CN113696012A - 一种用于水利工程转接管的承口内壁打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于水利工程转接管的承口内壁打磨装置，包括工作台，工作台底部固定安装支撑腿，工作台表面一侧固定安装夹持座，工作台表面另一侧固定安装打磨机构，工作台中间开设有吸尘孔，吸尘孔靠近夹持座一侧设有支撑机构，吸尘孔后侧设有切割机构。本发明通过夹持环上的夹持块可以对不同管径的转接管进行夹持固定，通过驱动杆可以调节打磨刀的间距，以适用于不同管径的管口内壁打磨，打磨刀与刀座转动连接，可以使打磨刀与转接管承口出的不同坡度的环形台阶贴合，提高了对转接管承口内壁的打磨效果。

Description

一种用于水利工程转接管的承口内壁打磨装置
技术领域
本发明涉及水利工程领域，具体的是一种用于水利工程转接管的承口内壁打磨装置。
背景技术
水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程。也称为水工程水工程。水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源，但其自然自然存在的状态并不完全符合人类的需要。只有修建水利工程工程，才能控制水流，防止洪涝灾害，并进行水量的调节和分配，以满足人民生活和生产对水资源水资源的需要。水利工程需要修建坝、堤、溢洪道、水闸、进水口、渠道渠道、渡漕、筏道、鱼道等不同类型的水工建筑物水工建筑物，以实现其目标。
水利工程施工时经常需要铺设管道，水利工程管道通常采用若干管节拼接而成，在各个管节之间需要采用转接管进行密封固定。转接管生产过程中，对转接管承口内壁的平整度具有一定的要求，以方便管道的拼接。现有的管道内壁打磨装置一般只能对同一大小管道进行打磨，但是转接管承口处存在经常存在环形台阶，无法采用常规打磨装置进行打磨，且现有的打磨装置需要人工进行固定安装，打磨效果较差并且工作效率较低。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种用于水利工程转接管的承口内壁打磨装置，通过夹持环上的夹持块可以对不同管径的转接管进行夹持固定，通过驱动杆可以调节打磨刀的间距，以适用于不同管径的管口内壁打磨，打磨刀与刀座转动连接，可以使打磨刀与转接管承口出的不同坡度的环形台阶贴合，提高了对转接管承口内壁的打磨效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于水利工程转接管的承口内壁打磨装置，包括工作台，工作台底部固定安装支撑腿，工作台表面一侧固定安装夹持座，工作台表面另一侧固定安装打磨机构，工作台中间开设有吸尘孔，吸尘孔靠近夹持座一侧设有支撑机构，吸尘孔后侧设有切割机构；
夹持座包括第一固定板，第一固定板底部与工作台固定连接，第一固定板中间开设有圆形通孔，第一固定板的圆形通孔中贯穿设有空心轴，空心轴与第一固定板转动连接，空心轴远离吸尘孔一端表面固定安装齿环，工作台表面固定安装第一电机，第一电机的输出轴上固定安装齿轮，空心轴通过齿环与第一电机的输出轴啮合，空心轴另一端固定安装夹持环，夹持环远离第一固定板一侧表面设有若干夹持块，夹持块与夹持环滑动连接；
打磨机构包括固定座，固定座顶部开设有水平的第一安装槽，第一安装槽内贯穿设有第一丝杆，第一丝杆与固定座转动连接，第一丝杆与第二电机的输出轴连接，第二电机固定安装在固定座外壁，第一丝杆上固定安装第一滑块，第一滑块与第一丝杆螺纹配合，第一滑块上固定安装第二固定板，第二固定板靠近吸尘孔一侧固定安装固定轴，固定轴一端与第二固定板固定连接，固定轴另一端端面固定安装若干打磨组件，打磨组件通过连接杆与推块铰接，推块与驱动杆螺纹配合，驱动杆贯穿固定轴和第二固定板，驱动杆与固定轴转动连接，驱动杆贯穿第二固定板一端固定安装第一转轮。
进一步优选地，吸尘孔上端内壁固定安装隔板，隔板上开设有若干过滤孔，隔板下方的吸尘孔内设有风机，风机底部通过支撑架与吸尘孔内壁固定，吸尘孔底部固定安装吸尘管，吸尘管外接粉尘收集装置。
