CN114378584A - 一种金属管道生产用切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金属管道生产用切割装置，包括切割箱，所述切割箱的内部底端设有切割组件，切割组件包括切割台，切割台的两侧均固定有两个固定板，切割箱的内部底端两侧均固定有两个切割气缸，切割气缸的输出端固定有第一滑板，切割箱的两侧均设有打磨箱，打磨箱的内部底端设有打磨组件，两个打磨箱相互远离的一侧均设有拉直箱，两个拉直箱相互远离的一侧均设有夹紧座，夹紧座的上方均设有两个夹紧机构；解决了现有技术中，由于对金属管道切割后，缺少对管道的后续打磨拉直等处理，导致管道切割处容易造成人员的划伤，并且降低金属管道的生产质量；同时，在对金属管道夹持后，无法实现管道的转动，导致切割效率低下等问题。

Description

一种金属管道生产用切割装置
技术领域
本发明涉及金属管道加工技术领域，具体为一种金属管道生产用切割装置。
背景技术
经检索，中国专利公开了一种金属管道切割装置(公开号：CN106891181A)，该专利包括平台，平台内部设有滑槽，滑槽内嵌入式连接有支撑板，支撑板底部固定安装有齿条；支撑板两侧对称安装有凸块，凸块上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上活动式套设有压板；平台右侧面固定有齿轮架，所述齿轮架上设有驱动齿轮，平台上固定安装有液压缸，液压缸的伸缩轴上固定有横梁，横梁上设有转轮架，转轮架上设有刀片，所述转轮架上固定安装有电机，所述刀片固定在电机的电机轴上。
上述技术中，由于对金属管道切割后，缺少对管道的后续打磨拉直等处理，导致管道切割处容易造成人员的划伤，并且降低金属管道的生产质量；同时，在对金属管道夹持后，无法实现管道的转动，导致切割效率低下。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属管道生产用切割装置。
本发明所要解决的技术问题如下：
现有技术中，由于对金属管道切割后，缺少对管道的后续打磨拉直等处理，导致管道切割处容易造成人员的划伤，并且降低金属管道的生产质量；同时，在对金属管道夹持后，无法实现管道的转动，导致切割效率低下。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种金属管道生产用切割装置，包括切割箱，所述切割箱的内部底端设有切割组件，切割组件包括切割台，切割台的两侧均固定有两个固定板，切割箱的内部底端两侧均固定有两个切割气缸，切割气缸的输出端固定有第一滑板，第一滑板与固定板之间铰链连接有第一伸缩杆，切割箱的两侧均设有打磨箱，打磨箱的内部底端设有打磨组件，打磨组件包括底板，底板的顶部一端铰链连接有收纳板，收纳板的一侧固定有打磨座，打磨座的内部滑动连接有打磨台，打磨台的内部两端均转动连接有驱动轮，两个驱动轮之间安装有打磨皮带，两个打磨箱相互远离的一侧均设有拉直箱，两个拉直箱相互远离的一侧均设有夹紧座，夹紧座的上方均设有两个夹紧机构。
进一步的，所述切割箱的内部两侧滑动连接有抵接板，抵接板的底部两侧均固定有两个对称分布的抵接杆，抵接杆倾斜设置且两个抵接杆之间呈八字形分布。
进一步的，所述切割台的顶部设有开口，切割台的内部转动连接有切割辊，切割台的一端固定有切割电机，切割电机的输出端穿过切割台且与切割辊的一侧相固定。
进一步的，所述底板的顶部一端固定有收纳气缸，收纳气缸的输出端固定有第二滑板，第二滑板与底板滑动连接，第二滑板与收纳板之间铰链连接有第二伸缩杆。
进一步的，所述打磨座的内部两端均固定有两个伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定有第三滑板，第三滑板与打磨座滑动连接，第三滑板与打磨台侧表面之间铰链连接有第三伸缩杆。
