装有转动电机二（27）。
9.一种联轴器加工磨切机的加工方法，其特征在于，使用了权利要求1-8任一项的一种联轴器加工磨切机，包括以下步骤：
S1、将需要切割和打磨的联轴器一端放置在固定外壳（32）内侧，开启两端电动推杆（311），电动推杆（311）带动夹持板（312）将联轴器的一端夹持住，开启调节电机（24），调节电机（24）带动丝杆（22）转动，使移动座（23）带动切割刀盘（26）移动到联轴器需要切割的位置顶端；
S2、转动电机二（27）带动切割刀盘（26）的刀片转动，对联轴器进行切割，切割后，再将切割刀盘（26）向上移动，同时开启气缸一（11），气缸一（11）将打磨组件（19）推送到联轴器的一端；
S3、转动电机一（14）带动转盘（15）转动，使打磨组件（19）可以水平往复移动，同时打磨电机（191）带动活动杆（192）和打磨环（194）转动，对联轴器的内孔进行打磨；
S4、气动吸尘器（36）可以通过气压带动内部的气动马达（37），实现吸尘器（36）内腔处于负压状态，从而通过吸尘管（35）实现吸尘的效果，对打磨过程中产生的粉尘进行收集。
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