进一步优选地，支撑机构包括底座，底座底部与工作台固定连接，底座顶部开设有竖直的第二安装槽，第二安装槽内设有支撑杆，支撑杆顶部固定安装支撑板，支撑杆底部开设有插孔，第二安装槽底部固定安装导向杆，导向杆上端贯穿插孔，支撑杆与第二安装槽底部之间的导向杆表面设有弹簧，第二安装槽侧壁设有限位螺栓。
进一步优选地，支撑板为U型板，支撑板底部上表面呈圆弧形，支撑板底部上表面开设有若干水平的第三安装槽，第三安装槽沿支撑板底部上表面均匀等距设置，第三安装槽内设有滚柱，滚柱与支撑板转动连接。
进一步优选地，切割机构包括立柱，立柱底部与工作台固定连接，立柱靠近吸尘孔一侧开设有竖直的第四安装槽，第四安装槽内贯穿设有第二丝杆，第二丝杆与立柱转动连接，第二丝杆顶端与第三电机的输出轴连接，第二丝杆上固定安装第二滑块，第二滑块与第二丝杆螺纹配合，第二滑块上固定安装切割座，切割座侧壁固定安装第四电机，切割座底部固定安装刀架，刀架上固定安装切割刀，切割刀与刀架转动连接，切割刀的转轴通过皮带与第四电机的输出轴连接。
进一步优选地，夹持环表面开设有若干第五安装槽，第五安装槽呈环形阵列设置，第五安装槽内贯穿设有第三丝杆，第三丝杆与夹持环转动连接，第三丝杆远离夹持环圆心一端固定安装第二转轮，第三丝杆上固定安装第三滑块，第三滑块与第三丝杆螺纹配合，第三滑块表面固定安装夹持块。
进一步优选地，夹持块靠近夹持环圆心一端为弧形，夹持块靠近夹持环圆心一端表面设有若干防滑棱。
进一步优选地，打磨组件呈环形阵列设置，打磨组件包括刀座，刀座底部与连接杆铰接，连接杆另一端与推块铰接，刀座顶部开设有第六安装槽，第六安装槽内设有打磨刀，打磨刀与刀座转动连接，刀座侧壁与U型杆铰接，U型杆另一端与固定轴铰接。
本发明的有益效果：
本发明通过夹持环上的夹持块可以对不同管径的转接管进行夹持固定，通过驱动杆可以调节打磨刀的间距，以适用于不同管径的管口内壁打磨，打磨刀与刀座转动连接，可以使打磨刀与转接管承口出的不同坡度的环形台阶贴合，提高了对转接管承口内壁的打磨效果；同时本发明工作台中间设有吸尘孔，打磨时可以通过风机将产生的粉尘吸入吸尘孔，然后通过吸尘管输送至粉尘收集装置中，防止打磨的粉尘飘散至空气中影响操作人员身体健康；切割机构可以根据拼接的具体要求对转接管进行适当的裁剪，使拼接效果更好；本发明支撑杆与底座套接，可以根据转接管的管径进行高度调节，使转接管保持水平，支撑板的底部上表面呈圆弧形且设置有滚柱，在转接管转动打磨时可以减小转接管外壁与支撑板的摩擦，减少能耗，提高打磨的精度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明用于水利工程转接管的承口内壁打磨装置的整体结构示意图；
图2是本发明用于水利工程转接管的承口内壁打磨装置的前视图；
图3是本发明用于水利工程转接管的承口内壁打磨装置的左视图；
图4是本发明用于水利工程转接管的承口内壁打磨装置的右视图；
图5是本发明用于水利工程转接管的承口内壁打磨装置的俯视图；
图6是本发明用于水利工程转接管的承口内壁打磨装置夹持结构的整体结构示意图；
图7是本发明用于水利工程转接管的承口内壁打磨装置空心轴的剖视结构示意图；
图8是本发明用于水利工程转接管的承口内壁打磨装置支撑机构的剖视结构示意图；
图9是本发明用于水利工程转接管的承口内壁打磨装置打磨机构的整体示意图；
图10是本发明用于水利工程转接管的承口内壁打磨装置图9位置A处放大示意图；
图11是本发明用于水利工程转接管的承口内壁打磨装置工作台的剖视结构示意图；
图12是本发明用于水利工程转接管的承口内壁打磨装置切割机构的整体示意图。
图中：
