CN113036567B - 一种碳纤维对接端子成型加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种碳纤维对接端子成型加工方法，其使用了一种低碳纤维对接端子成型加工装置，该碳纤维对接端子成型加工装置包括安装底板、支撑脚、支撑匚型架、导向架、导向转轴、输送机构、定位机构和冲孔机构，本发明可解决在进行碳纤维对接端子成型加工过程中，难以对碳纤维对接端子进行定距的连续输送作业，难以在输送的过程中通过双向的对称挤压作用将碳纤维对接端子的弯曲部位进行压实整平，难以进行多孔位的同步冲孔作业，提升单位时间内冲孔作业的作业效率，难以在冲孔作业的过程中同步对孔径的内壁进行打磨作业，祛除残留在孔径内壁上的毛刺及残渣，也难以在冲孔完成后将落料自动推出等问题。

Description

一种碳纤维对接端子成型加工方法

技术领域

本发明涉及对接端子制造技术领域，具体的说是一种碳纤维对接端子成型加工方法。

背景技术

接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，用得最广泛的接线端子除了PCB板端子外，还有五金端子、碳纤维端子、螺帽端子和弹簧端子等。

碳纤维具有良好的导电导热性能，并且具有散热均匀、升温快、节能环保等优点，被广泛应用于碳纤维电暖气领域，例如，碳纤维地暖、碳纤维壁式取暖器、碳纤维立式取暖器等较为大型的取暖装置均采用碳纤维电缆或由碳纤维制成的热轨作为发热源。碳纤维作为发热体使用时，需要通过碳纤维接线端子与金属导线连接从而与外接电源线连通。传统的碳纤维对接端子在进行成型加工的过程中需先进行连接孔的冲孔成型，在进行冲孔成型作业的过程中往往会存在以下问题：

1)传统的碳纤维对接端子往往为连续长条状结构，因碳纤维材质质地柔软纤细，各个碳纤维对接端子的连接部位往往会存在一定的弯曲变形，难以对碳纤维对接端子进行定距的连续输送作业，难以在输送的过程中通过双向的对称挤压作用将碳纤维对接端子的弯曲部位进行压实整平，难以在碳纤维对接端子输送的过程中对其进行导向，保证碳纤维端子在冲孔作业时各段冲孔面均保持居中状态，确保冲孔作业时冲孔孔位的一致性。

2)传统的碳纤维对接端子冲孔成型作业过程中，难以进行多孔位的同步冲孔作业，提升单位时间内冲孔作业的作业效率，因碳纤维对接端子往往为薄片状结构，其抗剪断能力很差，难以在进行冲孔加工作业的过程中对孔径周围的碳纤维对接端子进行支撑，避免碳纤维对接端子的冲孔孔径外侧部分受力不均匀导致断裂，难以在冲孔作业的过程中同步对孔径的内壁进行打磨作业，祛除残留在孔径内壁上的毛刺及残渣，也难以在冲孔完成后将落料自动推出，使冲孔设备处于可连续工作的状态，进一步提升碳纤维对接端子折弯作业的作业效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种碳纤维对接端子成型加工方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种碳纤维对接端子成型加工方法，其使用了一种碳纤维对接端子成型加工装置，该碳纤维对接端子成型加工装置包括安装底板、支撑脚、支撑匚型架、导向架、导向转轴、输送机构、定位机构和冲孔机构，采用上述碳纤维对接端子成型加工装置对碳纤维对接端子成型加工作业时具体方法如下：

S1、导向定位：首先通过人工将待冲孔作业的碳纤维对接端子板的一端沿着导向转轴的外壁放置到支撑匚型架上，并通过定位机构对其进行定位，使其处于居中状态；

S2、输送移动：通过输送机构带动碳纤维对接端子板进行定距的输送移动，并在输送的过程中通过定位机构对碳纤维对接端子板进行压平，使其到达冲孔机构的内侧；

S3、冲孔成型：步骤S2完成后，通过冲孔机构对碳纤维对接端子板进行冲孔成型作业；

S4、落料收集：步骤S3完成后，通过对冲孔时产生的落料进行收集，之后，重复步骤S2与步骤S3，对余下的碳纤维对接端子板进行连续冲孔成型加工作业，待全部加工完成后，通过人工将加工完成后的碳纤维对接端子板进行取出并收集；