进一步的，所述拉直箱的内部两侧均转动连接有双头丝杆，两个双头丝杆的两端之间均设有拉直座，拉直座的两端均固定有螺纹座，两个螺纹座分别与两个双头丝杆螺纹连接，拉直座的内部转动连接有拉直辊。
进一步的，所述夹紧座的内部转动连接有第二丝杆，第二丝杆的外表面螺纹套接有两个移动座，夹紧座的顶部开设有滑槽，移动座的顶部固定有两个滑杆，滑杆的顶端穿过滑槽且固定有底座。
进一步的，所述夹紧机构包括与底座相固定的夹紧台，夹紧台的两侧贯穿设有夹紧管，夹紧管与夹紧台转动连接，夹紧管的一端固定有从动齿轮，夹紧台的一侧固定有转动电机，转动电机的输出端穿过夹紧台且固定有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合。
进一步的，所述夹紧管远离从动齿轮的一端外表面固定有若干夹紧气缸，若干夹紧气缸呈环形阵列分布，夹紧气缸的输出端穿过夹紧管且固定有环形夹紧板。
本发明的有益效果：
本发明通过设置切割箱，使得转动把手带动第一丝杆转动，从而带动抵接板在切割箱内滑动，使得两侧的抵接杆对通过第一通槽的金属管道进行定位但不夹紧，从而保证切割位置准确，通过切割气缸带动第一滑板移动，配合第一伸缩杆带动切割台向上移动，同时切割电机带动切割辊转动对金属管道进行切割，切割效果好，且切割台顶部的开口可对切割产生的碎屑进行收集，保护工作环境。
通过设置打磨组件，使得收纳气缸推动第二滑板移动，配合第二伸缩杆带动收纳板翻转成竖直状态，使得打磨座正对金属管道的端部，同时伸缩气缸推动第三滑板滑动，配合第三伸缩杆带动打磨台伸出打磨座使得打磨皮带接触金属管道的端部，通过驱动电机带动其中一个驱动轮转动，配合另一个驱动轮带动打磨皮带运动，对金属管道进行打磨，便于对切割后的金属管道进行修饰，保证金属管道的加工质量。
通过设置拉直箱，使得拉直电机带动双头丝杆转动，从而带动两个拉直座相向运动，控制两个拉直辊之间的距离，便于适应不同规格金属管道的拉直，配合夹紧座带动金属管道的移动，可对金属管道进行拉直，保证金属管道的生产质量。
通过设置夹紧机构，使得夹紧气缸推动环形夹紧板对金属管道进行夹紧，同时转动电机带动主动齿轮转动，配合从动齿轮带动夹紧管在夹紧台内转动，实现金属管道的转动，便于切割与打磨，增强切割和打磨的效果，提高加工效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明一种金属管道生产用切割装置的结构示意图；
图2是本发明切割箱的内部结构示意图；
图3是本发明切割箱的侧视图；
图4是本发明切割组件的侧视图；
图5是本发明打磨箱的内部结构示意图；
图6是本发明打磨组件的结构示意图；
图7是本发明拉直箱的内部结构示意图；
图8是本发明夹紧座的内部结构示意图；
图9是本发明夹紧机构的结构示意图；
图10是本发明夹紧管的侧视图。
图中：1、切割箱；2、打磨箱；3、拉直箱；4、夹紧座；5、夹紧机构；11、第一通槽；12、切割组件；13、抵接板；14、抵接杆；15、第一丝杆；16、转动把手；121、切割台；122、切割辊；123、切割电机；124、固定板；125、切割气缸；126、第一滑板；127、第一伸缩杆；21、第二通槽；22、打磨组件；221、收纳板；222、收纳气缸；223、第二伸缩杆；224、打磨座；225、打磨台；226、驱动轮；227、打磨皮带；228、伸缩气缸；229、第三伸缩杆；31、双头丝杆；32、拉直座；33、螺纹座；34、拉直辊；35、拉直电机；41、第二丝杆；42、移动座；43、底座；44、夹紧电机；51、夹紧台；52、夹紧管；53、从动齿轮；54、转动电机；55、主动齿轮；56、夹紧气缸；57、环形夹紧板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：
一种金属管道生产用切割装置，包括切割箱1，切割箱1用于对金属管道进行切割，切割箱1的两侧均设有打磨箱2，打磨箱2用于对金属管道进行打磨，两个打磨箱2相互远离的一侧均设有拉直箱3，拉直箱3用于对金属管道进行拉直，两个拉直箱3相互远离的一侧均设有夹紧座4，夹紧座4的上方均设有两个夹紧机构5，夹紧机构5用于对金属管道的两端进行夹紧。
请参阅图2-图3，切割箱1的两侧均贯穿开设有第一通槽11，第一通槽11用于金属管道的通过，切割箱1的内部底端设有切割组件12，切割箱1的内部两侧滑动连接有抵接板13，抵接板13的底部两侧均固定有两个对称分布的抵接杆14，抵接杆14倾斜设置且两个抵接杆14之间呈八字形分布，通过两个抵接杆14的设置，可对金属管道进行抵接，保证切割位置的精度，切割箱1的顶部贯穿设有第一丝杆15，第一丝杆15的顶端固定有转动把手16，第一丝杆15与切割箱1螺纹连接，第一丝杆15的底端与抵接板13的顶部转动连接，第一丝杆15可实现抵接板13的升降，便于对不同规格的金属管道均进行抵接。
请参阅图4，切割组件12包括与切割箱1内壁滑动连接的切割台121，切割台121的顶部设有开口，切割台121的内部转动连接有切割辊122，切割台121的一端固定有切割电机123，切割电机123的输出端穿过切割台121且与切割辊122的一侧相固定，切割台121的两侧均固定有对称分布的固定板124，切割箱1的内部底端两侧均固定有两个切割气缸125，切割气缸125的输出端固定有第一滑板126，第一滑板126与固定板124之间铰链连接有第一伸缩杆127，第一伸缩杆127可实现切割台121上升对金属管道进行切割。通过设置切割箱1，使得转动把手16带动第一丝杆15转动，从而带动抵接板13在切割箱1内滑动，使得两侧的抵接杆14对通过第一通槽11的金属管道进行定位但不夹紧，从而保证切割位置准确，通过切割气缸125带动第一滑板126移动，配合第一伸缩杆127带动切割台121向上移动，同时切割电机123带动切割辊122转动对金属管道进行切割，切割效果好，且切割台121顶部的开口可对切割产生的碎屑进行收集，保护工作环境。
请参阅图5-图6，打磨箱2的两侧均开设有第二通槽21，打磨箱2的内部底端设有打磨组件22，打磨组件22包括与打磨箱2内部底端相固定的底板，底板的顶部一端铰链连接有收纳板221，底板的顶部另一端固定有收纳气缸222，收纳气缸222的输出端固定有第二滑板，第二滑板与底板滑动连接，第二滑板与收纳板221之间铰链连接有第二伸缩杆223，收纳气缸222可实现对收纳板221的翻转，当不工作时，收纳板221可进行收纳，工作时，收纳板221呈竖直状态，收纳板221的一侧固定有打磨座224，打磨座224的一侧设有开口，打磨座224的内部滑动连接有打磨台225，打磨台225的内部两端均转动连接有驱动轮226，两个驱动轮226之间安装有打磨皮带227，打磨台225的外部一侧固定有驱动电机，驱动电机的输出端穿过打磨台225且与其中一个驱动轮226相固定，打磨座224的内部两端均固定有两个伸缩气缸228，伸缩气缸228的输出端固定有第三滑板，第三滑板与打磨座224滑动连接，第三滑板与打磨台225侧表面之间铰链连接有第三伸缩杆229，伸缩气缸228可控制打磨台225的伸出。通过设置打磨组件22，使得收纳气缸222推动第二滑板移动，配合第二伸缩杆223带动收纳板221翻转成竖直状态，使得打磨座224正对金属管道的端部，同时伸缩气缸228推动第三滑板滑动，配合第三伸缩杆229带动打磨台225伸出打磨座224使得打磨皮带227接触金属管道的端部，通过驱动电机带动其中一个驱动轮226转动，配合另一个驱动轮226带动打磨皮带227运动，对金属管道进行打磨，便于对切割后的金属管道进行修饰，保证金属管道的加工质量。
请参阅图7，拉直箱3的两侧贯穿开设有第三通槽，第三通槽的内部两侧均转动连接有双头丝杆31，双头丝杆31的两端设有相反的螺纹，两个双头丝杆31的两端之间均设有拉直座32，拉直座32的两端均固定有螺纹座33，两个螺纹座33分别与两个双头丝杆31螺纹连接，拉直座32的内部转动连接有拉直辊34，拉直箱3的顶部两侧均固定有拉直电机35，拉直电机35的输出端穿过拉直箱3且与双头丝杆31的端部相固定，通过设置拉直箱3，使得拉直电机35带动双头丝杆31转动，从而带动两个拉直座32相向运动，控制两个拉直辊34之间的距离，便于适应不同规格金属管道的拉直，保证金属管道的生产质量。
请参阅图8，夹紧座4的内部转动连接有第二丝杆41，第二丝杆41的外表面螺纹套接有两个移动座42，两个移动座42的底部与夹紧座4的内部底端滑动连接，夹紧座4的顶部开设有滑槽，移动座42的顶部固定有两个滑杆，滑杆的顶端穿过滑槽且固定有底座43，夹紧座4的外部一端固定有夹紧电机44，夹紧电机44的输出端穿过夹紧座4且与第二丝杆41的端部相固定。通过设置夹紧座4，使得夹紧电机44带动第二丝杆41转动，从而带动两个移动座42在第二丝杆41上移动，通过两个滑杆带动底座43的移动，便于对夹紧机构5上的金属管道进行移动。
请参阅图9-图10，夹紧机构5包括与底座43相固定的夹紧台51，夹紧台51的两侧贯穿设有夹紧管52，夹紧管52与夹紧台51转动连接，夹紧管52的两端贯穿设有开口，夹紧管52的一端固定有从动齿轮53，从动齿轮53的两侧贯穿设有开口，夹紧台51的一侧固定有转动电机54，转动电机54的输出端穿过夹紧台51且固定有主动齿轮55，主动齿轮55与从动齿轮53相啮合，夹紧管52远离从动齿轮53的一端外表面固定有若干夹紧气缸56，若干夹紧气缸56呈环形阵列分布，夹紧气缸56的输出端穿过夹紧管52且固定有环形夹紧板57。通过设置夹紧机构5，使得夹紧气缸56推动环形夹紧板57对金属管道进行夹紧，同时转动电机54带动主动齿轮55转动，配合从动齿轮53带动夹紧管52在夹紧台51内转动，实现金属管道的转动，便于切割与打磨，增强切割和打磨的效果，提高加工效率。
工作原理：
本发明在使用时，将金属管道的两端分别放在切割箱1两侧的夹紧机构5上进行夹紧，并贯穿第一通槽11、第二通槽21和夹紧管52，启动夹紧气缸56推动环形夹紧板57对金属管道进行夹紧，同时转动电机54带动主动齿轮55转动，配合从动齿轮53带动夹紧管52在夹紧台51内转动，提高切割和打磨的效率；
通过转动把手16带动第一丝杆15转动，从而带动抵接板13在切割箱1内滑动，使得两侧的抵接杆14对通过第一通槽11的金属管道进行定位但不夹紧，从而保证切割位置准确，通过切割气缸125带动第一滑板126移动，配合第一伸缩杆127带动切割台121向上移动，同时切割电机123带动切割辊122转动对金属管道进行切割，切割效果好，且切割台121顶部的开口可对切割产生的碎屑进行收集，保护工作环境；
切割完成后，启动夹紧电机44带动第二丝杆41转动，从而带动两个移动座42在第二丝杆41上移动，通过两个滑杆带动底座43的移动，便于对夹紧机构5上的金属管道进行移动，使得金属管道上的切割端部进入打磨箱2内，启动收纳气缸222推动第二滑板移动，配合第二伸缩杆223带动收纳板221翻转成竖直状态，使得打磨座224正对金属管道的端部，同时伸缩气缸228推动第三滑板滑动，配合第三伸缩杆229带动打磨台225伸出打磨座224使得打磨皮带227接触金属管道的端部，启动驱动电机带动其中一个驱动轮226转动，配合另一个驱动轮226带动打磨皮带227运动，对金属管道进行打磨；