1-工作台，2-支撑腿，3-夹持座，4-打磨机构，5-吸尘孔，6-支撑机构，7-切割机构，8-第一固定板，9-空心轴，10-第一电机，11-夹持环，12-夹持块，13-固定座，14-第一安装槽，15-第一丝杆，16-第二电机，17-第一滑块，18-第二固定板，19-固定轴，20-打磨组件，21-连接杆，22-推块，23-驱动杆，24-第一转轮，25-隔板，26-过滤孔，27-风机，28-支撑架，29-吸尘管，30-底座，31-第二安装槽，32-支撑杆，33-支撑板，34-插孔，35-导向杆，36-弹簧，37-限位螺栓，38-第三安装槽，39-滚柱，40-立柱，41-第四安装槽，42-第二丝杆，43-第三电机，44-第二滑块，45-切割座，46-第四电机，47-刀架，48-切割刀，49-第五安装槽，50-第三丝杆，51-第二转轮，52-第三滑块，53-防滑棱，54-刀座，55-第六安装槽，56-打磨刀，57-U型杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-5所示，一种用于水利工程转接管的承口内壁打磨装置，包括工作台1，工作台1底部固定安装支撑腿2，工作台1表面一侧固定安装夹持座3，工作台1表面另一侧固定安装打磨机构4，工作台1中间开设有吸尘孔5，吸尘孔5靠近夹持座3一侧设有支撑机构6，吸尘孔5后侧设有切割机构7；
如图6-7所示夹持座3包括第一固定板8，第一固定板8底部与工作台1固定连接，第一固定板8中间开设有圆形通孔，第一固定板8的圆形通孔中贯穿设有空心轴9，空心轴9与第一固定板8转动连接，空心轴9远离吸尘孔5一端表面固定安装齿环，工作台1表面固定安装第一电机10，第一电机10的输出轴上固定安装齿轮，空心轴9通过齿环与第一电机10的输出轴啮合，空心轴9另一端固定安装夹持环11，夹持环11远离第一固定板8一侧表面设有若干夹持块12，夹持块12与夹持环11滑动连接；
夹持环11表面开设有若干第五安装槽49，第五安装槽49呈环形阵列设置，第五安装槽49内贯穿设有第三丝杆50，第三丝杆50与夹持环11转动连接，第三丝杆50远离夹持环11圆心一端固定安装第二转轮51，第三丝杆50上固定安装第三滑块52，第三滑块52与第三丝杆50螺纹配合，第三滑块52表面固定安装夹持块12。夹持块12靠近夹持环11圆心一端为弧形，夹持块12靠近夹持环11圆心一端表面设有若干防滑棱53。
待打磨的转接管由空心轴9内贯穿通过，转动第二转轮51使第三丝杆50转动，第三滑块52与第三丝杆50螺纹配合，当第三丝杆50转动时第三滑块52沿第三丝杆50移动，从而使固定在第三滑块52上的夹持块12向夹持环11圆形方向移动，对转接管的外壁加紧固定，通过第一电机10带动空心轴9转动，从而带动转接管转动打磨，防滑棱53可以防止打磨时转接管滑动。
如图9-10所示，打磨机构4包括固定座13，固定座13顶部开设有水平的第一安装槽14，第一安装槽14内贯穿设有第一丝杆15，第一丝杆15与固定座13转动连接，第一丝杆15与第二电机16的输出轴连接，第二电机16固定安装在固定座13外壁，第一丝杆15上固定安装第一滑块17，第一滑块17与第一丝杆15螺纹配合，第一滑块17上固定安装第二固定板18，第二固定板18靠近吸尘孔5一侧固定安装固定轴19，固定轴19一端与第二固定板18固定连接，固定轴19另一端端面固定安装若干打磨组件20，打磨组件20通过连接杆21与推块22铰接，推块22与驱动杆23螺纹配合，驱动杆23贯穿固定轴19和第二固定板18，驱动杆23与固定轴19转动连接，驱动杆23贯穿第二固定板18一端固定安装第一转轮24。
打磨组件20呈环形阵列设置，打磨组件20包括刀座54，刀座54底部与连接杆铰接，连接杆21另一端与推块22铰接，刀座54顶部开设有第六安装槽55，第六安装槽55内设有打磨刀56，打磨刀56与刀座54转动连接，刀座54侧壁与U型杆57铰接，U型杆57另一端与固定轴19铰接。
通过第二电机16带动第一丝杆15转动，第一滑块17与第一丝杆15螺纹配合，当第一丝杆15转动时第一滑块17可以沿第一丝杆15移动，从而控制第二固定板18移动使打磨组件20伸入转接管承口内，然后通过转动第一转轮24使驱动杆23转动，推块22与驱动杆23螺纹配合，当驱动杆23转动时推块22可以沿驱动杆23移动，推块22移动时推动连接杆21和U型杆57的转动从而调节刀座54的间距，是打磨刀与转接管承口内壁贴合，提高打磨效果。