所述安装底板的下端四周拐角处均匀设置有支撑脚，安装底板的上端中部对称安装有支撑匚型架，位于支撑匚型架一侧的安装底板上安装有导向架，导向架内通过转动配合均匀安装有导向转轴，位于支撑匚型架之间的安装底板上安装有输送机构，位于支撑匚型架另一侧的安装底板上安装有冲孔机构，冲孔机构上安装有定位机构。

所述的冲孔机构包括冲孔支架、方板、升降滑杆、升降滑板、冲孔气缸、冲孔滑筒、打磨块、限位滑杆、限位弹簧、冲孔卡齿、冲孔弹簧、支撑滑筒、支撑转轴、支撑滑环、支撑滑杆和支撑弹簧，位于支撑匚型架外侧的安装底板上安装有冲孔支架，冲孔支架的两端中部上下对称安装有方板，方板与冲孔支架之间均匀设置有加强筋，位于上方的方板与冲孔支架的上端之间均匀设置有升降滑杆，升降滑杆上通过滑动配合安装有升降滑板，冲孔支架的上端安装有冲孔气缸，冲孔气缸的输出轴与升降滑板相连接，升降滑板上均匀安装有冲孔滑筒，冲孔滑筒的内壁间通过滑动配合安装有限位滑杆，且限位滑杆与冲孔滑筒之间通过限位弹簧相连接，冲孔滑筒的中部外壁上沿其周向均匀设置有打磨块，冲孔滑筒的下端外壁沿其周向通过滑动配合均匀安装有冲孔卡齿，且冲孔卡齿与冲孔滑筒之间通过冲孔弹簧相连接，位于冲孔滑筒下方的安装底板上均匀安装有支撑滑筒，相邻安装的支撑滑筒之间通过转动配合均匀安装有支撑转轴，支撑滑筒的内侧中部安装有支撑滑杆，支撑滑杆上通过滑动配合安装有支撑滑环，且支撑滑环的下端通过支撑弹簧与支撑滑杆相连接，通过多工位设置的冲孔滑筒与支撑滑筒，可同步进行多位置的冲孔加工作业，提升单位时间内的冲孔加工作业的作业效率，设置于支撑滑筒上的打磨块可在冲孔滑筒进入到支撑滑内侧的过程中对冲孔完成后的碳纤维对接端子板孔径内壁进行打磨，祛除冲孔时残留的毛刺等碎屑。

进一步的，所述的输送机构包括滑槽架、同步轮、同步带、输送电机、连接块、输送滑板、移位弹簧、阻拦板、复位弹簧和输送转板，位于支撑匚型架之间的安装底板上设置有滑槽架，滑槽架内通过滑动配合安装有输送滑板，输送滑板上通过转动配合安装有输送转板，位于输送转板后侧输送滑板上安装有阻拦板，输送转板与阻拦板之间通过复位弹簧相连接且阻拦板通过移位弹簧与安转底板相连接，位于滑槽架一侧的安装底板上通过转动配合对称安装有同步轮，同步轮分别位于滑槽架的两端且同步轮之间通过同步带连接传动，同步带的外壁上安装有连接块，连接块通过滑动配合抵靠在输送滑板的侧壁上，安装底板的下端通过电机座安装有输送电机，输送电机的输出轴通过花键与同步轮相连接，通过同步带带动连接块的往复转动带动输送滑板在滑槽架内进行往复滑动，进一步实现碳纤维对接端子板的连续输送作业。

