CN213945578U - 一种用于管材生产的校直切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管材生产的校直切断机，包括基座、第一电机、丝杆、活动板、定位板、用于对管材进行定位传送的传送结构、用于对管材进行校直的校直结构以及用于对管材进行切割的切割结构，所述基座的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，且所述基座的上端表面开设有滑槽，所述第一电机安装于基座的上端表面一侧边缘处，丝杆与第一电机的输出端固定连接，所述定位板安装于基座的上端表面，且所述定位板与丝杆通过轴承连接，所述活动板安装于丝杆上，且所述活动板通过连接件活动安装于滑槽上，所述传送结构安装于活动板的上端表面。本实用新型结构简单，使用方便，在管材进行切割前对管材进行校直处理，提高了管材的切割质量。

Description

一种用于管材生产的校直切断机

技术领域

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，具体为一种用于管材生产的校直切断机。

背景技术

校直机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形设计的检测校直装置，目前的自动校直机是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测探分析为一体的高科技产品，具有优良技术性能，集中体现在测量精度高，生产节拍快，工件适应能力强等优点，在管材的生产加工中，由于管材时常出现弯曲现象，因此在管材切割前需要对管材进行校直处理，因此需要用到一种用于管材生产的校直切断机。

但是，现有的管材生产的切断机存在以下不足：

现有的管材生产的切断机缺少多管材进行校直的校直结构，弯曲的管材在加工过程中难以进行固定，容易导致管材在加工过程中出现脱落现象，导致器械的工作效率低，且现有的管材生产的切断机缺少对管材进行传送的传送结构，通常都是人工对管材进行输送切割处理，费时费力，且对管材的切割效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于管材生产的校直切断机，以解决上述背景技术中在锚杆的使用需要保证锚杆的承载力，在使用前需要进行对锚杆进行承载力进行压力测试，现有的压力测试只是利用测试与计算出结果，但是在使用的时候得出的数据不够精准，同时不能得出较为实际的结构，导致检测的数据不够实际。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管材生产的校直切断机，包括基座、第一电机、丝杆、活动板、定位板、用于对管材进行定位传送的传送结构、用于对管材进行校直的校直结构以及用于对管材进行切割的切割结构，所述基座的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，且所述基座的上端表面开设有滑槽，所述第一电机安装于基座的上端表面一侧边缘处，丝杆与第一电机的输出端固定连接，所述定位板安装于基座的上端表面，且所述定位板与丝杆通过轴承连接，所述活动板安装于丝杆上，且所述活动板通过连接件活动安装于滑槽上，所述传送结构安装于活动板的上端表面，所述切割结构安装于基座的上端表面且异于第一电机的一侧。

优选的，所述传送结构包括传送架、限位滚筒、第二电机、固定结构，所述传送架安装于活动板的上端表面，且所述传送架开设有贯穿的通孔，所述限位滚筒安装于通孔内与传送架通过轴承连接，且所述限位滚筒上设有第一皮带轮，所述第二电机安装于传送架的顶部，且所述第二电机的输出端安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带连接，所述固定结构安装于限位滚筒异于第一皮带轮的一侧，便于对管材进行输送，提高装置对管材的切割效率。

优选的，所述固定结构设置有两个，所述固定结构包括连接板、紧固旋钮以及压板，所述连接板固定安装于限位滚筒上，且所述连接板上开设有贯穿的螺纹槽，所述紧固旋钮安装于螺纹槽内，所述压板安装于紧固旋钮的底部，且所述压板与紧固旋钮通过轴承连接，便于对管材进行固定。

优选的，所述校直结构包括一个校直架、两个校直辊、两个延伸板、两个连接杆以及两个打磨盘，所述校直架安装于基座的上端表面，两个所述校直辊均安装于校直架内部，两个所述延伸板安装于校直架异于第一电机的一侧，两个所述连接杆分别安装于两个延伸板的内侧，两个所述打磨盘安装于两个连接杆的内侧，便于对管材进行校直处理，有利于将管材表面进行打磨，使管材表面光滑平整。

