CN115045838B - 一种大流量全塑化工泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大流量全塑化工泵，包括底座，底座的一侧上表面上设置有转动机构，转动机构的上端设置有进水机构，底座的上表面上设置有排水机构，排水机构通过连通机构与进水机构相连通，底座的另一侧侧壁上设置有驱动机构，驱动机构穿过排水机构连接在连通机构的内部，本发明所达到的有益效果是：推动环形板靠近固定板，使弧形筒与锥筒的连接分离，然后转动弧形筒带动半球筒转动，使进水筒根据需要转动到合适的方向和高度，然后将外部水管与进水筒相连通，在需要一个无法直接连接的管道时无需使用导向管接口将管道相连接，防止输入进水筒中的液体流速受到影响。

Description

一种大流量全塑化工泵

技术领域

本发明涉及一种化工泵，尤其涉及一种大流量全塑化工泵，属于化工泵技术领域。

背景技术

化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，可分为不锈钢化工泵，塑料化工泵，氟塑料化工泵，电动化工泵，气动化工泵，广泛用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。

现有全塑化工泵在使用时内部流动的液体中含有大量的杂质，这些杂质会堵在化工泵内部的管道和扇叶中，进而会导致化工泵内部的结构受到损伤，会导致化工泵无法正常工作，且现有的化工泵内部通过扇叶带动液体流动，扇叶可带动的液体受到进水管道规格的影响，进而导致液体的流速无法达到最大值，且现有的化工泵的进水端一般为固定设置，进水端的方向固定，无法根据实际的使用情况进行调整，进而使化工泵需要加装导线管道，导线管道会影响液体的流速，进而使化工泵的流速受到减小。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大流量全塑化工泵。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种大流量全塑化工泵，包括底座，所述底座的一侧上表面上设置有转动机构，所述转动机构的上端设置有进水机构，所述底座的上表面上设置有排水机构，所述排水机构通过连通机构与进水机构相连通，所述底座的另一侧侧壁上设置有驱动机构，所述驱动机构穿过排水机构连接在连通机构的内部；

所述转动机构包括支撑杆，所述支撑杆固定连接在底座的一端上表面上，所述支撑杆的上端开设有转孔，所述转孔的内部转动连接有转动柱，所述转动柱位于转孔内部的一端表面上固定连接有卡块，所述卡块滑动连接在滑槽内部，所述滑槽开设在转孔的上端内壁上，所述滑槽的上端延伸至支撑杆的上端外壁上，所述卡块的最上端高度比滑槽的最上端高度高，所述滑槽的一侧内壁上开设有两个卡槽，两个所述卡槽分别位于滑槽的两端，所述转动柱的另一端插接在支撑套筒内部，所述支撑套筒的内壁上开设有支撑环槽，所述支撑环槽的内部转动连接有支撑转环，所述支撑转环固定套接在转动柱远离卡块的一端外壁上；

所述进水机构包括半球筒，所述半球筒固定连接在支撑套筒的表面上，所述半球筒的外壁上固定连通有进水筒，所述半球筒的开口处套接有固定环，所述固定环的一侧侧壁上开设有卡接环槽，所述卡接环槽的内部对称卡接有两个螺栓，两个所述螺栓分别螺纹连接在两个螺孔的内部，两个所述螺孔分别开设在两个固定块的表面上，两个所述固定块对称固定连接在弧形筒的两端外壁上，所述固定环的内部卡接有卡环，所述卡环的内壁上固定套接有滤网，所述卡环的两侧侧壁分别与半球筒和弧形筒的开口外侧相接触，所述卡环的内径比半球筒和弧形筒的内径小，所述卡环的外径与半球筒和弧形筒的外径相同；

所述排水机构包括支撑块，所述支撑块固定连接在底座的上表面上，所述支撑块的上端固定连接有排水罐，所述排水罐的外壁上固定连通有排水筒，所述排水罐的外壁上固定连通有连接套筒，所述连接套筒的另一端固定连接有卡接套筒，所述卡接套筒的外壁上固定连接有连接环，所述连接环的另一端固定连接在排水罐的外壁上，所述连接套筒的内壁上开设有防水环槽，所述防水环槽的一端内壁上固定套接有有轴承，所述防水环槽的另一端内壁上卡接有防水圈。