进一步的，所述的定位机构包括定位底板、定位滑杆、定位弹簧、定位匚型架、定位转轴、定位滑槽、定位连杆、压实转轴、移位滑架、连接轴、移位连杆和压实弹簧，上下对称安装的方板上均匀开设有定位滑槽，且定位滑槽分别位于方板的两侧，位于定位滑槽外侧的方板上通过铰接配合均匀安装有定位连杆，位于方板同一侧定位连杆的转动端之间通过轴承对称安装有压实转轴，定位滑槽内通过滑动配合安装有移位滑架，位于对称安装的方板内侧的移位滑架上安装有连接轴，压实转轴通过移位连杆与连接轴铰接传动，位于对称安装的方板外侧的移位滑架之间通过压实弹簧相连接，位于冲孔支架下方的安装底板上均匀安装有定位底板，定位底板上通过滑动配合均匀安装有定位滑杆，且定位滑杆通过定位弹簧与定位底板相连接，位于冲孔支架内侧的定位滑杆上安装有定位匚型架，定位匚型架内通过转动配合对称安装有定位转轴，设置的压实弹簧通过自身弹力作用以及移位连杆与定位连杆的之间铰接传动使位于碳纤维对接端子板上下两侧的压实转轴始终抵靠在碳纤维对接端子板的上下侧壁上，通过在碳纤维对接端子板上下两侧同时施加一个方向相反的压力，可对碳纤维对接端子板上存在弯曲变形的部分进行压平，使进入到冲孔机构内侧的碳纤维对接端子板处于平整状态。

进一步的，所述的冲孔卡齿为倒放的Z字形结构，冲孔卡齿的上端通过冲孔弹簧与冲孔滑筒相连接，冲孔卡齿的下端设置有倾斜面。

进一步的，所述的支撑滑筒位于冲孔滑筒的正下方，冲孔滑筒外壁直径小于支撑滑筒的内壁直径，冲孔滑筒的外壁可贴合在支撑滑筒的内壁上进行自由滑动，且限位滑杆的下端外壁直径与支撑滑杆的上端外壁直径相等。

进一步的，所述的阻拦板上端抵靠在输送转板的侧壁上，通过阻拦板的抵靠阻挡作用实现输送转板进行单向的转动运动，设置的复位弹簧通过弹力作用拉动输送转板在转动后进行及时复位。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种碳纤维对接端子成型加工方法，本发明输送机构设置的同步带可带动连接块的循环往复转动，进一步通过连接块与输送滑板之间的活动卡接配合可带动输送转板进行同步的直线往复运动，设置的阻拦板可通过单向的抵靠限位作用使输送转板在进行正向移动的过程中保持竖直状态，并通过抵靠作用推动碳纤维对接端子板进行滑动，并通过输送转板的单向转动作用在进行反向运动的过程中自动转动到碳纤维对接端子的下方，设置的复位弹簧可在输送滑板复位完成之后通过自身回复弹力拉动输送转板进行转动，使其再次保持竖直状态并抵靠在阻拦板上，如此往复，通过同步带带动连接块的往复转动带动输送滑板在滑槽架内进行往复滑动，进一步实现碳纤维对接端子板的连续输送作业。

2.本发明设置的一种碳纤维对接端子成型加工方法，本发明定位机构设置的压实弹簧通过自身弹力作用以及移位连杆与定位连杆的之间铰接传动使位于碳纤维对接端子板上下两侧的压实转轴始终抵靠在碳纤维对接端子板的上下侧壁上，通过在碳纤维对接端子板上下两侧同时施加一个方向相反的压力，可对碳纤维对接端子板上存在弯曲变形的部分进行压平，使进入到冲孔机构内侧的碳纤维对接端子板处于平整状态，设置的定位滑通过定位弹簧的弹力推动定位转轴抵靠在碳纤维对接端子板的侧壁上，通过定位转轴与导向转轴对碳纤维对接端子板的两端进行双向的导向支撑作用，可使碳纤维对接端子板在输送移动的过程中保持居中状态，提升冲孔机构冲孔作业时孔位调整定位的精确性。

3.本发明设置的一种碳纤维对接端子成型加工方法，本发明冲孔机构通过多工位设置的冲孔滑筒与支撑滑筒，可同步进行多位置的冲孔加工作业，提升单位时间内的冲孔加工作业的作业效率，通过设置于冲孔卡齿下端的倾斜面可进一步增大冲孔卡齿与碳纤维对接端子板接触时的局部压力，提升冲孔孔径内壁的光滑平顺性，通过限位滑杆与支撑滑环的双向移动为冲孔滑筒进入到支撑滑筒内侧的位置进行让位，进一步使冲孔部位的碳纤维对接端子完全断裂，设置于支撑滑筒上的打磨块可在冲孔滑筒进入到支撑滑内侧的过程中对冲孔完成后的碳纤维对接端子板孔径内壁进行打磨，祛除冲孔时残留的毛刺等碎屑，通过限位弹簧与支撑弹簧的弹力复位作用可推动限位滑杆与支撑滑环在冲孔作业结束后同步进行复位运动，进一步通过抵靠作用将冲孔完成后卡接在冲孔滑筒与支撑滑筒内的碳纤维对接端子板落料进行推出，便于进行连续冲孔作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明整体结构主视图；

图3是本发明的第一剖视图示意图；

图4是本发明的第二剖视图示意图；

图5是本发明的第三剖视图示意图；

图6是本发明输送机构的局部立体结构示意图；

图7是本发明图6的A处局部放大示意图；

图8是本发明图6的B处局部放大示意图；

图9是本发明冲孔机构的局部立体结构示意图；

图10是本发明定位机构的局部立体结构示意图；

图11是本发明作业对象碳纤维接线端子的局部立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅图1-11所示，一种碳纤维对接端子成型加工方法，其使用了一种碳纤维对接端子成型加工装置，该碳纤维对接端子成型加工装置包括安装底板1、支撑脚2、支撑匚型架3、导向架4、导向转轴5、输送机构6、定位机构7和冲孔机构8，采用上述碳纤维对接端子成型加工装置对碳纤维对接端子成型加工作业时具体方法如下：

S1、导向定位：首先通过人工将待冲孔作业的碳纤维对接端子板的一端沿着导向转轴5 的外壁放置到支撑匚型架3上，并通过定位机构7对其进行定位，使其处于居中状态；

S2、输送移动：通过输送机构6带动碳纤维对接端子板进行定距的输送移动，并在输送的过程中通过定位机构7对碳纤维对接端子板进行压平，使其到达冲孔机构8的内侧；

S3、冲孔成型：步骤S2完成后，通过冲孔机构8对碳纤维对接端子板进行冲孔成型作业；

S4、落料收集：步骤S3完成后，通过对冲孔时产生的落料进行收集，之后，重复步骤S2与步骤S3，对余下的碳纤维对接端子板进行连续冲孔成型加工作业，待全部加工完成后，通过人工将加工完成后的碳纤维对接端子板进行取出并收集。

所述安装底板1的下端四周拐角处均匀设置有支撑脚2，安装底板1的上端中部对称安装有支撑匚型架3，位于支撑匚型架3一侧的安装底板1上安装有导向架4，导向架4内通过转动配合均匀安装有导向转轴5，位于支撑匚型架3之间的安装底板1上安装有输送机构6，位于支撑匚型架3另一侧的安装底板1上安装有冲孔机构8，冲孔机构8上安装有定位机构7。

所述的输送机构6包括滑槽架6a、同步轮6b、同步带6c、输送电机6d、连接块6e、输送滑板6f、移位弹簧6g、阻拦板6h、复位弹簧6j和输送转板6k，位于支撑匚型架3之间的安装底板1上设置有滑槽架6a，滑槽架6a内通过滑动配合安装有输送滑板6f，输送滑板6f 上通过转动配合安装有输送转板6k，位于输送转板6k后侧输送滑板6f上安装有阻拦板6h，输送转板6k与阻拦板6h之间通过复位弹簧6j相连接且阻拦板6h通过移位弹簧6g与安转底板相连接，阻拦板6h上端抵靠在输送转板6k的侧壁上，通过阻拦板6h的抵靠阻挡作用实现输送转板6k进行单向的转动运动，设置的复位弹簧6j通过弹力作用拉动输送转板6k在转动后进行及时复位，位于滑槽架6a一侧的安装底板1上通过转动配合对称安装有同步轮6b，同步轮6b分别位于滑槽架6a的两端且同步轮6b之间通过同步带6c连接传动，同步带6c的外壁上安装有连接块6e，连接块6e通过滑动配合抵靠在输送滑板6f的侧壁上，安装底板1 的下端通过电机座安装有输送电机6d，输送电机6d的输出轴通过花键与同步轮6b相连接。