优选的，所述切割结构包括安装架、气缸、安装座、第三电机以及刀片，所述安装架为L型，所述气缸安装于安装架转折端的下端表面，所述安装座安装于气缸的底部，所述第三电机安装于安装座内，且所述第三电机的输出端贯穿安装座，所述刀片安装于第三电机的输出端，便于对管材进行切割处理。

优选的，所述压板上安装有防滑垫，加强对管材的固定效果。

本实用新型提供了一种用于管材生产的校直切断机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型设置有校直结构，管材在输送结构的作用下进入到校直架中，校直辊对弯曲的管材进行校直处理，校直后的管材在输送结构的作用下从校直架内传出，通过延伸板下端安装有的打磨盘对校直后的管材表面进行打磨处理，使得管材表面平整光滑。

(2)本实用新型设置有传送结构，将管材的一端放置于限位滚筒内部，通过旋转紧固旋钮，使其底部的压板对管材进行夹紧固定处理，启动第二电机，第二电机的输出端通过皮带带动限位滚筒转动，有利于对管材进行校直处理，在第一电机的作用下，活动板在丝杆上运动带动传送结构对管材进行传送。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传送结构侧视图；

图3为本实用新型的滑槽位置示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大示意图。

图中：1、基座；2、第一电机；3、丝杆；4、活动板；5、定位板；6、滑槽；7、传送架；8、限位滚筒；9、第二电机；10、第一皮带轮；11、第二皮带轮；12、防滑垫；13、皮带；14、连接板；15、紧固旋钮；16、压板； 17、校直架；18、校直辊；19、延伸板；20、连接杆；21、打磨盘；22、安装架；23、气缸；24、安装座；25、第三电机；26、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种用于管材生产的校直切断机，包括基座1、第一电机2、丝杆3、活动板4、定位板5、用于对管材进行定位传送的传送结构、用于对管材进行校直的校直结构以及用于对管材进行切割的切割结构，所述基座1的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，且所述基座1的上端表面开设有滑槽6，所述第一电机2安装于基座1 的上端表面一侧边缘处，丝杆3与第一电机2的输出端固定连接，所述定位板5安装于基座1的上端表面，且所述定位板5与丝杆3通过轴承连接，所述活动板4安装于丝杆3上，且所述活动板4通过连接件活动安装于滑槽6 上，所述传送结构安装于活动板4的上端表面所述切割结构安装于基座1的上端表面且异于第一电机2的一侧。

所述传送结构包括传送架7、限位滚筒8、第二电机9、固定结构，所述传送架7安装于活动板4的上端表面，且所述传送架7开设有贯穿的通孔，所述限位滚筒8安装于通孔内与传送架7通过轴承连接，且所述限位滚筒8 上设有第一皮带轮10，所述第二电机9安装于传送架7的顶部，且所述第二电机9的输出端安装有第二皮带轮11，所述第一皮带轮10和第二皮带轮11 之间通过皮带13连接，所述固定结构安装于限位滚筒8异于第一皮带轮10 的一侧，便于对管材进行输送，提高管材的切割效率。

所述固定结构设置有两个，所述固定结构包括连接板14、紧固旋钮15以及压板16，所述连接板14固定安装于限位滚筒8上，且所述连接板14上开设有贯穿的螺纹槽，所述紧固旋钮15安装于螺纹槽内，所述压板16安装于紧固旋钮15的底部，且所述压板16与紧固旋钮15通过轴承连接，便于对管材进行固定，使管材能够稳定的进行加工处理。

所述校直结构包括一个校直架17、两个校直辊18、两个延伸板19、两个连接杆20以及两个打磨盘21，所述校直架17安装于基座1的上端表面，两个所述校直辊18均安装于校直架17内部，两个所述延伸板19安装于校直架 17异于第一电机2的一侧，两个所述连接杆20分别安装于两个延伸板19的内侧，两个所述打磨盘21安装于两个连接杆20的内侧，便于对管材进行校直处理，且有利于对管材表面进行打磨，使其表面光滑平整。

所述切割结构包括安装架22、气缸23、安装座24、第三电机25以及刀片26，所述安装架22为L型，所述气缸23安装于安装架22转折端的下端表面，所述安装座24安装于气缸23的底部，所述第三电机25安装于安装座24 内，且所述第三电机25的输出端贯穿安装座24，所述刀片26安装于第三电机25的输出端，便于对管材进行切割处理。

