CN116274500B - 一种建筑管材矫直装置 - Google Patents

一种建筑管材矫直装置 Download PDF

Info

Publication number
CN116274500B
CN116274500B CN202310364003.2A CN202310364003A CN116274500B CN 116274500 B CN116274500 B CN 116274500B CN 202310364003 A CN202310364003 A CN 202310364003A CN 116274500 B CN116274500 B CN 116274500B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
installation
box
mounting sleeve
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202310364003.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116274500A (zh
Inventor
鞠新杰
王健
金东旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Huahui Construction Co ltd
Original Assignee
Shandong Huahui Construction Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Huahui Construction Co ltd filed Critical Shandong Huahui Construction Co ltd
Priority to CN202310364003.2A priority Critical patent/CN116274500B/zh
Publication of CN116274500A publication Critical patent/CN116274500A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116274500B publication Critical patent/CN116274500B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/02Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
    • B21D3/05Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers arranged on axes rectangular to the path of the work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/28Associations of cutting devices therewith
    • B21D43/285Devices for handling elongated articles, e.g. bars, tubes or profiles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B24C1/086Descaling; Removing coating films
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及建筑料处理技术领域,具体涉及一种建筑管材矫直装置,包括机座、破损检测机构,所述机座上部两侧均固定有侧板,侧板内转动设有若干矫直轮,两个侧板一端固定有一个除锈箱,所述破损检测机构安装于除锈箱上,所述破损检测机构包括安装套、安装箱、切割片,所述安装套与除锈箱滑动连接,安装套一端沿其一圈转动设有多个卡杆,卡杆一端具有勾连部,所述切割片转动设于安装箱一侧,且安装箱内设有用于驱动切割片的驱动电机,所述安装箱与除锈箱滑动连接,且安装箱可随安装套同步移动。本发明,避免破损的钢管投入后续使用引发安全事故,同时可对破损的钢管进行切除。