如图11所示，吸尘孔5上端内壁固定安装隔板25，隔板25上开设有若干过滤孔26，隔板25下方的吸尘孔5内设有风机27，风机27底部通过支撑架28与吸尘孔5内壁固定，吸尘孔5底部固定安装吸尘管29，吸尘管29外接粉尘收集装置。通过风机27将产生的粉尘吸入吸尘孔，然后通过吸尘管29输送至粉尘收集装置中，防止打磨的粉尘飘散至空气中影响操作人员身体健康。
如图8所示，支撑机构6包括底座30，底座30底部与工作台1固定连接，底座30顶部开设有竖直的第二安装槽31，第二安装槽31内设有支撑杆32，支撑杆32顶部固定安装支撑板33，支撑杆32底部开设有插孔34，第二安装槽31底部固定安装导向杆35，导向杆35上端贯穿插孔34，支撑杆32与第二安装槽31底部之间的导向杆35表面设有弹簧36，第二安装槽31侧壁设有限位螺栓37。
支撑板33为U型板，支撑板33底部上表面呈圆弧形，支撑板33底部上表面开设有若干水平的第三安装槽38，第三安装槽38沿支撑板33底部上表面均匀等距设置，第三安装槽38内设有滚柱39，滚柱39与支撑板33转动连接。
转接管的一端通过夹持座3夹持固定并驱动，转接管待打磨的承口一端底部通过支撑机构6进行支撑固定，其中支撑杆32与底座30套接，可以根据转接管的管径进行高度调节，使转接管保持水平，支撑板33的底部上表面呈圆弧形且设置有滚柱39，在转接管转动打磨时可以减小转接管外壁与支撑板33的摩擦，减少能耗，提高打磨的精度。
如图12所示，切割机构7包括立柱40，立柱40底部与工作台1固定连接，立柱40靠近吸尘孔5一侧开设有竖直的第四安装槽41，第四安装槽41内贯穿设有第二丝杆42，第二丝杆42与立柱40转动连接，第二丝杆42顶端与第三电机43的输出轴连接，第二丝杆42上固定安装第二滑块44，第二滑块44与第二丝杆42螺纹配合，第二滑块44上固定安装切割座45，切割座45侧壁固定安装第四电机46，切割座45底部固定安装刀架47，刀架47上固定安装切割刀48，切割刀48与刀架47转动连接，切割刀48的转轴通过皮带与第四电机46的输出轴连接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种用于水利工程转接管的承口内壁打磨装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)底部固定安装支撑腿(2)，所述工作台(1)表面一侧固定安装夹持座(3)，所述工作台(1)表面另一侧固定安装打磨机构(4)，所述工作台(1)中间开设有吸尘孔(5)，所述吸尘孔(5)靠近夹持座(3)一侧设有支撑机构(6)，所述吸尘孔(5)后侧设有切割机构(7)；
所述夹持座(3)包括第一固定板(8)，所述第一固定板(8)底部与工作台(1)固定连接，所述第一固定板(8)中间开设有圆形通孔，所述第一固定板(8)的圆形通孔中贯穿设有空心轴(9)，所述空心轴(9)与第一固定板(8)转动连接，所述空心轴(9)远离吸尘孔(5)一端表面固定安装齿环，所述工作台(1)表面固定安装第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴上固定安装齿轮，所述空心轴(9)通过齿环与第一电机(10)的输出轴啮合，所述空心轴(9)另一端固定安装夹持环(11)，所述夹持环(11)远离第一固定板(8)一侧表面设有若干夹持块(12)，所述夹持块(12)与夹持环(11)滑动连接；
所述打磨机构(4)包括固定座(13)，所述固定座(13)顶部开设有水平的第一安装槽(14)，所述第一安装槽(14)内贯穿设有第一丝杆(15)，所述第一丝杆(15)与固定座(13)转动连接，所述第一丝杆(15)与第二电机(16)的输出轴连接，所述第二电机(16)固定安装在固定座(13)外壁，所述第一丝杆(15)上固定安装第一滑块(17)，所述第一滑块(17)与第一丝杆(15)螺纹配合，所述第一滑块(17)上固定安装第二固定板(18)，所述第二固定板(18)靠近吸尘孔(5)一侧固定安装固定轴(19)，所述固定轴(19)一端与第二固定板(18)固定连接，所述固定轴(19)另一端端面固定安装若干打磨组件(20)，所述打磨组件(20)通过连接杆(21)与推块(22)铰接，所述推块(22)与驱动杆(23)螺纹配合，所述驱动杆(23)贯穿固定轴(19)和第二固定板(18)，所述驱动杆(23)与固定轴(19)转动连接，所述驱动杆(23)贯穿第二固定板(18)一端固定安装第一转轮(24)。
