CN113579107B - 一种建筑钢筋折弯截断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑钢筋折弯截断装置，具体涉及钢筋加工技术领域，包括L型基座，所述L型基座的内侧底端面一端固定设有竖板一以及另一端固定设有竖板三，所述竖板一远离竖板三的一侧设置有钢筋输送机构，所述竖板一与竖板三设置有固定台，所述固定台的顶部设置有预处理机构，所述L型基座内侧顶中部设置有下压机构，所述竖板三的前侧设置有合口机构，所述竖板三与固定台之间之间设置有偏转复位组件；所述下压机构包括有与L型基座固定连接的梁板，所述梁板远离L型基座的一端底部固定安装有气缸。本发明可使得钢筋框加工过程中的表面处理、截断及弯折成型工序一体化进行，方便快捷，人工干预少，大大提高了加工效率。

Description

一种建筑钢筋折弯截断装置

技术领域

本发明涉及钢筋加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种建筑钢筋折弯截断装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。钢筋主要用于各种大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，分为光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋三种，钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类。钢筋现如今被广泛应用于任何建筑上，为人类的进步取得了更好的证据，其在进行建筑框架搭建的时候，需要将盘好细钢筋会使用过的旧钢筋折弯成框并截断，然后利用铁丝将钢筋框固定在更粗的钢筋上，从而形成建筑框架。

但现有的建筑钢筋在加工成钢筋框时，其截断和折弯工序之间往往需要借助人力进行辅助，尤其盘好且表面已形成锈迹的细钢筋或使用过的旧钢筋，还需要外加预处理工序，大大降低了加工效率。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种建筑钢筋折弯截断装置，本发明所要解决的技术问题是：如何使得钢筋框加工过程中的表面处理、截断及弯折成型工序一体化进行，进而提高加工效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑钢筋折弯截断装置，包括L型基座，所述L型基座的内侧底端面一端固定设有竖板一以及另一端固定设有竖板三，所述竖板一远离竖板三的一侧设置有钢筋输送机构，所述竖板一与竖板三之间设置有固定台，所述固定台的顶部设置有预处理机构，所述L型基座内侧顶中部设置有下压机构，所述竖板三的前侧设置有合口机构，所述竖板三与固定台之间设置有偏转复位机构；

所述下压机构包括有与L型基座固定连接的梁板，所述梁板远离L型基座的一端底部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有联动板，所述联动板的两端底部分别设置有截断组件以及成型组件。

通过采用上述技术方案，利用钢筋输送机构将待加工处理的钢筋逐步输送至对应的加工位置，先经由预处理机构对待加工处理钢筋表面的锈迹或残留物进行清理，然后配合偏转复位机构由下压机构上的截断组件对定长的钢筋进行截断，而后利用成型组件对截断后的定长钢筋进行折弯成型，最后再利用合口机构对折弯成型后的钢筋进行合口处理即可，自动化程度高，加工快捷方便。

在一个优选地实施方式中，所述钢筋输送机构包括有与竖板一固定连接的竖板二和固定安装于L型基座表面且与竖板二对应设置的电机，所述竖板二远离电机的一侧通过轴承转动连接有两个呈竖直共线设置的轴杆，所述电机的输出轴端部贯穿对应位置的竖板二且与其中一个轴杆固定连接，两个所述轴杆远离竖板二的一端均固定连接有输送轮，两个轴杆的外周面中部均固定套设有传动齿轮，且两个传动齿轮之间相啮合。