优选的，所述连通机构包括连接筒，所述连接筒固定连通在排水罐的一侧外壁上，所述连接筒的另一端固定连接有锥筒，所述锥筒的表面上固定连接有定位环，所述定位环的外壁上开设有密封环槽，所述密封环槽的内部卡接有密封圈，所述连接筒的外壁上对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板的一侧侧壁上均固定连接有定位套筒，两个所述定位套筒的内部均卡接有弹簧，两个所述弹簧的另一端与同一个环形板的表面接触。

优选的，所述驱动机构包括连接块，所述连接块固定连接在底座远离支撑杆的一端上表面上，所述连接块的上端固定连接有机壳，所述机壳的内壁上固定套接有封板，所述封板位于机壳内部的一侧侧壁上固定连接有机架，所述机架的内部卡接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端表面上固定套接有螺旋叶片。

优选的，所述锥筒卡接在弧形筒远离半球筒的一端开口中，所述锥筒与弧形筒的内壁相贴合。

优选的，所述环形板固定套接在弧形筒的外壁上，所述环形板与固定板对应设置。

优选的，所述转轴靠近电机的一端表面上分别固定套接有轴承和防水圈。

优选的，所述螺旋叶片位于连接筒内部，所述螺旋叶片的外壁与连接筒的内壁相接触。

优选的，两个所述定位套筒的长度比弹簧一半的长度长。

优选的，所述固定环的两侧分别卡接在半球筒和弧形筒的连接处。

优选的，所述机壳卡接在卡接套筒内部。

本发明提出的一种大流量全塑化工泵，有益效果在于：

(1)推动环形板靠近固定板，使弧形筒与锥筒的连接分离，然后转动弧形筒带动半球筒转动，使进水筒根据需要转动到合适的方向和高度，然后将外部水管与进水筒相连通，在需要一个无法直接连接的管道时无需使用导向管接口将管道相连接，防止输入进水筒中的液体流速受到影响。

(2)通过电机带动带动转轴转动，转轴转动时带动螺旋叶片转动，进而使弧形筒内部的液体被推入排水罐中，通过半球筒和弧形筒之间形成的较大的空间使螺旋叶片带动较多的液体流动，进而使化工泵内的液体流速大大增加。

(3)当液体进入半球筒中后，液体中的杂质会被滤网挡住，防止杂质进入连接筒内部对螺旋叶片造成伤害，使化工泵的使用寿命大大增加，当滤网上的杂质过多时，首先转动螺栓带动螺栓从卡接环槽中移出，进而解除对固定环的固定，进而方便对滤网进行清理，防止化工泵内部的杂质堆积对液体的流速造成影响。