Description

一种建筑管材矫直装置
技术领域
本发明涉及建筑料处理技术领域,尤其涉及一种建筑管材矫直装置。
背景技术
钢管管材广泛应用于建筑施工中,为了更方便装修和施工较高楼层而无法直接施工的地方,需要大量的钢管连接形成建筑外部脚手架,钢管脚手架在建筑中承担支撑作用,所以对管材的垂直性有着较高的要求,如果钢管弯曲会导致支撑性不足。
建筑脚手架的钢管一般都是重复使用的,后续可以拆除应用于其他施工项目中,长时间使用后的钢管难免发生弯曲,需要使用矫直机进行管材强行矫直,目前的钢管矫直机功能单一,只能对其进行矫直作业,但是,旧钢管除了弯曲的情况,还存在外壁锈蚀破洞的情况,锈蚀后粘附泥土、锈斑后难以肉眼判断,现有的矫直机矫直后不能对钢管进行破损检测,使得破损后的钢管被应用到后续建筑使用,存在较大的安全威胁。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提出一种建筑管材矫直装置,以解决现有矫直机不具备钢管破损的检测的问题。
基于上述目的,本发明提供了一种建筑管材矫直装置。
一种建筑管材矫直装置,包括机座、破损检测机构,所述机座上部两侧均固定有侧板,侧板内转动设有若干矫直轮,两个侧板一端固定有一个除锈箱,所述破损检测机构安装于除锈箱上,所述破损检测机构包括安装套、安装箱、切割片,所述安装套与除锈箱滑动连接,安装套一端沿其一圈转动设有多个卡杆,卡杆一端具有勾连部,所述切割片转动设于安装箱一侧,且安装箱内设有用于驱动切割片的驱动电机,所述安装箱与除锈箱滑动连接,且安装箱可随安装套同步移动。
进一步的,若干矫直轮分为上下两行设置,所述机座上设有驱动系统,所述驱动系统用于驱动若干矫直轮旋转,所述侧板一端均固定有进料辊,所述机座上靠近两个进料辊处安装有托辊,所述除锈箱出料端两侧均安装有侧架,侧架上均转动设有出料辊。
进一步的,所述安装套两侧均固定有固定罩,固定罩内均安装有电动推杆,所述安装套外部套设有套环,套环将多个卡杆套设在内,两个电动推杆输出端均固定于套环一侧,所述侧架上安装有光电开关,所述光电开关用于控制电动推杆启闭,光电开关与电动推杆之间还连接有延时开关。
进一步的,所述除锈箱一侧固定有两个固定套,固定套一端均滑动设有第三支架,第三支架另一端均连接于安装套上,所述除锈箱上部固定有导向座,导向座上固定有液压挺杆,液压挺杆一端连接有端板,端板一侧固定有多个第一导向柱,多个第一导向柱另一端均安装于安装箱,多个第一导向柱均贯穿导向座并与其滑动连接。
进一步的,所述安装箱一侧设有连接板,多个第一导向柱一端均固定连接于连接板一侧,连接板内固定有多个第二导向柱,多个第二导向柱上滑动套设有一个连接座,连接座一侧固定于安装箱上,第二导向柱两端分别套设有第一弹簧、第二弹簧,所述连接板通过连接架与安装套固定连接,所述安装箱上部设有挤压导向组件。
进一步的,所述挤压导向组件包括导向斜板,所述导向斜板设置于安装箱上部,导向斜板一侧固定有第一支架,且第一支架另一端固定于除锈箱上,所述安装箱上侧固定有第二支架,第二支架上端转动设有抵紧辊,抵紧辊可在导向斜板底部行走。
进一步的,所述电动推杆滑动设置于固定罩内部,且电动推杆一端固定有连接销,连接销另一端贯穿固定罩并固定于第三支架上。
进一步的,所述连接销上套设有第三弹簧,第三弹簧一端抵紧于电动推杆一端,第三弹簧另一端抵紧于固定罩内壁。
进一步的,所述安装套一端沿其外壁一圈固定有多个铰接座,多个卡杆分别转动连接于铰接座上,且卡杆与铰接座转动连接处均安装有扭簧。
进一步的,所述勾连部均安装有滚轮,且卡杆远离勾连部一端设有斜坡部。
本发明的有益效果:
1.本发明,通过在除锈箱一侧活动设置的安装套,配合安装套一圈转动设置的卡杆,以及切割片,使得我们在使用时,将钢管在前端若干矫直轮强行矫直后进入除锈箱进行外壁除锈清理,此时钢管上的破损处露出,进而继续输送多个卡杆一端的勾连部在钢管外壁抵紧,当破损处到达卡杆处后,其中一个或多个勾连部会卡进破损处勾紧钢管,此时钢管前移会带动安装套同步前移,切割片随安装套同步移动并下移将钢管破损段进行分割切除,实现对钢管破损处的自动检测,避免破损的钢管投入后续使用引发安全事故,同时可对破损的钢管进行切除。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的立体示意图;
图2为本发明实施例的另一侧立体示意图;
图3为本发明实施例的破损检测机构立体示意图;
图4为本发明实施例的破损检测机构另一侧立体示意图;
图5为本发明实施例的破损检测机构平面示意图;
图6为本发明实施例的A部分局部放大示意图;
图7为本发明实施例的卡杆立体示意图;
图8为本发明实施例的套环立体示意图。
图中标记为:
1、机座;2、侧板;3、矫直轮;4、进料辊;5、托辊;6、除锈箱;7、安装套;8、安装箱;10、切割片;11、出料辊;12、卡杆;13、导向斜板;14、第一支架;15、连接板;16、套环;17、侧架;18、光电开关;19、导向座;20、第一导向柱;21、液压挺杆;22、端板;23、抵紧辊;24、第二支架;25、固定罩;26、第三支架;27、固定套;28、第一弹簧;29、连接座;30、第二弹簧;31、第二导向柱;32、电动推杆;33、第三弹簧;34、连接销;35、铰接座。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进一步详细说明。
需要说明的是,除非另外定义,本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
请参阅附图1-附图8,一种建筑管材矫直装置,包括机座1、破损检测机构,机座1上部两侧均固定有侧板2,侧板2内转动设有若干矫直轮3,两个侧板2一端固定有一个除锈箱6,破损检测机构安装于除锈箱6上,破损检测机构包括安装套7、安装箱8、切割片10,安装套7与除锈箱6滑动连接,安装套7一端沿其一圈转动设有多个卡杆12,卡杆12一端具有勾连部,勾连部均安装有滚轮,且卡杆12远离勾连部一端设有斜坡部,切割片10转动设于安装箱8一侧,且安装箱8内设有用于驱动切割片10的驱动电机,安装箱8与除锈箱6滑动连接,且安装箱8可随安装套7同步移动,实现对钢管破损处的自动检测。
若干矫直轮3分为上下两行设置,机座1上设有驱动系统,驱动系统用于驱动若干矫直轮3旋转,侧板2一端均固定有进料辊4,机座1上靠近两个进料辊4处安装有托辊5,除锈箱6出料端两侧均安装有侧架17,侧架17上均转动设有出料辊11。
安装套7两侧均固定有固定罩25,固定罩25内均安装有电动推杆32,安装套7外部套设有套环16,套环16将多个卡杆12套设在内,两个电动推杆32输出端均固定于套环16一侧,套环16移动时可挤压多个勾连部展开,侧架17上安装有光电开关18,光电开关18用于控制电动推杆32启闭,光电开关18与电动推杆32之间还连接有延时开关,钢管除锈后由两个出料辊11处导出并插进安装套7内,此时钢管将光电开关18阻挡,触发光电信号,延时后控制电动推杆32将套环16推出。
除锈箱6一侧固定有两个固定套27,固定套27一端均滑动设有第三支架26,第三支架26另一端均连接于安装套7上,除锈箱6上部固定有导向座19,导向座19上固定有液压挺杆21,液压挺杆21一端连接有端板22,端板22一侧固定有多个第一导向柱20,多个第一导向柱20另一端均安装于安装箱8,多个第一导向柱20均贯穿导向座19并与其滑动连接。
安装箱8一侧设有连接板15,多个第一导向柱20一端均固定连接于连接板15一侧,连接板15内固定有多个第二导向柱31,多个第二导向柱31上滑动套设有一个连接座29,连接座29一侧固定于安装箱8上,第二导向柱31两端分别套设有第一弹簧28、第二弹簧30,连接板15通过连接架与安装套7固定连接,安装箱8上部设有挤压导向组件。
挤压导向组件包括导向斜板13,导向斜板13设置于安装箱8上部,导向斜板13一侧固定有第一支架14,且第一支架14另一端固定于除锈箱6上,安装箱8上侧固定有第二支架24,第二支架24上端转动设有抵紧辊23,抵紧辊23可在导向斜板13底部行走,安装箱8、切割片10跟随安装套7移动时,抵紧辊23在导向斜板13的作用下带动安装箱8前移的同时下移,切割片10对钢管破损处进行切断处理。
电动推杆32滑动设置于固定罩25内部,且电动推杆32一端固定有连接销34,连接销34另一端贯穿固定罩25并固定于第三支架26上,连接销34上套设有第三弹簧33,第三弹簧33一端抵紧于电动推杆32一端,第三弹簧33另一端抵紧于固定罩25内壁,安装套7运动至最远处时第三支架26也滑行至最远端拉紧,使得电动推杆32相对后移,再次拉动套环16后移,挤压多个卡杆12勾连部展开释放钢管,剩余的一段钢管可以顺利滑出出料,安装套7一端沿其外壁一圈固定有多个铰接座35,多个卡杆12分别转动连接于铰接座35上,且卡杆12与铰接座35转动连接处均安装有扭簧,套环16推出不挤压卡杆12时,多个卡杆12在扭簧作用下旋转回位。
工作原理:初始状态下,电动推杆32拉动套环16至一端,使得套环16挤压多个卡杆12的斜坡部,使得多个勾连部全部展开,便于钢管一端初始进入,使用时,将钢管由托辊5、两个进料辊4之间导入,钢管经过多个矫直轮3强行后进入除锈箱6内进行外壁除锈清理,使得钢管外壁的泥土、锈块被清理干净,同时钢管上的破损处露出,进而继续输送,钢管除锈后由两个出料辊11处导出并插进安装套7内,此时钢管将光电开关18阻挡,触发光电信号,延时后控制电动推杆32将套环16推出,多个卡杆12在扭簧作用下旋转回位,使得卡杆12一端的勾连部全部抵紧在钢管外壁,当破损处到达卡杆12处后,其中一个或多个勾连部会卡进破损处勾紧钢管,此时钢管前移会带动安装套7同步前移,安装箱8、切割片10也跟随移动并挤压液压挺杆21,在抵紧辊23与导向斜板13的作用下使得安装箱8前移的同时下移,切割片10对钢管破损处进行切断处理,切割完毕后,安装套7运动至最远处,此时第三支架26滑行至最远端拉紧,使得电动推杆32相对后移,再次拉动套环16后移,挤压多个卡杆12勾连部展开释放钢管,剩余的一段钢管可以顺利滑出出料,安装套7滑至末端时,抵紧辊23也滑行至导向斜板13的末端并脱离,卡杆12脱离后整体在液压挺杆21的作用下同步回位,抵紧辊23回位至接近原位时挤压导向斜板13最顶端,使得抵紧辊23顶起后回落再次回归原位,安装套7同时回归原位,由于此时钢管全部出料,不再阻挡光电开关18,使得电动推杆32再次回拉套环16,使得多个卡杆12的勾连部再次展开,便于下一根钢管端部进入。