通过采用上述技术方案，启动电机来带动其中一个轴杆转动，并利用两个相互啮合的传动齿轮来带动两个轴杆端部的输送轮相向转动，实现钢筋的向前输送。

在一个优选地实施方式中，两个所述输送轮的外周面中部均开设有呈环形设置的限位槽。

通过采用上述技术方案，利用输送轮上的限位槽对输送过程中的钢筋进行限位，避免其在输送过程中偏离位置。

在一个优选地实施方式中，所述预处理机构包括有固定安装于固定台顶部的承载块，所述承载块顶部设置有校直块，所述校直块的前后两侧底端均固定设有耳板，两个耳板的底部两端均设置有弹性伸缩杆一，且弹性伸缩杆一两端分别与耳板以及固定台固定连接，所述承载块靠近竖板一的一端设置有打磨筒，所述打磨筒底部贴合设有与固定台等高的回收箱以及顶部固定连接有楔形块二，所述楔形块二与竖板一之间设置有弹性伸缩杆二，且弹性伸缩杆二的两端分别与楔形块二以及竖板一固定连接，所述校直块靠近楔形块二的一端固定设有楔形块一，且楔形块一与楔形块二的相对侧均设置为斜面，所述承载块与校直块相对侧的中部均开设有穿槽，且校直块上的穿槽其中一端贯穿楔形块一，所述承载块与校直块上的穿槽闭合后形成的空腔与打磨筒的内直径相等，所述竖板一对应打磨筒的位置处贯穿设有穿孔，所述校直块顶部固定设有过渡台，所述过渡台远离竖板一的一端开设有槽口，所述弹性伸缩杆一以及弹性伸缩杆二均由伸缩杆和活动套设于伸缩杆外部的弹簧组成。

通过采用上述技术方案，利用校直块间歇式的下压承载块来对输送中的钢筋进行校直处理，并在校直块下压的过程中，利用楔形块一来间歇式挤压楔形块二，使楔形块二右移并在弹簧伸缩杆二的作用下复位，从而带动打磨筒同步左右移，实现对钢筋的表面进行打磨处理。

在一个优选地实施方式中，所述回收箱的长度大于打磨筒的长度，所述打磨筒底部对应回收箱内腔的位置处贯穿开设有多个水平共线设置的漏孔。

通过采用上述技术方案，使得打磨筒打磨钢筋表面所产生的碎屑自漏孔漏至回收箱内部进行收集，避免碎屑在打磨筒内部堆集而影响打磨效果。

在一个优选地实施方式中，所述截断组件以及成型组件均包括有与联动板底端面固定连接的竖杆，所述截断组件包括有压板和切刀，所述压板与对应位置的竖杆固定连接，所述切刀顶部固定设有L型板，所述L型板远离切刀的一端固定连接有T型滑块，所述槽口内侧对应T型滑块的位置处开设有T型滑槽，且T型滑块滑动连接于T型滑槽内部，所述L型板与槽口内侧底端面之间固定连接有复位弹簧一，所述成型组件包括有压块和位于压块正下方的成型块，所述压块与对应位置的竖杆固定连接，所述成型块与L型基座固定连接，所述成型块顶部对应压块的位置处开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽中部开设有与压块相适配的成型槽，所述成型块两端顶部位于弧形凹槽的下方均开设有与成型槽相连通的通槽，所述成型块远离竖板三的一侧开设有与成型槽相连通的出料槽，且出料槽的底端面为向下倾斜设置，所述成型块顶部位于弧形凹槽靠近出料槽的一侧固定设有挡条。

通过采用上述技术方案，利用压板下压切刀对预处理后的钢筋进行截断，使其落至成型块顶部的弧形凹槽内部，而后由压块下压截断后的钢筋对其进行折弯处理。

在一个优选地实施方式中，所述合口机构包括有翻转条，所述竖板三面向翻转条的一侧固定设有第一杆，所述第一杆靠近翻转条的一端通过轴承与翻转条转动连接，所述翻转条顶端面向竖板三的一侧固定设有第二杆，所述第二杆位于竖板三的上方，且第二杆远离翻转条的一端通过轴承转动连接有直条，所述直条靠近下压机构的一端固定连接有顶板，所述直条远离顶板的一端底部固定连接有L型杆，所述L型杆面向成型块一侧对应通槽的位置处设置有左推杆，所述翻转条底端固定连接有连接板，所述连接板面向下压机构的一侧铰接有连接杆，所述连接杆远离连接板的一端固定连接有侧板，所述侧板面向成型块一侧对应通槽的位置处设置有右推杆，所述左推杆与右推杆相对的一端分别活动插接于对应位置的通槽内部，所述左推杆与右推杆相背的一端均固定连接有T型导块，所述L型杆与侧板相对侧对应T型导块的位置处分别开设有T型导槽一以及T型导槽二，两个T型导块分别滑动连接于对应位置的T型导槽一以及T型导槽二内部。