所述压板16上安装有防滑垫12，加强对管材的固定效果，避免管材出现滑动。

工作原理，工作人员将管材的一端放置于限位滚筒8内部，旋转紧固旋钮15，使其底部的压板16对管材进行夹紧固定处理，启动第一电机2，在第一电机2的作用下活动板4在丝杆3上运动，从而带动传送架7运动，对管材进行输送，当管材的另一端进入到校直架17内部是，启动第二电机9，第二电机9通过输出端皮带13轮上的皮带13带动限位滚筒8转动，校直辊18 对转动的管材进行校直处理，校直后管材在传送结构的作用下从校直架17内穿出，延伸板19上的打磨盘21对转动的管材表面进行打磨处理，使管材的表面光滑且平整，启动气缸23，气缸23带动安装座24向下运动，启动第三电机25，第三电机25的输出端带动刀片26转动，刀片26转动对管材进行切割处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于管材生产的校直切断机，包括基座(1)、第一电机(2)、丝杆(3)、活动板(4)、定位板(5)、用于对管材进行定位传送的传送结构、用于对管材进行校直的校直结构以及用于对管材进行切割的切割结构，其特征在于：所述基座(1)的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，且所述基座(1)的上端表面开设有滑槽(6)，所述第一电机(2)安装于基座(1)的上端表面一侧边缘处，丝杆(3)与第一电机(2)的输出端固定连接，所述定位板(5)安装于基座(1)的上端表面，且所述定位板(5)与丝杆(3)通过轴承连接，所述活动板(4)安装于丝杆(3)上，且所述活动板(4)通过连接件活动安装于滑槽(6)上，所述传送结构安装于活动板(4)的上端表面，所述切割结构安装于基座(1)的上端表面且异于第一电机(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于管材生产的校直切断机，其特征在于：所述传送结构包括传送架(7)、限位滚筒(8)、第二电机(9)、固定结构，所述传送架(7)安装于活动板(4)的上端表面，且所述传送架(7)开设有贯穿的通孔，所述限位滚筒(8)安装于通孔内与传送架(7)通过轴承连接，且所述限位滚筒(8)上设有第一皮带轮(10)，所述第二电机(9)安装于传送架(7)的顶部，且所述第二电机(9)的输出端安装有第二皮带轮(11)，所述第一皮带轮(10)和第二皮带轮(11)之间通过皮带(13)连接，所述固定结构安装于限位滚筒(8)异于第一皮带轮(10)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于管材生产的校直切断机，其特征在于：所述固定结构设置有两个，所述固定结构包括连接板(14)、紧固旋钮(15)以及压板(16)，所述连接板(14)固定安装于限位滚筒(8)上，且所述连接板(14)上开设有贯穿的螺纹槽，所述紧固旋钮(15)安装于螺纹槽内，所述压板(16)安装于紧固旋钮(15)的底部，且所述压板(16)与紧固旋钮(15)通过轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于管材生产的校直切断机，其特征在于：所述校直结构包括一个校直架(17)、两个校直辊(18)、两个延伸板(19)、两个连接杆(20)以及两个打磨盘(21)，所述校直架(17)安装于基座(1)的上端表面，两个所述校直辊(18)均安装于校直架(17)内部，两个所述延伸板(19)安装于校直架(17)异于第一电机(2)的一侧，两个所述连接杆(20)分别安装于两个延伸板(19)的内侧，两个所述打磨盘(21)安装于两个连接杆(20)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于管材生产的校直切断机，其特征在于：所述切割结构包括安装架(22)、气缸(23)、安装座(24)、第三电机(25)以及刀片(26)，所述安装架(22)为L型，所述气缸(23)安装于安装架(22)转折端的下端表面，所述安装座(24)安装于气缸(23)的底部，所述第三电机(25)安装于安装座(24)内，且所述第三电机(25)的输出端贯穿安装座(24)，所述刀片(26)安装于第三电机(25)的输出端。

6.根据权利要求3所述的一种用于管材生产的校直切断机，其特征在于：所述压板(16)上安装有防滑垫(12)。

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