本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种建筑管材矫直装置,包括机座(1)、破损检测机构,其特征在于,所述机座(1)上部两侧均固定有侧板(2),侧板(2)内转动设有若干矫直轮(3),两个侧板(2)一端固定有一个除锈箱(6),所述破损检测机构安装于除锈箱(6)上,所述破损检测机构包括安装套(7)、安装箱(8)、切割片(10),所述安装套(7)与除锈箱(6)滑动连接,安装套(7)一端沿其一圈转动设有多个卡杆(12),卡杆(12)一端具有勾连部,所述切割片(10)转动设于安装箱(8)一侧,且安装箱(8)内设有用于驱动切割片(10)的驱动电机,所述安装箱(8)与除锈箱(6)滑动连接,且安装箱(8)可随安装套(7)同步移动,若干矫直轮(3)分为上下两行设置,所述机座(1)上设有驱动系统,所述驱动系统用于驱动若干矫直轮(3)旋转,所述侧板(2)一端均固定有进料辊(4),所述机座(1)上靠近两个进料辊(4)处安装有托辊(5),所述除锈箱(6)出料端两侧均安装有侧架(17),侧架(17)上均转动设有出料辊(11),所述安装套(7)两侧均固定有固定罩(25),固定罩(25)内均安装有电动推杆(32),所述安装套(7)外部套设有套环(16),套环(16)将多个卡杆(12)套设在内,两个电动推杆(32)输出端均固定于套环(16)一侧,所述侧架(17)上安装有光电开关(18),所述光电开关(18)用于控制电动推杆(32)启闭,光电开关(18)与电动推杆(32)之间还连接有延时开关,所述除锈箱(6)一侧固定有两个固定套(27),固定套(27)一端均滑动设有第三支架(26),所述除锈箱(6)上部固定有导向座(19),导向座(19)上固定有液压挺杆(21),液压挺杆(21)一端连接有端板(22),端板(22)一侧固定有多个第一导向柱(20),多个第一导向柱(20)另一端均安装于安装箱(8),多个第一导向柱(20)均贯穿导向座(19)并与其滑动连接,所述安装箱(8)一侧设有连接板(15),多个第一导向柱(20)一端均固定连接于连接板(15)一侧,连接板(15)内固定有多个第二导向柱(31),多个第二导向柱(31)上滑动套设有一个连接座(29),连接座(29)一侧固定于安装箱(8)上,第二导向柱(31)两端分别套设有第一弹簧(28)、第二弹簧(30),所述连接板(15)通过连接架与安装套(7)固定连接,所述安装箱(8)上部设有挤压导向组件,所述挤压导向组件包括导向斜板(13),所述导向斜板(13)设置于安装箱(8)上部,导向斜板(13)一侧固定有第一支架(14),且第一支架(14)另一端固定于除锈箱(6)上,所述安装箱(8)上侧固定有第二支架(24),第二支架(24)上端转动设有抵紧辊(23),抵紧辊(23)可在导向斜板(13)底部行走,所述电动推杆(32)滑动设置于固定罩(25)内部,且电动推杆(32)一端固定有连接销(34),连接销(34)另一端贯穿固定罩(25)并固定于第三支架(26)上,所述安装套(7)一端沿其外壁一圈固定有多个铰接座(35),多个卡杆(12)分别转动连接于铰接座(35)上,且卡杆(12)与铰接座(35)转动连接处均安装有扭簧。
2.根据权利要求1所述的一种建筑管材矫直装置,其特征在于,所述连接销(34)上套设有第三弹簧(33),第三弹簧(33)一端抵紧于电动推杆(32)一端,第三弹簧(33)另一端抵紧于固定罩(25)内壁。
3.根据权利要求2所述的一种建筑管材矫直装置,其特征在于,所述勾连部均安装有滚轮,且卡杆(12)远离勾连部一端设有斜坡部。
CN202310364003.2A 2023-04-07 2023-04-07 一种建筑管材矫直装置 Active CN116274500B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310364003.2A CN116274500B (zh) 2023-04-07 2023-04-07 一种建筑管材矫直装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310364003.2A CN116274500B (zh) 2023-04-07 2023-04-07 一种建筑管材矫直装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116274500A CN116274500A (zh) 2023-06-23
CN116274500B true CN116274500B (zh) 2023-12-05