通过采用上述技术方案，利用翻转条的摆动来带动直条右移，使得左推杆与右推杆沿着通槽的方向相向运动，实现对折弯后的钢筋进行合口处理而形成目标钢筋框。

在一个优选地实施方式中，所述竖板三面向成型块的一侧固定设有呈向下倾斜设置的引导板，所述引导板底端延伸至成型块顶端面的弧形凹槽远离挡条的一侧，所述连接杆贯穿于引导板与竖板三之间形成的空腔。

通过采用上述技术方案，利用倾斜设置的引导板来引导截断后的钢筋精准的滚落至弧形凹槽内部，同时不会因为连接杆的左右移动而影响截断后的钢筋的滚落。

在一个优选地实施方式中，所述偏转复位机构包括有偏转下压组件和固定设于竖板三顶部的固定块，所述固定块与偏转下压组件之间设置有复位弹簧二，所述偏转下压组件包括有与L型基座固定连接的固定柱，所述固定柱顶部固定设有导柱，所述导柱的外周面活动套设有套筒，且导柱顶端贯穿套筒并固定连接有限位板，所述导柱外周面位于套筒与固定柱之间的部分活动套设有复位弹簧三，所述套筒外周面靠近竖板三的一侧自上而下依次固定连接有固定条和固定板，所述固定板与固定块对应设置，且复位弹簧二两端分别与固定块以及固定板固定连接，所述固定条与顶板对应设置，且顶板的高度大于固定条的高度，所述顶板与固定条相贴合，所述固定条远离套筒的一端面向切刀的一侧固定设有垫块。

通过采用上述技术方案，利用直条带动顶板的右移来推动固定条向切刀的方向摆动，使得垫块运动至切刀的正上方，并在下压切刀完成切割后，偏转的垫块在复位弹簧二以及复位弹簧三的作用下复位。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过输送中的钢筋顶推翻转条使其发生翻转，将垫块顶至L型板的正上方，然后随着压板的下压来完成对钢筋的截断，并在后续待截断钢筋与翻转条接触之前，利用反复下压的压块对已截断的钢筋进行折弯成型处理，直至后续钢筋与翻转条接触，并继续向前推进时，会重复前一次钢筋截断的工序，并且在当前位置的钢筋完全截断落下之前，直条的右移会带动左推杆沿着当前位置的通槽右移，与此同时，翻转条的偏转会带动连接板连带连接杆和侧板同步左移，以带动右推杆沿着当前位置的通槽右移，从而实现利用左推杆与右推杆的相向运动来推动成型槽内部的U型钢筋合口，进而得到目标钢筋框，直至下一次下压截断的钢筋弯折成U型时，将前面加工好的钢筋框向外挤，并由出料槽排出，加工快捷方便，无需人工干预；

2、本发明利用校直块间歇式的下压承载块来对输送中的钢筋进行校直处理，并在校直块下压的过程中，会带动楔形块一同步下压，以利用楔形块一来间歇式挤压楔形块二，使楔形块二右移并在弹簧伸缩杆二的作用下复位，从而带动打磨筒在输送中的钢筋表面往复移动，实现对钢筋表面的锈迹或残留物进行反复清理，提高后续的成型效果；

3、本发明通过在打磨筒底部开设漏孔，可使得打磨筒打磨钢筋表面所产生的碎屑会自漏孔漏至回收箱内部进行收集，避免碎屑在打磨筒内部堆集而影响打磨效果。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的主视方向整体结构示意图。

图2为本发明的俯视方向整体结构示意图。

图3为本发明的图1中A部分放大图。

图4为本发明的图1中B部分放大图。

图5为本发明的偏转下压组件结构示意图。

图6为本发明的L型杆结构示意图。

图7为本发明的侧板结构示意图。

图8为本发明的校直块结构示意图。

图9为本发明的过渡台与楔形块一装配示意图。

图10为本发明的成型块结构示意图。

附图标记为：1L型基座、2竖板一、21穿孔、3钢筋输送机构、31竖板二、32电机、33轴杆、34输送轮、35限位槽、36传动齿轮、4下压机构、41梁板、42气缸、43联动扳、44截断组件、441压板、442L型板、443切刀、444复位弹簧一、445T型滑块、446T型滑槽、45成型组件、451压块、46竖杆、5偏转复位机构、51偏转下压组件、511固定柱、512导柱、513复位弹簧三、514套筒、515限位板、516固定板、517固定条、518垫块、52固定块、53复位弹簧二、6合口机构、60直条、61翻转条、62顶板、63L型杆、631T型导槽一、64左推杆、65连接板、66连接杆、67侧板、671T型导槽二、68右推杆、7预处理机构、71承载块、72校直块、73耳板、74弹性伸缩杆一、75过渡台、76槽口、77楔形块一、78穿槽、79楔形块二、710打磨筒、711漏孔、8固定台、9回收箱、10弹性伸缩杆二、11竖板三、12成型块、121弧形凹槽、122成型槽、123挡条、124通槽、125出料槽、13引导板。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本发明提供了一种建筑钢筋折弯截断装置，包括L型基座1，所述L型基座1的内侧底端面一端固定设有竖板一2以及另一端固定设有竖板三11，所述竖板一2远离竖板三11的一侧设置有钢筋输送机构3，所述竖板一2与竖板三11之间设置有固定台8，所述固定台8的顶部设置有预处理机构7，所述L型基座1内侧顶中部设置有下压机构4，所述竖板三11的前侧设置有合口机构6，所述竖板三11与固定台8之间设置有偏转复位机构5；

所述下压机构4包括有与L型基座1固定连接的梁板41，所述梁板41远离L型基座1的一端底部固定安装有气缸42，所述气缸42的活塞杆端部固定连接有联动板43，所述联动板43的两端底部分别设置有截断组件44以及成型组件45。

具体如图1-2所示，所述钢筋输送机构3包括有与竖板一2固定连接的竖板二31和固定安装于L型基座1表面且与竖板二31对应设置的电机32，所述竖板二31远离电机32的一侧通过轴承转动连接有两个呈竖直共线设置的轴杆33，所述电机32的输出轴端部贯穿对应位置的竖板二31且与其中一个轴杆33固定连接，两个所述轴杆33远离竖板二31的一端均固定连接有输送轮34，两个轴杆33的外周面中部均固定套设有传动齿轮36，且两个传动齿轮36之间相啮合。

进一步的，两个所述输送轮34的外周面中部均开设有呈环形设置的限位槽35。

采用上述技术方案的实施方式具体为：在实际使用的过程中，启动电机32来带动其中一个轴杆33转动，并利用两个相互啮合的传动齿轮36来带动两个轴杆33相向转动，从而带动轴杆33端部的输送轮34相向转动，并利用输送轮34上的限位槽35对输送过程中的钢筋进行限位，使得待加工的钢筋在放入两个相向转动的输送轮34之间后，实现钢筋的稳定向前输送，输送轮34外周面限位槽35的设置，可避免钢筋在输送过程中偏离位置。

具体如图1-2、图4和图8-9所示，所述预处理机构7包括有固定安装于固定台8顶部的承载块71，所述承载块71顶部设置有校直块72，所述校直块72的前后两侧底端均固定设有耳板73，两个耳板73的底部两端均设置有弹性伸缩杆一74，且弹性伸缩杆一74两端分别与耳板73以及固定台8固定连接，所述承载块71靠近竖板一2的一端设置有打磨筒710，所述打磨筒710底部贴合设有与固定台8等高的回收箱9以及顶部固定连接有楔形块二79，所述楔形块二79与竖板一2之间设置有弹性伸缩杆二10，且弹性伸缩杆二10的两端分别与楔形块二79以及竖板一2固定连接，所述校直块72靠近楔形块二79的一端固定设有楔形块一77，且楔形块一77与楔形块二79的相对侧均设置为斜面，所述承载块71与校直块72相对侧的中部均开设有穿槽78，且校直块72上的穿槽78其中一端贯穿楔形块一77，所述承载块71与校直块72上的穿槽78闭合后形成的空腔与打磨筒710的内直径相等，所述竖板一2对应打磨筒710的位置处贯穿设有穿孔21，所述校直块72顶部固定设有过渡台75，所述过渡台75远离竖板一2的一端开设有槽口76，所述弹性伸缩杆一74以及弹性伸缩杆二10均由伸缩杆和活动套设于伸缩杆外部的弹簧组成。

进一步的，所述回收箱9的长度大于打磨筒710的长度，所述打磨筒710底部对应回收箱9内腔的位置处贯穿开设有多个水平共线设置的漏孔711。

采用上述技术方案的实施方式具体为：在实际使用的过程中，当经由钢筋输送机构3输送的待加工钢筋穿过竖板一2上的穿孔21后，直接进入打磨筒710内部，并利用钢筋在向前输送过程中与打磨筒710之间的摩擦来实现对钢筋表面的锈迹或残留物进行清理，而清理后钢筋会进入承载块71上的穿槽78内部，随后利用校直块72间歇式的下压承载块71来对输送中的钢筋进行校直处理，并在校直块72下压的过程中，会带动楔形块一77同步下压，以利用楔形块一77来间歇式挤压楔形块二79，使楔形块二79右移并在弹簧伸缩杆二10的作用下复位，从而带动打磨筒710在输送中的钢筋表面往复移动，实现对钢筋表面的锈迹或残留物进行反复清理，可大大提高清理效果，而打磨筒710打磨钢筋表面所产生的碎屑会自漏孔711漏至回收箱9内部进行收集，避免碎屑在打磨筒710内部堆集而影响打磨效果。

具体如图1-10所示，所述截断组件44以及成型组件45均包括有与联动板43底端面固定连接的竖杆46，所述截断组件44包括有压板441和切刀443，所述压板441与对应位置的竖杆46固定连接，所述切刀443顶部固定设有L型板442，所述L型板442远离切刀443的一端固定连接有T型滑块445，所述槽口76内侧对应T型滑块445的位置处开设有T型滑槽446，且T型滑块445滑动连接于T型滑槽446内部，所述L型板442与槽口76内侧底端面之间固定连接有复位弹簧一444，所述成型组件45包括有压块451和位于压块451正下方的成型块12，所述压块451与对应位置的竖杆46固定连接，所述成型块12与L型基座1固定连接，所述成型块12顶部对应压块451的位置处开设有弧形凹槽121，所述弧形凹槽121中部开设有与压块451相适配的成型槽122，所述成型块12两端顶部位于弧形凹槽121的下方均开设有与成型槽122相连通的通槽124，所述成型块12远离竖板三11的一侧开设有与成型槽122相连通的出料槽125，且出料槽125的底端面为向下倾斜设置，所述成型块12顶部位于弧形凹槽121靠近出料槽125的一侧固定设有挡条123。

进一步的，所述合口机构6包括有翻转条61，所述竖板三11面向翻转条61的一侧固定设有第一杆，所述第一杆靠近翻转条61的一端通过轴承与翻转条61转动连接，所述翻转条61顶端面向竖板三11的一侧固定设有第二杆，所述第二杆位于竖板三11的上方，且第二杆远离翻转条61的一端通过轴承转动连接有直条60，所述直条60靠近下压机构4的一端固定连接有顶板62，所述直条60远离顶板62的一端底部固定连接有L型杆63，所述L型杆63面向成型块12一侧对应通槽124的位置处设置有左推杆64，所述翻转条61底端固定连接有连接板65，所述连接板65面向下压机构4的一侧铰接有连接杆66，所述连接杆66远离连接板65的一端固定连接有侧板67，所述侧板67面向成型块12一侧对应通槽124的位置处设置有右推杆68，所述左推杆64与右推杆68相对的一端分别活动插接于对应位置的通槽124内部，所述左推杆64与右推杆68相背的一端均固定连接有T型导块，所述L型杆63与侧板67相对侧对应T型导块的位置处分别开设有T型导槽一631以及T型导槽二671，两个T型导块分别滑动连接于对应位置的T型导槽一631以及T型导槽二671内部。

进一步的，所述竖板三11面向成型块12的一侧固定设有呈向下倾斜设置的引导板13，所述引导板13底端延伸至成型块12顶端面的弧形凹槽121远离挡条123的一侧，所述连接杆66贯穿于引导板13与竖板三11之间形成的空腔。

进一步的，所述偏转复位机构5包括有偏转下压组件51和固定设于竖板三11顶部的固定块52，所述固定块52与偏转下压组件51之间设置有复位弹簧二53，所述偏转下压组件51包括有与L型基座1固定连接的固定柱511，所述固定柱511顶部固定设有导柱512，所述导柱512的外周面活动套设有套筒514，且导柱512顶端贯穿套筒514并固定连接有限位板515，所述导柱512外周面位于套筒514与固定柱511之间的部分活动套设有复位弹簧三513，所述套筒514外周面靠近竖板三11的一侧自上而下依次固定连接有固定条517和固定板516，所述固定板516与固定块52对应设置，且复位弹簧二53两端分别与固定块52以及固定板516固定连接，所述固定条517与顶板62对应设置，且顶板62的高度大于固定条517的高度，所述顶板62与固定条517相贴合，所述固定条517远离套筒514的一端面向切刀443的一侧固定设有垫块518。

采用上述技术方案的实施方式具体为：实际使用时，经预处理机构7打磨校直后的钢筋输送至与翻转条61接触后，继续向前输送，同时推动翻转条61以第一杆为中心轴进行顺时针翻转，而直条60则在翻转条61翻转的同时，会推动顶板62在水平方向上右移，并推动顶板62来挤压固定条517，使固定条517连带着垫块518一起向切刀443的方向偏转，当翻转条61恰好翻转至与L型基座1底端垂直时，垫块518恰好偏转至L型板442正上方，此时气缸42恰好处于向下伸长状态，从而推动联动板43下移，以带动压板441和压块451同步下移，在压板441下移的过程中，由于垫块518此时正处于L型板442上方，使得压板441下移时率先挤压垫块518，让垫块518挤压L型板442，使L型板442沿着T型滑槽446向下一定，并带动切刀443同步下移完成对钢筋的截断，同时，在截断钢筋的过程中，压板441会向下挤压过渡台75，以带动校直块72下移对后续待截断的钢筋进行校直处理，并利用楔形块一77与楔形块二79之间的相互作用力来推动打磨筒710对后续待截断钢筋的表面锈迹或残留物进行清理，当切刀443对当前位置的钢筋进行截断后，钢筋会沿着引导板13滚落至成型块12顶部的弧形凹槽121内部，且切刀443在截断钢筋的瞬间，截断的钢筋沿着引导板滚落时，由于压块451是随压板441同步上移，此时上移的压块451还未完全脱离成型槽122，滚落的钢筋会处在倾斜设置的引导板13与上移的压块451之间，待上移的压块451完全脱离成型槽122时，截断的钢筋方才滚落至弧形凹槽121内部，而在钢筋被截断掉落后，处于拉伸状态的复位弹簧二53在其自身的回复力作用下会拉动固定板516向竖板三11的方向偏转，以推动直条60左移使翻转条61恢复至初始位置(倾斜状态)，并带动垫块518脱离L型板442的上方，套筒514在复位弹簧三513的压缩回复力作用下恢复至初始位置，同时，随着气缸42带动联动板43上移，校直块72在弹簧伸缩杆一74的作用下与承载块71分离，此时，后续打磨校直后的钢筋继续在钢筋输送机构3的作用下向翻转条61的方向移动，且在钢筋与翻转条61再次接触之前，气缸42会往复推动联动板43上下移动，当钢筋截断后联动板43第一次下移时，压板441只会向下压校直块72对输送中的钢筋进行校直，并利用移动的打磨筒710对钢筋表面进行清理，而压块451则会在下移的过程中，对弧形凹槽121内部的钢筋下压弯折成U型，并在后续待截断钢筋与翻转条61接触之前，已截断的钢筋始终保持U型处在成型槽122内部，当后续钢筋与翻转条61接触，并继续向前推进时，会重复前一次钢筋截断的工序，并且在当前位置的钢筋完全截断落下之前，直条60的右移会带动左推杆64沿着当前位置的通槽124右移，与此同时，翻转条61的偏转会带动连接板65连带连接杆66和侧板67同步左移，以带动右推杆68沿着当前位置的通槽124右移，从而实现利用左推杆64与右推杆67的相向运动来推动成型槽122内部的U型钢筋合口，进而得到目标钢筋框，直至下一次下压截断的钢筋弯折成U型时，将前面加工好的钢筋框向外挤，并由出料槽125排出，此外，在完成U型钢筋的合口过程中，左推杆64靠近L型杆63的一端会沿着T型导槽一631上下滑动，右推杆68靠近侧板67的一端会沿着T型导槽二671上下滑动，同时，配合连接杆66与连接板65之间的铰接以及直条60与翻转条61之间的转动连接，可确保左推杆64与右推杆68始终保持水平方向上左右移动。

本发明工作原理：

在实际使用的过程中，先将该设备与外部供电电源相连通，同时将待加工处理的钢筋一端放入两个输送轮34之间，然后启动电机32带动轴杆33端部的输送轮34相向转动，实现钢筋的向前输送，而输送中的钢筋会先经由预处理机构7对待加工处理钢筋表面的锈迹或残留物进行清理，然后配合偏转复位机构5由下压机构4上的截断组件44对定长的钢筋进行截断，同时利用成型组件45对截断后的定长钢筋进行折弯成型，最后再利用合口机构6对折弯成型后的钢筋进行合口处理即可，自动化程度高，加工快捷方便。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑钢筋折弯截断装置，包括L型基座（1），其特征在于：所述L型基座（1）的内侧底端面一端固定设有竖板一（2）以及另一端固定设有竖板三（11），所述竖板一（2）远离竖板三（11）的一侧设置有钢筋输送机构（3），所述竖板一（2）与竖板三（11）之间设置有固定台（8），所述固定台（8）的顶部设置有预处理机构（7），所述L型基座（1）内侧顶中部设置有下压机构（4），所述竖板三（11）的前侧设置有合口机构（6），所述竖板三（11）与固定台（8）之间设置有偏转复位机构（5）；

所述下压机构（4）包括有与L型基座（1）固定连接的梁板（41），所述梁板（41）远离L型基座（1）的一端底部固定安装有气缸（42），所述气缸（42）的活塞杆端部固定连接有联动板（43），所述联动板（43）的两端底部分别设置有截断组件（44）以及成型组件（45）；

所述预处理机构（7）包括有固定安装于固定台（8）顶部的承载块（71），所述承载块（71）顶部设置有校直块（72），所述校直块（72）的前后两侧底端均固定设有耳板（73），两个耳板（73）的底部两端均设置有弹性伸缩杆一（74），且弹性伸缩杆一（74）两端分别与耳板（73）以及固定台（8）固定连接，所述承载块（71）靠近竖板一（2）的一端设置有打磨筒（710），所述打磨筒（710）底部贴合设有与固定台（8）等高的回收箱（9）以及顶部固定连接有楔形块二（79），所述楔形块二（79）与竖板一（2）之间设置有弹性伸缩杆二（10），且弹性伸缩杆二（10）的两端分别与楔形块二（79）以及竖板一（2）固定连接，所述校直块（72）靠近楔形块二（79）的一端固定设有楔形块一（77），且楔形块一（77）与楔形块二（79）的相对侧均设置为斜面，所述承载块（71）与校直块（72）相对侧的中部均开设有穿槽（78），且校直块（72）上的穿槽（78）其中一端贯穿楔形块一（77），所述竖板一（2）对应打磨筒（710）的位置处贯穿设有穿孔（21），所述校直块（72）顶部固定设有过渡台（75），所述过渡台（75）远离竖板一（2）的一端开设有槽口（76），所述弹性伸缩杆一（74）以及弹性伸缩杆二（10）均由伸缩杆和活动套设于伸缩杆外部的弹簧组成。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋折弯截断装置，其特征在于：所述钢筋输送机构（3）包括有与竖板一（2）固定连接的竖板二（31）和固定安装于L型基座（1）表面且与竖板二（31）对应设置的电机（32），所述竖板二（31）远离电机（32）的一侧通过轴承转动连接有两个呈竖直共线设置的轴杆（33），所述电机（32）的输出轴端部贯穿对应位置的竖板二（31）且与其中一个轴杆（33）固定连接，两个所述轴杆（33）远离竖板二（31）的一端均固定连接有输送轮（34），两个轴杆（33）的外周面中部均固定套设有传动齿轮（36），且两个传动齿轮（36）之间相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种建筑钢筋折弯截断装置，其特征在于：两个所述输送轮（34）的外周面中部均开设有呈环形设置的限位槽（35）。

4.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋折弯截断装置，其特征在于：所述回收箱（9）的长度大于打磨筒（710）的长度，所述打磨筒（710）底部对应回收箱（9）内腔的位置处贯穿开设有多个水平共线设置的漏孔（711）。

5.根据权利要求4所述的一种建筑钢筋折弯截断装置，其特征在于：所述截断组件（44）以及成型组件（45）均包括有与联动板（43）底端面固定连接的竖杆（46），所述截断组件（44）包括有压板（441）和切刀（443），所述压板（441）与对应位置的竖杆（46）固定连接，所述切刀（443）顶部固定设有L型板（442），所述L型板（442）远离切刀（443）的一端固定连接有T型滑块（445），所述槽口（76）内侧对应T型滑块（445）的位置处开设有T型滑槽（446），且T型滑块（445）滑动连接于T型滑槽（446）内部，所述L型板（442）与槽口（76）内侧底端面之间固定连接有复位弹簧一（444），所述成型组件（45）包括有压块（451）和位于压块（451）正下方的成型块（12），所述压块（451）与对应位置的竖杆（46）固定连接，所述成型块（12）与L型基座（1）固定连接，所述成型块（12）顶部对应压块（451）的位置处开设有弧形凹槽（121），所述弧形凹槽（121）中部开设有与压块（451）相适配的成型槽（122），所述成型块（12）两端顶部位于弧形凹槽（121）的下方均开设有与成型槽（122）相连通的通槽（124），所述成型块（12）远离竖板三（11）的一侧开设有与成型槽（122）相连通的出料槽（125），且出料槽（125）的底端面为向下倾斜设置，所述成型块（12）顶部位于弧形凹槽（121）靠近出料槽（125）的一侧固定设有挡条（123）。

6.根据权利要求5所述的一种建筑钢筋折弯截断装置，其特征在于：所述合口机构（6）包括有翻转条（61），所述竖板三（11）面向翻转条（61）的一侧固定设有第一杆，所述第一杆靠近翻转条（61）的一端通过轴承与翻转条（61）转动连接，所述翻转条（61）顶端面向竖板三（11）的一侧固定设有第二杆，所述第二杆位于竖板三（11）的上方，且第二杆远离翻转条（61）的一端通过轴承转动连接有直条（60），所述直条（60）靠近下压机构（4）的一端固定连接有顶板（62），所述直条（60）远离顶板（62）的一端底部固定连接有L型杆（63），所述L型杆（63）面向成型块（12）一侧对应通槽（124）的位置处设置有左推杆（64），所述翻转条（61）底端固定连接有连接板（65），所述连接板（65）面向下压机构（4）的一侧铰接有连接杆（66），所述连接杆（66）远离连接板（65）的一端固定连接有侧板（67），所述侧板（67）面向成型块（12）一侧对应通槽（124）的位置处设置有右推杆（68），所述左推杆（64）与右推杆（68）相对的一端分别活动插接于对应位置的通槽（124）内部，所述左推杆（64）与右推杆（68）相背的一端均固定连接有T型导块，所述L型杆（63）与侧板（67）相对侧对应T型导块的位置处分别开设有T型导槽一（631）以及T型导槽二（671），两个T型导块分别滑动连接于对应位置的T型导槽一（631）以及T型导槽二（671）内部。

7.根据权利要求6所述的一种建筑钢筋折弯截断装置，其特征在于：所述竖板三（11）面向成型块（12）的一侧固定设有呈向下倾斜设置的引导板（13），所述引导板（13）底端延伸至成型块（12）顶端面的弧形凹槽（121）远离挡条（123）的一侧，所述连接杆（66）贯穿于引导板（13）与竖板三（11）之间形成的空腔。

8.根据权利要求7所述的一种建筑钢筋折弯截断装置，其特征在于：所述偏转复位机构（5）包括有偏转下压组件（51）和固定设于竖板三（11）顶部的固定块（52），所述固定块（52）与偏转下压组件（51）之间设置有复位弹簧二（53），所述偏转下压组件（51）包括有与L型基座（1）固定连接的固定柱（511），所述固定柱（511）顶部固定设有导柱（512），所述导柱（512）的外周面活动套设有套筒（514），且导柱（512）顶端贯穿套筒（514）并固定连接有限位板（515），所述导柱（512）外周面位于套筒（514）与固定柱（511）之间的部分活动套设有复位弹簧三（513），所述套筒（514）外周面靠近竖板三（11）的一侧自上而下依次固定连接有固定条（517）和固定板（516），所述固定板（516）与固定块（52）对应设置，且复位弹簧二（53）两端分别与固定块（52）以及固定板（516）固定连接，所述固定条（517）与顶板（62）对应设置，且顶板（62）的高度大于固定条（517）的高度，所述顶板（62）与固定条（517）相贴合，所述固定条（517）远离套筒（514）的一端面向切刀（443）的一侧固定设有垫块（518）。

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