附图说明

图1为本发明提出的一种大流量全塑化工泵结构示意图；

图2为本发明提出的一种大流量全塑化工泵的半球筒结构示意图；

图3为本发明提出的一种大流量全塑化工泵的弧形筒结构示意图；

图4为本发明提出的一种大流量全塑化工泵的固定环结构示意图；

图5为本发明提出的一种大流量全塑化工泵的固定环侧视结构示意图；

图6为本发明提出的一种大流量全塑化工泵的锥筒结构示意图；

图7为本发明提出的一种大流量全塑化工泵的支撑杆结构示意图；

图8为本发明提出的一种大流量全塑化工泵图1中A部分放大图；

图9为本发明提出的一种大流量全塑化工泵图1中B部分放大图；

图10为本发明提出的一种大流量全塑化工泵图1中C部分放大图；

图11为本发明提出的一种大流量全塑化工泵的整体示意图。

图中：底座1、转动机构2、支撑杆21、转孔22、转动柱23、卡块24、滑槽25、卡槽26、支撑套筒27、支撑环槽28、支撑转环29、进水机构3、半球筒31、进水筒32、固定环33、卡接环槽34、螺栓35、螺孔36、固定块37、弧形筒38、卡环39、滤网310、排水机构4、支撑块41、排水罐42、排水筒43、连接套筒44、卡接套筒45、连接环46、防水环槽47、轴承48、防水圈49、连通机构5、连接筒51、锥筒52、定位环53、密封环槽54、密封圈55、固定板56、定位套筒57、弹簧58、环形板59、驱动机构6、连接块61、机壳62、封板63、机架64、电机65、转轴66、螺旋叶片67。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-10，一种大流量全塑化工泵，包括底座1，底座1的一侧上表面上设置有转动机构2，转动机构2的上端设置有进水机构3，底座1的上表面上设置有排水机构4，排水机构4通过连通机构5与进水机构3相连通，底座1的另一侧侧壁上设置有驱动机构6，驱动机构6穿过排水机构4连接在连通机构5的内部；

转动机构2包括支撑杆21，支撑杆21固定连接在底座1的一端上表面上，支撑杆21的上端开设有转孔22，转孔22的内部转动连接有转动柱23，转动柱23位于转孔22内部的一端表面上固定连接有卡块24，卡块24滑动连接在滑槽25内部，滑槽25开设在转孔22的上端内壁上，滑槽25的上端延伸至支撑杆21的上端外壁上，卡块24的最上端高度比滑槽25的最上端高度高，滑槽25的一侧内壁上开设有两个卡槽26，两个卡槽26分别位于滑槽25的两端，转动柱23的另一端插接在支撑套筒27内部，支撑套筒27的内壁上开设有支撑环槽28，支撑环槽28的内部转动连接有支撑转环29，支撑转环29固定套接在转动柱23远离卡块24的一端外壁上。拉动卡块24从滑槽25内部滑动，进而带动转动柱23远离弧形筒38，使半球筒31和弧形筒38相互分离，进而可将卡环39从固定环33内部移出，进而方便对滤网310进行清理，防止化工泵内部的杂质堆积对液体的流速造成影响；

进水机构3包括半球筒31，半球筒31固定连接在支撑套筒27的表面上，半球筒31的外壁上固定连通有进水筒32，半球筒31的开口处套接有固定环33，固定环33的一侧侧壁上开设有卡接环槽34，卡接环槽34的内部对称卡接有两个螺栓35，两个螺栓35分别螺纹连接在两个螺孔36的内部，两个螺孔36分别开设在两个固定块37的表面上，两个固定块37对称固定连接在弧形筒38的两端外壁上，固定环33的内部卡接有卡环39，卡环39的内壁上固定套接有滤网310，卡环39的两侧侧壁分别与半球筒31和弧形筒38的开口外侧相接触，卡环39的内径比半球筒31和弧形筒38的内径小，卡环39的外径与半球筒31和弧形筒38的外径相同，推动环形板59靠近固定板56，使弧形筒38与锥筒52的连接分离，然后转动弧形筒38带动半球筒31转动，使进水筒32根据需要转动到合适的方向和高度，然后将外部水管与进水筒32相连通，在需要一个无法直接连接的管道时无需使用导向管接口将管道相连接，防止输入进水筒32中的液体流速受到影响，当液体进入半球筒31中后，液体中的杂质会被滤网310挡住，防止杂质进入连接筒51内部对螺旋叶片67造成伤害，使化工泵的使用寿命大大增加；

排水机构4包括支撑块41，支撑块41固定连接在底座1的上表面上，支撑块41的上端固定连接有排水罐42，排水罐42的外壁上固定连通有排水筒43，排水罐42的外壁上固定连通有连接套筒44，连接套筒44的另一端固定连接有卡接套筒45，卡接套筒45的外壁上固定连接有连接环46，连接环46的另一端固定连接在排水罐42的外壁上，连接套筒44的内壁上开设有防水环槽47，防水环槽47的一端内壁上固定套接有有轴承48，防水环槽47的另一端内壁上卡接有防水圈49，使弧形筒38内部的液体被推入排水罐42中，通过半球筒31和弧形筒38之间形成的较大的空间使螺旋叶片67带动较多的液体流动，进而使化工泵内的液体流速大大增加。