2.根据权利要求1所述的用于水利工程转接管的承口内壁打磨装置，其特征在于，所述吸尘孔(5)上端内壁固定安装隔板(25)，所述隔板(25)上开设有若干过滤孔(26)，所述隔板(25)下方的吸尘孔(5)内设有风机(27)，所述风机(27)底部通过支撑架(28)与吸尘孔(5)内壁固定，所述吸尘孔(5)底部固定安装吸尘管(29)，所述吸尘管(29)外接粉尘收集装置。
3.根据权利要求1所述的用于水利工程转接管的承口内壁打磨装置，其特征在于，所述支撑机构(6)包括底座(30)，所述底座(30)底部与工作台(1)固定连接，所述底座(30)顶部开设有竖直的第二安装槽(31)，所述第二安装槽(31)内设有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)顶部固定安装支撑板(33)，所述支撑杆(32)底部开设有插孔(34)，所述第二安装槽(31)底部固定安装导向杆(35)，所述导向杆(35)上端贯穿插孔(34)，所述支撑杆(32)与第二安装槽(31)底部之间的导向杆(35)表面设有弹簧(36)，所述第二安装槽(31)侧壁设有限位螺栓(37)。
4.根据权利要求3所述的用于水利工程转接管的承口内壁打磨装置，其特征在于，所述支撑板(33)为U型板，所述支撑板(33)底部上表面呈圆弧形，所述支撑板(33)底部上表面开设有若干水平的第三安装槽(38)，所述第三安装槽(38)沿支撑板(33)底部上表面均匀等距设置，所述第三安装槽(38)内设有滚柱(39)，所述滚柱(39)与支撑板(33)转动连接。
5.根据权利要求1所述的用于水利工程转接管的承口内壁打磨装置，其特征在于，所述切割机构(7)包括立柱(40)，所述立柱(40)底部与工作台(1)固定连接，所述立柱(40)靠近吸尘孔(5)一侧开设有竖直的第四安装槽(41)，所述第四安装槽(41)内贯穿设有第二丝杆(42)，所述第二丝杆(42)与立柱(40)转动连接，所述第二丝杆(42)顶端与第三电机(43)的输出轴连接，所述第二丝杆(42)上固定安装第二滑块(44)，所述第二滑块(44)与第二丝杆(42)螺纹配合，所述第二滑块(44)上固定安装切割座(45)，所述切割座(45)侧壁固定安装第四电机(46)，所述切割座(45)底部固定安装刀架(47)，所述刀架(47)上固定安装切割刀(48)，所述切割刀(48)与刀架(47)转动连接，所述切割刀(48)的转轴通过皮带与第四电机(46)的输出轴连接。
6.根据权利要求1所述的用于水利工程转接管的承口内壁打磨装置，其特征在于，所述夹持环(11)表面开设有若干第五安装槽(49)，所述第五安装槽(49)呈环形阵列设置，所述第五安装槽(49)内贯穿设有第三丝杆(50)，所述第三丝杆(50)与夹持环(11)转动连接，所述第三丝杆(50)远离夹持环(11)圆心一端固定安装第二转轮(51)，所述第三丝杆(50)上固定安装第三滑块(52)，所述第三滑块(52)与第三丝杆(50)螺纹配合，所述第三滑块(52)表面固定安装夹持块(12)。
7.根据权利要求6所述的用于水利工程转接管的承口内壁打磨装置，其特征在于，所述夹持块(12)靠近夹持环(11)圆心一端为弧形，所述夹持块(12)靠近夹持环(11)圆心一端表面设有若干防滑棱(53)。
8.根据权利要求1所述的用于水利工程转接管的承口内壁打磨装置，其特征在于，所述打磨组件(20)呈环形阵列设置，所述打磨组件(20)包括刀座(54)，所述刀座(54)底部与连接杆(21)铰接，所述连接杆(21)另一端与推块(22)铰接，所述刀座(54)顶部开设有第六安装槽(55)，所述第六安装槽(55)内设有打磨刀(56)，所述打磨刀(56)与刀座(54)转动连接，所述刀座(54)侧壁与U型杆(57)铰接，所述U型杆(57)另一端与固定轴(19)铰接。
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