具体工作时，通过人工将待冲孔成型作业的碳纤维对接端子板的一端沿着导向转轴5的外壁放置到支撑匚型架3上，并使碳纤维对接端子板处于上下对称安装的压实转轴7h之间，之后，启动输送电机6d进行转动，进一步通过同步轮6b带动同步带6c进行转动，进一步带动连接块6e进行转动，当连接块6e转动到位于滑槽架6a一侧时，通过连接块6e与输送滑板6f之间的卡接抵靠作用推动输送滑板6f沿着滑槽架6a进行滑动，在输送滑板6f滑动的过程中，移位弹簧6g处于拉伸状态，通过输送滑板6f的滑动进一步带动输送转板6k进行同步移动，由于阻拦板6h的单向阻挡作用，输送转板6k在进行正向移动的过程中保持竖直状态并通过抵靠作用推动碳纤维对接端子板经过导向转轴5的导向作用后沿着支撑匚型架3的上端外壁进行滑动，当连接块6e转动到滑槽架6a另一侧的位置后，进一步解除对于输送滑板6f的抵靠推动作用，之后，在移位弹簧6g弹力复位的拉动下输送滑板6f沿着滑槽架6a进行复位运动，在输送滑板6f进行复位的过程中，输送转板6k受碳纤维对接端子板的阻挡作用开始转动，直到输送转板6k位于碳纤维对接端子板的下方并贴合在碳纤维对接端子板的下端外壁上跟随输送滑板6f进行同步复位运动，设置的复位弹簧6j可在输送滑板6f复位完成之后通过自身回复弹力拉动输送转板6k进行转动，使其再次保持竖直状态并抵靠在阻拦板 6h上，如此往复，通过同步带6c带动连接块6e的往复转动带动输送滑板6f在滑槽架6a内进行往复滑动，进一步实现碳纤维对接端子板的连续输送作业。

所述的定位机构7包括定位底板7a、定位滑杆7b、定位弹簧7c、定位匚型架7d、定位转轴7e、定位滑槽7f、定位连杆7g、压实转轴7h、移位滑架7j、连接轴7k、移位连杆7m 和压实弹簧7n，上下对称安装的方板8b上均匀开设有定位滑槽7f，且定位滑槽7f分别位于方板8b的两侧，位于定位滑槽7f外侧的方板8b上通过铰接配合均匀安装有定位连杆7g，位于方板8b同一侧定位连杆7g的转动端之间通过轴承对称安装有压实转轴7h，定位滑槽7f 内通过滑动配合安装有移位滑架7j，位于对称安装的方板8b内侧的移位滑架7j上安装有连接轴7k，压实转轴7h通过移位连杆7m与连接轴7k铰接传动，位于对称安装的方板8b外侧的移位滑架7j之间通过压实弹簧7n相连接，位于冲孔支架8a下方的安装底板1上均匀安装有定位底板7a，定位底板7a上通过滑动配合均匀安装有定位滑杆7b，且定位滑杆7b通过定位弹簧7c与定位底板7a相连接，位于冲孔支架8a内侧的定位滑杆7b上安装有定位匚型架 7d，定位匚型架7d内通过转动配合对称安装有定位转轴7e。

具体工作时，在输送转板6k推动碳纤维对接端子板进行移动的过程中，设置的压实弹簧 7n通过自身弹力作用推动对称安装在定位滑槽7f内的移位滑架7j始终向方板8b的两侧进行滑动，进一步通过移位连杆7m与定位连杆7g的铰接传动使位于碳纤维对接端子板上下两侧的压实转轴7h始终抵靠在碳纤维对接端子板的上下侧壁上，通过在碳纤维对接端子板上下两侧同时施加一个方向相反的压力，可对碳纤维对接端子板上存在弯曲变形的部分进行压平，使进入到冲孔机构8内侧的碳纤维对接端子板处于平整状态，进一步通过抵靠压实作用避免输送转板6k在进行回复运动时带动碳纤维对接端子板进行晃动，设置的定位滑杆7b可在定位弹簧7c弹力的推动下使设置于定位匚型架7d内侧的定位转轴7e抵靠在碳纤维对接端子板的侧壁上，通过定位转轴7e与导向转轴5对碳纤维对接端子板的两端进行双向的导向支撑作用，可使碳纤维对接端子板在输送移动的过程中保持居中状态，提升冲孔机构8冲孔作业时孔位调整定位的精确性。