Family

ID=86825822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310364003.2A Active CN116274500B (zh) 2023-04-07 2023-04-07 一种建筑管材矫直装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116274500B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118110333B (zh) * 2024-04-28 2024-07-09 山东鑫海矿业技术装备股份有限公司 一种钢平台连接构件

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11226624A (ja) * 1998-02-16 1999-08-24 Nkk Corp 条鋼圧延ラインにおける多条矯正・切断システム
KR20100005985U (ko) * 2008-12-04 2010-06-14 이기유 비닐하우스 설치용 골조의 직선화와 선,후단부식부의 절단장치
JP2013086112A (ja) * 2011-10-14 2013-05-13 Daido Machinery Ltd 矯正機
CN208894898U (zh) * 2018-06-26 2019-05-24 广西广云铝业有限公司 一种新型的铝型材矫直机
CN209953907U (zh) * 2019-04-17 2020-01-17 祝衡芝 一种用于管材生产的校直切断机
CN111604695A (zh) * 2020-06-03 2020-09-01 陈龙 一种废旧管材切割除锈装置
CN111804844A (zh) * 2020-07-06 2020-10-23 福州力天纺织有限公司 一种金属丝定长矫直切割加工装置
CN213945578U (zh) * 2020-10-16 2021-08-13 天津日马精密锻压有限公司 一种用于管材生产的校直切断机
CN216095699U (zh) * 2021-08-31 2022-03-22 英山世强工具有限公司 一种具有切割功能的校直机
CN114952392A (zh) * 2022-06-16 2022-08-30 浙江传播者金属装饰材料有限公司 具有除锈装置的高效钢管切割机

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11226624A (ja) * 1998-02-16 1999-08-24 Nkk Corp 条鋼圧延ラインにおける多条矯正・切断システム
KR20100005985U (ko) * 2008-12-04 2010-06-14 이기유 비닐하우스 설치용 골조의 직선화와 선,후단부식부의 절단장치
JP2013086112A (ja) * 2011-10-14 2013-05-13 Daido Machinery Ltd 矯正機
CN208894898U (zh) * 2018-06-26 2019-05-24 广西广云铝业有限公司 一种新型的铝型材矫直机
CN209953907U (zh) * 2019-04-17 2020-01-17 祝衡芝 一种用于管材生产的校直切断机
CN111604695A (zh) * 2020-06-03 2020-09-01 陈龙 一种废旧管材切割除锈装置
CN111804844A (zh) * 2020-07-06 2020-10-23 福州力天纺织有限公司 一种金属丝定长矫直切割加工装置
CN213945578U (zh) * 2020-10-16 2021-08-13 天津日马精密锻压有限公司 一种用于管材生产的校直切断机
CN216095699U (zh) * 2021-08-31 2022-03-22 英山世强工具有限公司 一种具有切割功能的校直机
CN114952392A (zh) * 2022-06-16 2022-08-30 浙江传播者金属装饰材料有限公司 具有除锈装置的高效钢管切割机

Also Published As

Publication number Publication date
CN116274500A (zh) 2023-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN116274500B (zh) 一种建筑管材矫直装置
DE2209586A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bear beitung von Rohren und Stangen
CN113579107B (zh) 一种建筑钢筋折弯截断装置
CN116145975A (zh) 一种自粘式防水卷材快速铺贴装置
CN112605683B (zh) 一种铝合金加工用辅助机构
CN117188573A (zh) 一种用于建筑给排水的防堵塞装置及其防堵塞方法
CN113427377B (zh) 一种建筑梁柱智能化生产设备
EP2576161B1 (fr) Procede et machine de poinçonnage de pieces de carrosserie
CN114180286A (zh) 一种用于服装面料流转的支轨结构
CN114482542A (zh) 一种建筑施工用模板表面水泥清除装置
CN111517163A (zh) 一种镀锌丝连续卸料方法
CN108906913B (zh) 一种供料机构
CN110344353B (zh) 一种具有监测功能的智能道路护栏
CN108971261B (zh) 转运设备
CN112092435A (zh) 一种基于环保用压缩力度可调的垃圾处理挤压装置
CN219216602U (zh) 一种微流控芯片封装器上料机构
CN220005734U (zh) 具有自动下料功能的铝合金打孔机
CN217223002U (zh) 一种贵金属条拉线装置
CN219132475U (zh) 一种可回收切割余料的切管机
CN111513353B (zh) 一种李子破裂机
CN217316860U (zh) 穿管机
CN213134142U (zh) 一种建筑施工用铝模板清理装置
CN220216502U (zh) 一种折弯辅助装置
CN215928645U (zh) 一种交叉位移管道自动连接分离装置
CN214109016U (zh) 一种高速公路用钢带集束管加工辅助装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant