CN220347086U - 一种电子制造用线束裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子制造用线束技术领域，尤其涉及一种电子制造用线束裁剪设备；包括：底板；夹紧组件，设置于底板上，用于对需要裁剪的线束进行矫正；其中，夹紧组件包括：支撑架，设置于底板顶部前侧；安装板，设置于支撑架上部后侧；连接架，设置于底板顶部后侧；支撑板，设置于连接架上部前侧；支撑杆，具有多根，均匀间隔设置于支撑板前上侧；限位架，共有两个，设置于安装板顶部左右两侧；矫正块，具有多个，与支撑杆数量相同，并一一对应，且矫正块滑动式设置于支撑杆上；推板，设置于多个矫正块后侧之间，推板与矫正块相接触。本实用新型提供一种能够对线束进行固定并压直，提高对线束裁剪的效果的电子制造用线束裁剪设备。

Description

一种电子制造用线束裁剪设备

技术领域

本实用新型属于电子制造用线束技术领域，尤其涉及一种电子制造用线束裁剪设备。

背景技术

电子信息制造业是研制和生产电子设备及各种电子元件、器件的工业，是军民结合型工业，由广播电视设备、通信设备、雷达设备、电子计算机、电子元器件和其他电子专用设备等生产行业组成。电子线束是一种用来把电子元件连接在一起的组件，它可以用于电子产品的设计和制造。

公开号为CN216989682U的实用新型专利，公开了一种用于电机线束的裁剪设备，通过固定组件中设置的螺栓与弧形扣相接触使线束在裁剪前进行固定，避免裁切出现误差，提高工作效率。虽然上述专利能够对线束两端进行固定，便于对线束进行裁切，但是上述专利无法在对线束固定的同时，压直线束，由于线束不直，导致裁剪下的线束长度不一，具有一定的误差，影响切割效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对线束进行固定并压直，提高对线束裁剪的效果的电子制造用线束裁剪设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：

底板,其上设有用于对线束进行送料的输送组件；

裁剪组件，设置于底板顶部，用于对线束进行裁剪；

夹紧组件，设置于底板上，用于对需要裁剪的线束进行矫正；

其中，夹紧组件包括：

支撑架，设置于底板顶部前侧；

安装板，设置于支撑架上部后侧；

连接架，设置于底板顶部后侧；

支撑板，设置于连接架上部前侧；

支撑杆，具有多根，均匀间隔设置于支撑板前上侧；

限位架，共有两个，设置于安装板顶部左右两侧，并与支撑杆相连；

矫正块，具有多个，与支撑杆数量相同，并一一对应，且矫正块滑动式设置于支撑杆上，矫正块与限位架相对设置；

推板，设置于多个矫正块后侧之间，推板与矫正块相接触；

动力组件，用于驱动推板移动。

在本技术方案中，当需要使用电子制造用线束裁剪设备时，人们先将线束放置在限位架和矫正块之间，启动输送组件对线束进行输送，直到线束输送至需要裁剪的长度，即可关闭输送组件，使得输送组件停止对线束输送，随后启动动力组件，动力组件驱动推板向前侧移动，推板挤压矫正块向前侧移动，矫正块沿支撑杆向前侧移动，这时矫正块便靠近限位架，使得限位架和矫正块挤压线束，从而对线束进行压紧，并对线束压直，使其线束保持直线状态，接着启动裁剪组件，裁剪组件工作对压紧、压直的线束进行裁剪，裁剪下的线束长度一致，切口平整，此时，便可对裁剪下的线束进行收集，重复上述操作，便可对后续的线束进行裁剪，最终便可实现在对线束裁剪前，压紧并压直线束，使得裁剪后的线束长度一致，切割平整，提高线束裁剪后的效果。

在上述技术方案中，进一步的，动力组件包括：

弹性件，设置于矫正块和支撑板之间，弹性件向矫正块提供复位的弹性力；

伸缩气缸，设置于连接架上，伸缩气缸活塞杆与推板相连。

在本技术方案中，当需要对线束进行压紧和压直时，启动伸缩气缸，伸缩气缸活塞杆伸长，带动推板向前侧移动，推板挤压矫正块向前侧移动，弹性件被拉伸，矫正块向前侧移动靠近限位架，并挤压线束，从而将线束压直，通过限位架和矫正块对线束进行固定，使得线束无法随意移动，进而更好的对线束进行裁剪，提高对线束裁剪的质量，当线束裁剪好后，伸缩气缸活塞杆缩回，带动推板向后侧移动，推板不再挤压矫正块，在弹性件的复位作用下，矫正块向后侧移动复位，矫正块停止压紧线束，随后关闭伸缩气缸，如此便可达到对自动压紧、压直线束，使得线束无法随意移动，提高对线束裁剪的质量。

在上述任一技术方案中，进一步的，弹性件为复位弹簧。

在本技术方案中，采用复位弹簧来作为弹性件，不仅效果好，而且还具有安装方便，价格低等特点，节省了生产成本。

在上述任一技术方案中，进一步的，输送组件包括：

转轴，与矫正块数量一致，转动式设置于安装板和支撑板之间；

送料轮，设置于转轴上，且限位架和矫正块套设于送料轮两侧，并与送料轮滑动式连接；

电机，设置于支撑架左右两侧，两个电机输出轴分别与其中一个转轴相连；

皮带轮，设置于转轴上；

平皮带，相邻的两个皮带轮之间套设有平皮带。

在本技术方案中，当需要对线束进行输送时，人们将线束放置在送料轮上，线束位于矫正块和限位架之间，接着启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动其上送料轮转动，同时转轴带动皮带轮转动，在皮带轮与平皮带的配合下，皮带轮带动其它未与电机输出轴连接的转轴转动，转轴带动送料轮转动，从而对线束进行输送，线束被输送至经过裁剪组件，当线束移动至需要对其进行切割的长度后，关闭电机，使得送料轮停止转动，这时通过伸缩气缸驱动推板向前，使得矫正块和限位架对线束进行压紧、压直，使其线束无法随意移动，然后启动裁剪组件，裁剪组件工作对线束进行裁剪，裁剪组件对线束裁剪好后，停止工作，再次启动电机，送料轮转动对线束进行输送，将裁剪好的线束和未裁剪好的线束同时向右侧输送，随后关闭电机，如此便可达到对线束进行输送，无需人工手动拉动线束，省时省力。

在上述任一技术方案中，进一步的，裁剪组件包括：

机架，设置于底板顶部前侧；

双向气缸，设置于机架上；

导向板，设置于支撑架前侧；

导向槽，开设于导向板上下两侧；

滑杆，滑动式设置于导向槽内，双向气缸两侧活塞杆与同侧的滑杆相连；

固定块，设置于滑杆上；

滑套，滑动式设置于滑杆上；

上切割刀，设置于上侧的滑套上，推板与上切割刀相接触；

下切割刀，设置于下侧的滑套上；

回力弹簧，套设于滑杆上，并设置于滑套和固定块之间。

在本技术方案中，工作时，伸缩气缸带动推板向前侧移动，推板挤压矫正块向前侧移动，复位弹簧被拉伸，矫正块挤压线束沿送料轮向前侧移动，线束被矫正块和限位架夹紧，并对其进行压直，使得线束无法随意移动，同时推板挤压上切割刀向前侧移动，上切割刀带动上滑套沿上滑杆向前侧移动，回力弹簧被压缩，当线束被固定好后，便可对线束进行裁剪，初始状态下，双向气缸活塞杆呈伸长状态，当需要对线束进行切割时，启动双向气缸，双向气缸的两侧活塞杆带动滑杆沿导向槽向内侧移动，滑杆带动固定块向内侧移动，固定块带动滑套向内侧移动，滑套带动上切割刀和下切割刀向内侧移动，在此时，上切割刀向下移动与之推板脱离接触，在回力弹簧的复位作用下，上滑套沿上滑杆向后侧移动，上滑套带动上切割刀向后侧移动复位，上切割刀和下切割刀相互靠近，将其线束进行裁断，通过限位架和矫正块对线束进行夹紧和压直，使得裁剪下的线束质量更佳，长短一致，当线束裁剪好后，推板向后侧移动复位，在复位弹簧的复位作用下，矫正块沿支撑杆和送料轮向后侧移动，同时双向气缸活塞杆伸长带动滑杆向外侧移动，滑杆带动固定块和滑套向外侧移动，滑套带动上切割刀和下切割刀向外侧移动，上切割刀和下切割刀便相互远离，然后关闭双向气缸，如此便可达到对线束进行裁剪，提高裁剪的质量。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括有辅助组件，辅助组件包括：

支撑壳，设置于底板顶部右侧，位于送料轮的出料端；

电动滑轨，设置于支撑壳上部前后两侧；

电动滑块，滑动式设置于电动滑轨上；

导向杆，滑动式设置于电动滑块上；

定位块，设置于导向杆上；

连接弹簧，套设于导向杆上，并设置于电动滑块和定位块之间。

在本技术方案中，工作时，人们拉动定位块，定位块带动导向杆向外侧移动，连接弹簧被压缩，将两侧定位块向外移动至适宜的位置后，将线束的一端放置在两侧定位块之间，随后松开定位块，在连接弹簧的复位作用下，两侧定位块向内侧移动复位，从而对线束进行固定，随后启动电动滑轨，电动滑块沿电动滑轨向右侧移动，电动滑块拉动线束向右侧移动，待线束移动至需要裁剪的长度后，关闭电动滑轨，接着便可对线束进行裁剪，如此便可达到辅助对线束进行输送，能够将线束移动至需要裁剪的长度，使用便捷。

在上述任一技术方案中，进一步的，支撑壳上开设有用于对裁剪后的线束进行收集的收集槽。

在本技术方案中，当线束被裁剪后，人们拉动定位块向外侧移动，连接弹簧被压缩，定位块向外侧移动后松开线束，被裁剪后的线束一端掉落到收集槽内，通过送料轮转动对线束进行输送，使得裁剪好的线束落入收集槽内，从而对裁剪好后的线束进行收集。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括有清灰组件，清灰组件包括：

毛刷，共有两个，分别设置于支撑壳顶部左侧面的前后两侧，毛刷位于送料轮的出料端。

在本技术方案中，当需要对线束表面进行清灰时，电动滑块带动定位块向右侧移动，定位块拉动线束沿毛刷向右侧移动，从而毛刷能够对线束表面的灰尘进行清扫，从而保持线束表面的洁净。

本实用新型的有益效果是：

1、通过伸缩气缸带动推板向前移动，挤压矫正块向前移动，使得限位架和矫正块挤压线束，从而对线束进行压紧，并对线束压直，使其线束保持直线状态，如此便可达到在对线束裁剪前，压紧并压直线束，使得裁剪后的线束长度一致，切割平整，提高线束裁剪后的效果；

2、通过电机作为驱动力，驱动转轴转动，转轴带动其上皮带轮转动，在皮带轮与平皮带的配合下，皮带轮带动其它未与电机输出轴连接的转轴转动，转轴带动送料轮转动，从而对线束进行输送，如此便可达到对线束进行输送，无需人工手动操作，提高工作效率；

3、通过双向气缸的两侧活塞杆缩回，带动滑杆沿导向槽向内侧移动，滑杆带动滑套向内侧移动，滑套带动上切割刀和下切割刀向内侧移动，并相互靠近，从而对线束进行裁剪，如此便可达到对线束进行裁剪，提供裁剪质量；

4、通过两侧定位块夹紧线束的一端，在电动滑轨和电动滑块的配合下，电动滑块带动定位块向右侧移动，定位块拉动线束向右侧移动，从而调节需要对线束进行裁剪的长度，使用便捷；

5、定位块拉动线束向右侧移动，线束经过毛刷，毛刷对线束进行表面的灰尘进行清扫下，使得线束表面更加洁净。

附图说明

图1是本实用新型的第一种立体结构示意图；

图2是本实用新型的部分立体结构示意图；

图3是本实用新型的第二种立体结构示意图；

图4是本实用新型裁剪组件的立体结构示意图；

图中附图标记为：1、底板；2、夹紧组件；21、支撑架；22、安装板；23、连接架；24、支撑板；25、支撑杆；26、限位架；27、矫正块；28、推板；3、动力组件；31、弹性件；32、伸缩气缸；4、输送组件；41、转轴；42、送料轮；43、电机；44、皮带轮；45、平皮带；5、裁剪组件；51、机架；52、双向气缸；53、导向板；54、导向槽；55、滑杆；56、固定块；57、滑套；58、上切割刀；59、下切割刀；510、回力弹簧；6、辅助组件；61、支撑壳；62、电动滑轨；63、电动滑块；64、导向杆；65、定位块；66、连接弹簧；7、收集槽；8、清灰组件；81、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

如图1-图3所示，本实施例提供了一种电子制造用线束裁剪设备，包括：

底板1,其上设有用于对线束进行送料的输送组件4；

裁剪组件5，设置于底板1顶部，用于对线束进行裁剪；

夹紧组件2，设置于底板1上，用于对需要裁剪的线束进行矫正；

其中，夹紧组件2包括：

支撑架21，设置于底板1顶部前侧；

安装板22，设置于支撑架21上部后侧；

连接架23，设置于底板1顶部后侧；

支撑板24，设置于连接架23上部前侧；

支撑杆25，具有多根，均匀间隔设置于支撑板24前上侧；

限位架26，共有两个，设置于安装板22顶部左右两侧，并与支撑杆25相连；

矫正块27，具有多个，与支撑杆25数量相同，并一一对应，且矫正块27滑动式设置于支撑杆25上，矫正块27与限位架26相对设置；

推板28，设置于多个矫正块27后侧之间，推板28与矫正块27相接触；

动力组件3，用于驱动推板28移动。

在本技术方案中，当需要使用电子制造用线束裁剪设备时，人们先将线束放置在限位架26和矫正块27之间，启动输送组件4对线束进行输送，直到线束输送至需要裁剪的长度，即可关闭输送组件4，使得输送组件4停止对线束输送，随后启动动力组件3，动力组件3驱动推板28向前侧移动，推板28挤压矫正块27向前侧移动，矫正块27沿支撑杆25向前侧移动，这时矫正块27便靠近限位架26，使得限位架26和矫正块27挤压线束，从而对线束进行压紧，并对线束压直，使其线束保持直线状态，接着启动裁剪组件5，裁剪组件5工作对压紧、压直的线束进行裁剪，裁剪下的线束长度一致，切口平整，此时，便可对裁剪下的线束进行收集，重复上述操作，便可对后续的线束进行裁剪，最终便可实现在对线束裁剪前，压紧并压直线束，使得裁剪后的线束长度一致，切割平整，提高线束裁剪后的效果。

如图1-图3所示，在本实施例中，优化的，动力组件3包括：

弹性件31，设置于矫正块27和支撑板24之间，弹性件31向矫正块27提供复位的弹性力；

伸缩气缸32，设置于连接架23上，伸缩气缸32活塞杆与推板28相连。

在本技术方案中，当需要对线束进行压紧和压直时，启动伸缩气缸32，伸缩气缸32活塞杆伸长，带动推板28向前侧移动，推板28挤压矫正块27向前侧移动，弹性件31被拉伸，矫正块27向前侧移动靠近限位架26，并挤压线束，从而将线束压直，通过限位架26和矫正块27对线束进行固定，使得线束无法随意移动，进而更好的对线束进行裁剪，提高对线束裁剪的质量，当线束裁剪好后，伸缩气缸32活塞杆缩回，带动推板28向后侧移动，推板28不再挤压矫正块27，在弹性件31的复位作用下，矫正块27向后侧移动复位，矫正块27停止压紧线束，随后关闭伸缩气缸32，如此便可达到对自动压紧、压直线束，使得线束无法随意移动，提高对线束裁剪的质量。

如图2和图3所示，在本实施例中，优化的，弹性件31为复位弹簧。

在本技术方案中，采用复位弹簧来作为弹性件31，不仅效果好，而且还具有安装方便，价格低等特点，节省了生产成本。

如图1-图3所示，在本实施例中，优化的，输送组件4包括：

转轴41，与矫正块27数量一致，转动式设置于安装板22和支撑板24之间；

送料轮42，设置于转轴41上，且限位架26和矫正块27套设于送料轮42两侧，并与送料轮42滑动式连接；

电机43，设置于支撑架21左右两侧，两个电机43输出轴分别与其中一个转轴41相连；

皮带轮44，设置于转轴41上；

平皮带45，相邻的两个皮带轮44之间套设有平皮带45。

在本技术方案中，当需要对线束进行输送时，人们将线束放置在送料轮42上，线束位于矫正块27和限位架26之间，接着启动电机43，电机43带动转轴41转动，转轴41带动其上送料轮42转动，同时转轴41带动皮带轮44转动，在皮带轮44与平皮带45的配合下，皮带轮44带动其它未与电机43输出轴连接的转轴41转动，转轴41带动送料轮42转动，从而对线束进行输送，线束被输送至经过裁剪组件5，当线束移动至需要对其进行切割的长度后，关闭电机43，使得送料轮42停止转动，这时通过伸缩气缸32驱动推板28向前，使得矫正块27和限位架26对线束进行压紧、压直，使其线束无法随意移动，然后启动裁剪组件5，裁剪组件5工作对线束进行裁剪，裁剪组件5对线束裁剪好后，停止工作，再次启动电机43，送料轮42转动对线束进行输送，将裁剪好的线束和未裁剪好的线束同时向右侧输送，随后关闭电机43，如此便可达到对线束进行输送，无需人工手动拉动线束，省时省力。

如图1-图4所示，在本实施例中，优化的，裁剪组件5包括：

机架51，设置于底板1顶部前侧；

双向气缸52，设置于机架51上；

导向板53，设置于支撑架21前侧；

导向槽54，开设于导向板53上下两侧；

滑杆55，滑动式设置于导向槽内，双向气缸52两侧活塞杆与同侧的滑杆55相连；

固定块56，设置于滑杆55上；

滑套57，滑动式设置于滑杆55上；

上切割刀58，设置于上侧的滑套57上，推板28与上切割刀58相接触；

下切割刀59，设置于下侧的滑套57上；

回力弹簧510，套设于滑杆55上，并设置于滑套57和固定块56之间。

在本技术方案中，工作时，伸缩气缸32带动推板28向前侧移动，推板28挤压矫正块27向前侧移动，复位弹簧被拉伸，矫正块27挤压线束沿送料轮42向前侧移动，线束被矫正块27和限位架26夹紧，并对其进行压直，使得线束无法随意移动，同时推板28挤压上切割刀58向前侧移动，上切割刀58带动上滑套57沿上滑杆55向前侧移动，回力弹簧510被压缩，当线束被固定好后，便可对线束进行裁剪，初始状态下，双向气缸52活塞杆呈伸长状态，当需要对线束进行切割时，启动双向气缸52，双向气缸52的两侧活塞杆带动滑杆55沿导向槽54向内侧移动，滑杆55带动固定块56向内侧移动，固定块56带动滑套57向内侧移动，滑套57带动上切割刀58和下切割刀59向内侧移动，在此时，上切割刀58向下移动与之推板28脱离接触，在回力弹簧510的复位作用下，上滑套57沿上滑杆55向后侧移动，上滑套57带动上切割刀58向后侧移动复位，上切割刀58和下切割刀59相互靠近，将其线束进行裁断，通过限位架26和矫正块27对线束进行夹紧和压直，使得裁剪下的线束质量更佳，长短一致，当线束裁剪好后，推板28向后侧移动复位，在复位弹簧的复位作用下，矫正块27沿支撑杆25和送料轮42向后侧移动，同时双向气缸52活塞杆伸长带动滑杆55向外侧移动，滑杆55带动固定块56和滑套57向外侧移动，滑套57带动上切割刀58和下切割刀59向外侧移动，上切割刀58和下切割刀59便相互远离，然后关闭双向气缸52，如此便可达到对线束进行裁剪，提高裁剪的质量。

实施例2：

本实施例提供了一种电子制造用线束裁剪设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图1和图3所示，在本实施例中，优化的，还包括有辅助组件6，辅助组件6包括：

支撑壳61，设置于底板1顶部右侧，位于送料轮42的出料端；

电动滑轨62，设置于支撑壳61上部前后两侧；

电动滑块63，滑动式设置于电动滑轨62上；

导向杆64，滑动式设置于电动滑块63上；

定位块65，设置于导向杆64上；

连接弹簧66，套设于导向杆64上，并设置于电动滑块63和定位块65之间。

在本技术方案中，工作时，人们拉动定位块65，定位块65带动导向杆64向外侧移动，连接弹簧66被压缩，将两侧定位块65向外移动至适宜的位置后，将线束的一端放置在两侧定位块65之间，随后松开定位块65，在连接弹簧66的复位作用下，两侧定位块65向内侧移动复位，从而对线束进行固定，随后启动电动滑轨62，电动滑块63沿电动滑轨62向右侧移动，电动滑块63拉动线束向右侧移动，待线束移动至需要裁剪的长度后，关闭电动滑轨62，接着便可对线束进行裁剪，如此便可达到辅助对线束进行输送，能够将线束移动至需要裁剪的长度，使用便捷。

如图1和图3所示，在本实施例中，优化的，支撑壳61上开设有用于对裁剪后的线束进行收集的收集槽7。

在本技术方案中，当线束被裁剪后，人们拉动定位块65向外侧移动，连接弹簧66被压缩，定位块65向外侧移动后松开线束，被裁剪后的线束一端掉落到收集槽7内，通过送料轮42转动对线束进行输送，使得裁剪好的线束落入收集槽7内，从而对裁剪好后的线束进行收集。

如图1和图3所示，在本实施例中，优化的，还包括有清灰组件8，清灰组件8包括：

毛刷81，共有两个，分别设置于支撑壳61顶部左侧面的前后两侧，毛刷81位于送料轮42的出料端。

在本技术方案中，当需要对线束表面进行清灰时，电动滑块63带动定位块65向右侧移动，定位块65拉动线束沿毛刷81向右侧移动，从而毛刷81能够对线束表面的灰尘进行清扫，从而保持线束表面的洁净。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种电子制造用线束裁剪设备，其特征在于，包括：

底板(1),其上设有用于对线束进行送料的输送组件(4)；

裁剪组件(5)，设置于所述底板(1)顶部，用于对线束进行裁剪；

夹紧组件(2)，设置于所述底板(1)上，用于对需要裁剪的线束进行矫正；

其中，所述夹紧组件(2)包括：

支撑架(21)，设置于所述底板(1)顶部前侧；

安装板(22)，设置于所述支撑架(21)上部后侧；

连接架(23)，设置于所述底板(1)顶部后侧；

支撑板(24)，设置于所述连接架(23)上部前侧；

支撑杆(25)，具有多根，均匀间隔设置于所述支撑板(24)前上侧；

限位架(26)，共有两个，设置于所述安装板(22)顶部左右两侧，并与所述支撑杆(25)相连；

矫正块(27)，具有多个，与所述支撑杆(25)数量相同，并一一对应，且所述矫正块(27)滑动式设置于所述支撑杆(25)上，所述矫正块(27)与所述限位架(26)相对设置；

推板(28)，设置于多个所述矫正块(27)后侧之间，所述推板(28)与所述矫正块(27)相接触；

动力组件(3)，用于驱动所述推板(28)移动。

2.根据权利要求1所述的一种电子制造用线束裁剪设备，其特征在于，所述动力组件(3)包括：

弹性件(31)，设置于所述矫正块(27)和所述支撑板(24)之间，所述弹性件(31)向所述矫正块(27)提供复位的弹性力；

伸缩气缸(32)，设置于所述连接架(23)上，所述伸缩气缸(32)活塞杆与所述推板(28)相连。

3.根据权利要求2所述的一种电子制造用线束裁剪设备，其特征在于，所述弹性件(31)为复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种电子制造用线束裁剪设备，其特征在于，所述输送组件(4)包括：

转轴(41)，与所述矫正块(27)数量一致，转动式设置于所述安装板(22)和支撑板(24)之间；

送料轮(42)，设置于所述转轴(41)上，且所述限位架(26)和所述矫正块(27)套设于所述送料轮(42)两侧，并与所述送料轮(42)滑动式连接；

电机(43)，设置于所述支撑架(21)左右两侧，两个所述电机(43)输出轴分别与其中一个所述转轴(41)相连；

皮带轮(44)，设置于所述转轴(41)上；

平皮带(45)，相邻的两个所述皮带轮(44)之间套设有平皮带(45)。

5.根据权利要求1所述的一种电子制造用线束裁剪设备，其特征在于，所述裁剪组件(5)包括：

机架(51)，设置于所述底板(1)顶部前侧；

双向气缸(52)，设置于所述机架(51)上；

导向板(53)，设置于所述支撑架(21)前侧；

导向槽(54)，开设于所述导向板(53)上下两侧；

滑杆(55)，滑动式设置于所述导向槽(54)内，所述双向气缸(52)两侧活塞杆与同侧的滑杆(55)相连；

固定块(56)，设置于所述滑杆(55)上；

滑套(57)，滑动式设置于所述滑杆(55)上；

上切割刀(58)，设置于上侧的所述滑套(57)上，所述推板(28)与所述上切割刀(58)相接触；

下切割刀(59)，设置于下侧的所述滑套(57)上；

回力弹簧(510)，套设于所述滑杆(55)上，并设置于所述滑套(57)和所述固定块(56)之间。

6.根据权利要求4所述的一种电子制造用线束裁剪设备，其特征在于，还包括有辅助组件(6)，所述辅助组件(6)包括：

支撑壳(61)，设置于所述底板(1)顶部右侧，位于所述送料轮(42)的出料端；

电动滑轨(62)，设置于所述支撑壳(61)上部前后两侧；

电动滑块(63)，滑动式设置于所述电动滑轨(62)上；

导向杆(64)，滑动式设置于所述电动滑块(63)上；

定位块(65)，设置于所述导向杆(64)上；

连接弹簧(66)，套设于所述导向杆(64)上，并设置于所述电动滑块(63)和所述定位块(65)之间。

7.根据权利要求6所述的一种电子制造用线束裁剪设备，其特征在于，所述支撑壳(61)上开设有用于对裁剪后的线束进行收集的收集槽(7)。

8.根据权利要求6所述的一种电子制造用线束裁剪设备，其特征在于，还包括有清灰组件(8)，所述清灰组件(8)包括：

毛刷(81)，共有两个，分别设置于所述支撑壳(61)顶部左侧面的前后两侧，所述毛刷(81)位于所述送料轮(42)的出料端。