所述的冲孔机构8包括冲孔支架8a、方板8b、升降滑杆8c、升降滑板8d、冲孔气缸8e、冲孔滑筒8f、打磨块8g、限位滑杆8h、限位弹簧8j、冲孔卡齿8k、冲孔弹簧8m、支撑滑筒8n、支撑转轴8p、支撑滑环8q、支撑滑杆8r和支撑弹簧8t，位于支撑匚型架3外侧的安装底板1上安装有冲孔支架8a，冲孔支架8a的两端中部上下对称安装有方板8b，方板8b与冲孔支架8a之间均匀设置有加强筋，位于上方的方板8b与冲孔支架8a的上端之间均匀设置有升降滑杆8c，升降滑杆8c上通过滑动配合安装有升降滑板8d，冲孔支架8a的上端安装有冲孔气缸8e，冲孔气缸8e的输出轴与升降滑板8d相连接，升降滑板8d上均匀安装有冲孔滑筒8f，冲孔滑筒8f的内壁间通过滑动配合安装有限位滑杆8h，且限位滑杆8h与冲孔滑筒 8f之间通过限位弹簧8j相连接，冲孔滑筒8f的中部外壁上沿其周向均匀设置有打磨块8g，冲孔滑筒8f的下端外壁沿其周向通过滑动配合均匀安装有冲孔卡齿8k，冲孔卡齿8k为倒放的Z字形结构，冲孔卡齿8k的上端通过冲孔弹簧8m与冲孔滑筒8f相连接，冲孔卡齿8k的下端设置有倾斜面，位于冲孔滑筒8f下方的安装底板1上均匀安装有支撑滑筒8n，相邻安装的支撑滑筒8n之间通过转动配合均匀安装有支撑转轴8p，支撑滑筒8n的内侧中部安装有支撑滑杆8r，支撑滑杆8r上通过滑动配合安装有支撑滑环8q，且支撑滑环8q的下端通过支撑弹簧8t与支撑滑杆8r相连接，支撑滑筒8n位于冲孔滑筒8f的正下方，冲孔滑筒8f外壁直径小于支撑滑筒8n的内壁直径，冲孔滑筒8f的外壁可贴合在支撑滑筒8n的内壁上进行自由滑动，且限位滑杆8h的下端外壁直径与支撑滑杆8r的上端外壁直径相等。

具体工作时，在输送转板6k推动碳纤维对接端子板进行单次移动结束并进行复位的过程中，通过冲孔气缸8e推动升降滑板8d沿着升降滑杆8c向下进行滑动，进一步带动冲孔滑筒 8f向下进行滑动，进一步带动冲孔卡齿8k向碳纤维对接端子板一端进行滑动，当冲孔卡齿 8k解除到碳纤维对接端子板的上端之后，通过设置于冲孔弹簧8m逐渐进入压缩状态，通过设置于冲孔卡齿8k下端的倾斜面可进一步增大冲孔卡齿8k与碳纤维对接端子板接触时的局部压力，之后在冲孔气缸8e的进一步推动作用下，冲孔滑筒8f开始推动位于冲孔卡齿8k内部的碳纤维对接端子板向支撑滑筒8n内进行移动，形成冲孔，在此过程中，通过冲孔滑筒 8f的推动支撑滑环8q开始沿着支撑滑杆8r向下进行滑动，通过支撑滑杆8r的抵靠作用限位滑杆8h开始沿着冲孔滑筒8f的内壁向上进行滑动，在此过程中，限位弹簧8j与支撑弹簧8t同时处于压缩状态，通过限位滑杆8h与支撑滑环8q的双向移动为冲孔滑筒8f进入到支撑滑筒8n内侧的位置进行让位，设置于支撑滑筒8n上的打磨块8g可在冲孔滑筒8f进入到支撑滑筒8n内侧的过程中对冲孔完成后的碳纤维对接端子板孔径内壁进行打磨，祛除冲孔时残留的毛刺等碎屑，之后，通过冲孔气缸8e拉动升降滑板8d向上进行复位移动，进一步使冲孔滑筒8f移出支撑滑筒8n的内侧，之后，通过限位弹簧8j与支撑弹簧8t的弹力复位作用推动限位滑杆8h与支撑滑环8q同步进行复位运动，进一步通过抵靠作用将冲孔完成后卡接在冲孔滑筒8f与支撑滑筒8n内的碳纤维对接端子板落料进行推出，便于进行连续冲孔作业，之后，通过人工对冲孔落料进行收集，之后，通过输送机构6的对碳纤维对接端子板的连续输送作用实现对碳纤维对接端子板的连续冲孔作业，待碳纤维对接端子板全部加工完成后，通过人工将加工完成后的碳纤维对接端子板进行取出并收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种碳纤维对接端子成型加工方法，其使用了一种碳纤维对接端子成型加工装置，该碳纤维对接端子成型加工装置包括安装底板(1)、支撑脚(2)、支撑匚型架(3)、导向架(4)、导向转轴(5)、输送机构(6)、定位机构(7)和冲孔机构(8)，其特征在于：采用上述碳纤维对接端子成型加工装置对碳纤维对接端子成型加工作业时具体方法如下：

S1、导向定位：首先通过人工将待冲孔作业的碳纤维对接端子板的一端沿着导向转轴(5)的外壁放置到支撑匚型架(3)上，并通过定位机构(7)对其进行定位，使其处于居中状态；

S2、输送移动：通过输送机构(6)带动碳纤维对接端子板进行定距的输送移动，并在输送的过程中通过定位机构(7)对碳纤维对接端子板进行压平，使其到达冲孔机构(8)的内侧；

S3、冲孔成型：步骤S2完成后，通过冲孔机构(8)对碳纤维对接端子板进行冲孔成型作业；

S4、落料收集：步骤S3完成后，通过对冲孔时产生的落料进行收集，之后，重复步骤S2与步骤S3，对余下的碳纤维对接端子板进行连续冲孔成型加工作业，待全部加工完成后，通过人工将加工完成后的碳纤维对接端子板进行取出并收集；

所述安装底板(1)的下端四周拐角处均匀设置有支撑脚(2)，安装底板(1)的上端中部对称安装有支撑匚型架(3)，位于支撑匚型架(3)一侧的安装底板(1)上安装有导向架(4)，导向架(4)内通过转动配合均匀安装有导向转轴(5)，位于支撑匚型架(3)之间的安装底板(1)上安装有输送机构(6)，位于支撑匚型架(3)另一侧的安装底板(1)上安装有冲孔机构(8)，冲孔机构(8)上安装有定位机构(7)；

所述的冲孔机构(8)包括冲孔支架(8a)、方板(8b)、升降滑杆(8c)、升降滑板(8d)、冲孔气缸(8e)、冲孔滑筒(8f)、打磨块(8g)、限位滑杆(8h)、限位弹簧(8j)、冲孔卡齿(8k)、冲孔弹簧(8m)、支撑滑筒(8n)、支撑转轴(8p)、支撑滑环(8q)、支撑滑杆(8r)和支撑弹簧(8t)，位于支撑匚型架(3)外侧的安装底板(1)上安装有冲孔支架(8a)，冲孔支架(8a)的两端中部上下对称安装有方板(8b)，方板(8b)与冲孔支架(8a)之间均匀设置有加强筋，位于上方的方板(8b)与冲孔支架(8a)的上端之间均匀设置有升降滑杆(8c)，升降滑杆(8c)上通过滑动配合安装有升降滑板(8d)，冲孔支架(8a)的上端安装有冲孔气缸(8e)，冲孔气缸(8e)的输出轴与升降滑板(8d)相连接，升降滑板(8d)上均匀安装有冲孔滑筒(8f)，冲孔滑筒(8f)的内壁间通过滑动配合安装有限位滑杆(8h)，且限位滑杆(8h)与冲孔滑筒(8f)之间通过限位弹簧(8j)相连接，冲孔滑筒(8f)的中部外壁上沿其周向均匀设置有打磨块(8g)，冲孔滑筒(8f)的下端外壁沿其周向通过滑动配合均匀安装有冲孔卡齿(8k)，且冲孔卡齿(8k)与冲孔滑筒(8f)之间通过冲孔弹簧(8m)相连接，位于冲孔滑筒(8f)下方的安装底板(1)上均匀安装有支撑滑筒(8n)，相邻安装的支撑滑筒(8n)之间通过转动配合均匀安装有支撑转轴(8p)，支撑滑筒(8n)的内侧中部安装有支撑滑杆(8r)，支撑滑杆(8r)上通过滑动配合安装有支撑滑环(8q)，且支撑滑环(8q)的下端通过支撑弹簧(8t)与支撑滑杆(8r)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维对接端子成型加工方法，其特征在于：所述的输送机构(6)包括滑槽架(6a)、同步轮(6b)、同步带(6c)、输送电机(6d)、连接块(6e)、输送滑板(6f)、移位弹簧(6g)、阻拦板(6h)、复位弹簧(6j)和输送转板(6k)，位于支撑匚型架(3)之间的安装底板(1)上设置有滑槽架(6a)，滑槽架(6a)内通过滑动配合安装有输送滑板(6f)，输送滑板(6f)上通过转动配合安装有输送转板(6k)，位于输送转板(6k)后侧输送滑板(6f)上安装有阻拦板(6h)，输送转板(6k)与阻拦板(6h)之间通过复位弹簧(6j)相连接且阻拦板(6h)通过移位弹簧(6g)与安转底板相连接，位于滑槽架(6a)一侧的安装底板(1)上通过转动配合对称安装有同步轮(6b)，同步轮(6b)分别位于滑槽架(6a)的两端且同步轮(6b)之间通过同步带(6c)连接传动，同步带(6c)的外壁上安装有连接块(6e)，连接块(6e)通过滑动配合抵靠在输送滑板(6f)的侧壁上，安装底板(1)的下端通过电机座安装有输送电机(6d)，输送电机(6d)的输出轴通过花键与同步轮(6b)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维对接端子成型加工方法，其特征在于：所述的定位机构(7)包括定位底板(7a)、定位滑杆(7b)、定位弹簧(7c)、定位匚型架(7d)、定位转轴(7e)、定位滑槽(7f)、定位连杆(7g)、压实转轴(7h)、移位滑架(7j)、连接轴(7k)、移位连杆(7m)和压实弹簧(7n)，上下对称安装的方板(8b)上均匀开设有定位滑槽(7f)，且定位滑槽(7f)分别位于方板(8b)的两侧，位于定位滑槽(7f)外侧的方板(8b)上通过铰接配合均匀安装有定位连杆(7g)，位于方板(8b)同一侧定位连杆(7g)的转动端之间通过轴承对称安装有压实转轴(7h)，定位滑槽(7f)内通过滑动配合安装有移位滑架(7j)，位于对称安装的方板(8b)内侧的移位滑架(7j)上安装有连接轴(7k)，压实转轴(7h)通过移位连杆(7m)与连接轴(7k)铰接传动，位于对称安装的方板(8b)外侧的移位滑架(7j)之间通过压实弹簧(7n)相连接，位于冲孔支架(8a)下方的安装底板(1)上均匀安装有定位底板(7a)，定位底板(7a)上通过滑动配合均匀安装有定位滑杆(7b)，且定位滑杆(7b)通过定位弹簧(7c)与定位底板(7a)相连接，位于冲孔支架(8a)内侧的定位滑杆(7b)上安装有定位匚型架(7d)，定位匚型架(7d)内通过转动配合对称安装有定位转轴(7e)。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维对接端子成型加工方法，其特征在于：所述的冲孔卡齿(8k)为倒放的Z字形结构，冲孔卡齿(8k)的上端通过冲孔弹簧(8m)与冲孔滑筒(8f)相连接，冲孔卡齿(8k)的下端设置有倾斜面。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维对接端子成型加工方法，其特征在于：所述的支撑滑筒(8n)位于冲孔滑筒(8f)的正下方，冲孔滑筒(8f)外壁直径小于支撑滑筒(8n)的内壁直径，冲孔滑筒(8f)的外壁可贴合在支撑滑筒(8n)的内壁上进行自由滑动，且限位滑杆(8h)的下端外壁直径与支撑滑杆(8r)的上端外壁直径相等。

6.根据权利要求2所述的一种碳纤维对接端子成型加工方法，其特征在于：所述的阻拦板(6h)上端抵靠在输送转板(6k)的侧壁上，通过阻拦板(6h)的抵靠阻挡作用实现输送转板(6k)进行单向的转动运动，设置的复位弹簧(6j)通过弹力作用拉动输送转板(6k)在转动后进行及时复位。

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