连通机构5包括连接筒51，连接筒51固定连通在排水罐42的一侧外壁上，连接筒51的另一端固定连接有锥筒52，锥筒52的表面上固定连接有定位环53，定位环53的外壁上开设有密封环槽54，密封环槽54的内部卡接有密封圈55，连接筒51的外壁上对称固定连接有两个固定板56，两个固定板56的一侧侧壁上均固定连接有定位套筒57，两个定位套筒57的内部均卡接有弹簧58，两个弹簧58的另一端与同一个环形板59的表面接触，放开环形板59通过弹簧58推动环形板59挤压弧形筒38与注意锥筒52相贴合，通过密封圈55将锥筒52与弧形筒38之间的缝隙密封。

驱动机构6包括连接块61，连接块61固定连接在底座1远离支撑杆21的一端上表面上，连接块61的上端固定连接有机壳62，机壳62的内壁上固定套接有封板63，封板63位于机壳62内部的一侧侧壁上固定连接有机架64，机架64的内部卡接有电机65，电机65的输出端固定连接有转轴66，转轴66的另一端表面上固定套接有螺旋叶片67，启动电机65带动65带动转轴66转动，转轴66转动时带动螺旋叶片67转动。

锥筒52卡接在弧形筒38远离半球筒31的一端开口中，锥筒52与弧形筒38的内壁相贴合，进而使弧形筒38与连接筒51相连筒。

环形板59固定套接在弧形筒38的外壁上，环形板59与固定板56对应设置，进而通过弧形板59带动弧形筒38紧密的挤压在锥筒52上。

转轴66靠近电机65的一端表面上分别固定套接有轴承48和防水圈49，通过防水圈49防止液体进入电机65内部。

螺旋叶片67位于连接筒51内部，螺旋叶片67的外壁与连接筒51的内壁相接触，进而通过旋转的螺旋叶片67推动连接筒51内部的液体流动。

两个定位套筒57的长度比弹簧58一半的长度长，进而使定位套筒57对弹簧58进行支撑。

固定环33的两侧分别卡接在半球筒31和弧形筒38的连接处，通过固定环33对卡环39进行固定。

机壳62卡接在卡接套筒45内部，使卡接套筒45与机壳62固定，防止转轴66发生晃动。

工作原理：在使用时，首先推动环形板59靠近固定板56，使弧形筒38与锥筒52的连接分离，然后转动弧形筒38带动半球筒31转动，使进水筒32根据需要转动到合适的方向和高度，然后将外部水管与进水筒32相连通，在需要一个无法直接连接的管道时无需使用导向管接口将管道相连接，防止输入进水筒32中的液体流速受到影响，然后放开环形板59通过弹簧58推动环形板59挤压弧形筒38与注意锥筒52相贴合，通过密封圈55将锥筒52与弧形筒38之间的缝隙密封，然后启动电机65带动转轴66转动，转轴66转动时带动螺旋叶片67转动，进而使弧形筒38内部的液体被推入排水罐42中，通过半球筒31和弧形筒38之间形成的较大的空间使螺旋叶片67带动较多的液体流动，进而使化工泵内的液体流速大大增加，排水罐42中的液体被防水圈49阻挡无法进入机壳62内部，进而防止对电机造成伤害，同时当液体进入半球筒31中后，液体中的杂质会被滤网310挡住，防止杂质进入连接筒51内部对螺旋叶片67造成伤害，使化工泵的使用寿命大大增加，当滤网310上的杂质过多时，首先转动螺栓35带动螺栓35从卡接环槽34中移出，进而解除对固定环33的固定，然后转动卡块24从卡槽26内移出，然后拉动卡块24从滑槽25内部滑动，进而带动转动柱23远离弧形筒38，使半球筒31和弧形筒38相互分离，进而可将卡环39从固定环33内部移出，进而方便对滤网310进行清理，防止化工泵内部的杂质堆积对液体的流速造成影响。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种大流量全塑化工泵，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的一侧上表面上设置有转动机构（2），所述转动机构（2）的上端设置有进水机构（3），所述底座（1）的上表面上设置有排水机构（4），所述排水机构（4）通过连通机构（5）与进水机构（3）相连通，所述底座（1）的另一侧侧壁上设置有驱动机构（6），所述驱动机构（6）穿过排水机构（4）连接在连通机构（5）的内部；

所述转动机构（2）包括支撑杆（21），所述支撑杆（21）固定连接在底座（1）的一端上表面上，所述支撑杆（21）的上端开设有转孔（22），所述转孔（22）的内部转动连接有转动柱（23），所述转动柱（23）位于转孔（22）内部的一端表面上固定连接有卡块（24），所述卡块（24）滑动连接在滑槽（25）内部，所述滑槽（25）开设在转孔（22）的上端内壁上，所述滑槽（25）的上端延伸至支撑杆（21）的上端外壁上，所述卡块（24）的最上端高度比滑槽（25）的最上端高度高，所述滑槽（25）的一侧内壁上开设有两个卡槽（26），两个所述卡槽（26）分别位于滑槽（25）的两端，所述转动柱（23）的另一端插接在支撑套筒（27）内部，所述支撑套筒（27）的内壁上开设有支撑环槽（28），所述支撑环槽（28）的内部转动连接有支撑转环（29），所述支撑转环（29）固定套接在转动柱（23）远离卡块（24）的一端外壁上；

所述进水机构（3）包括半球筒（31），所述半球筒（31）固定连接在支撑套筒（27）的表面上，所述半球筒（31）的外壁上固定连通有进水筒（32），所述半球筒（31）的开口处套接有固定环（33），所述固定环（33）的一侧侧壁上开设有卡接环槽（34），所述卡接环槽（34）的内部对称卡接有两个螺栓（35），两个所述螺栓（35）分别螺纹连接在两个螺孔（36）的内部，两个所述螺孔（36）分别开设在两个固定块（37）的表面上，两个所述固定块（37）对称固定连接在弧形筒（38）的两端外壁上，所述固定环（33）的内部卡接有卡环（39），所述卡环（39）的内壁上固定套接有滤网（310），所述卡环（39）的两侧侧壁分别与半球筒（31）和弧形筒（38）的开口外侧相接触，所述卡环（39）的内径比半球筒（31）和弧形筒（38）的内径小，所述卡环（39）的外径与半球筒（31）和弧形筒（38）的外径相同；

所述排水机构（4）包括支撑块（41），所述支撑块（41）固定连接在底座（1）的上表面上，所述支撑块（41）的上端固定连接有排水罐（42），所述排水罐（42）的外壁上固定连通有排水筒（43），所述排水罐（42）的外壁上固定连通有连接套筒（44），所述连接套筒（44）的另一端固定连接有卡接套筒（45），所述卡接套筒（45）的外壁上固定连接有连接环（46），所述连接环（46）的另一端固定连接在排水罐（42）的外壁上，所述连接套筒（44）的内壁上开设有防水环槽（47），所述防水环槽（47）的一端内壁上固定套接有轴承（48），所述防水环槽（47）的另一端内壁上卡接有防水圈（49）；所述连通机构（5）包括连接筒（51），所述连接筒（51）固定连通在排水罐（42）的一侧外壁上，所述连接筒（51）的另一端固定连接有锥筒（52），所述锥筒（52）的表面上固定连接有定位环（53），所述定位环（53）的外壁上开设有密封环槽（54），所述密封环槽（54）的内部卡接有密封圈（55），所述连接筒（51）的外壁上对称固定连接有两个固定板（56），两个所述固定板（56）的一侧侧壁上均固定连接有定位套筒（57），两个所述定位套筒（57）的内部均卡接有弹簧（58），两个所述弹簧（58）的另一端与同一个环形板（59）的表面接触。

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