打磨结束后，启动拉直电机35带动双头丝杆31转动，从而带动两个拉直座32相向运动，根据金属管道尺寸控制两个拉直辊34之间的距离，继续启动夹紧电机44带动金属管道移动，在拉直箱3内完成拉直操作。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种金属管道生产用切割装置，包括切割箱(1)，其特征在于，所述切割箱(1)的内部底端设有切割组件(12)，切割组件(12)包括切割台(121)，切割台(121)的两侧均固定有两个固定板(124)，切割箱(1)的内部底端两侧均固定有两个切割气缸(125)，切割气缸(125)的输出端固定有第一滑板(126)，第一滑板(126)与固定板(124)之间铰链连接有第一伸缩杆(127)，切割箱(1)的两侧均设有打磨箱(2)，打磨箱(2)的内部底端设有打磨组件(22)，打磨组件(22)包括底板，底板的顶部一端铰链连接有收纳板(221)，收纳板(221)的一侧固定有打磨座(224)，打磨座(224)的内部滑动连接有打磨台(225)，打磨台(225)的内部两端均转动连接有驱动轮(226)，两个驱动轮(226)之间安装有打磨皮带(227)，两个打磨箱(2)相互远离的一侧均设有拉直箱(3)，两个拉直箱(3)相互远离的一侧均设有夹紧座(4)，夹紧座(4)的上方设有两个夹紧机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管道生产用切割装置,其特征在于，所述切割箱(1)的内部两侧滑动连接有抵接板(13)，抵接板(13)的底部两侧均固定有两个对称分布的抵接杆(14)，抵接杆(14)倾斜设置且两个抵接杆(14)之间呈八字形分布。
3.根据权利要求1所述的一种金属管道生产用切割装置,其特征在于，所述切割台(121)的顶部设有开口，切割台(121)的内部转动连接有切割辊(122)，切割台(121)的一端固定有切割电机(123)，切割电机(123)的输出端穿过切割台(121)且与切割辊(122)的一侧相固定。
4.根据权利要求1所述的一种金属管道生产用切割装置,其特征在于，所述底板的顶部一端固定有收纳气缸(222)，收纳气缸(222)的输出端固定有第二滑板，第二滑板与收纳板(221)之间铰链连接有第二伸缩杆(223)。
5.根据权利要求1所述的一种金属管道生产用切割装置,其特征在于，所述打磨座(224)的内部两端均固定有两个伸缩气缸(228)，伸缩气缸(228)的输出端固定有第三滑板，第三滑板与打磨台(225)侧表面之间铰链连接有第三伸缩杆(229)。
6.根据权利要求1所述的一种金属管道生产用切割装置,其特征在于，所述拉直箱(3)的内部两侧均转动连接有双头丝杆(31)，两个双头丝杆(31)的两端之间均设有拉直座(32)，拉直座(32)的两端均固定有螺纹座(33)，两个螺纹座(33)分别与两个双头丝杆(31)螺纹连接，拉直座(32)的内部转动连接有拉直辊(34)。
7.根据权利要求1所述的一种金属管道生产用切割装置,其特征在于，所述夹紧座(4)的内部转动连接有第二丝杆(41)，第二丝杆(41)的外表面螺纹套接有两个移动座(42)，夹紧座(4)的顶部开设有滑槽，移动座(42)的顶部固定有两个滑杆，滑杆的顶端穿过滑槽且固定有底座(43)。
8.根据权利要求7所述的一种金属管道生产用切割装置,其特征在于，所述夹紧机构(5)包括与底座(43)相固定的夹紧台(51)，夹紧台(51)的两侧贯穿设有夹紧管(52)，夹紧管(52)与夹紧台(51)转动连接，夹紧管(52)的一端固定有从动齿轮(53)，夹紧台(51)的一侧固定有转动电机(54)，转动电机(54)的输出端穿过夹紧台(51)且固定有主动齿轮(55)，主动齿轮(55)与从动齿轮(53)相啮合。
9.根据权利要求8所述的一种金属管道生产用切割装置,其特征在于，所述夹紧管(52)远离从动齿轮(53)的一端外表面固定有若干夹紧气缸(56)，若干夹紧气缸(56)呈环形阵列分布，夹紧气缸(56)的输出端穿过夹紧管(52)且固定有环形夹紧板(57)。
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