CN113182785A - 一种高低压配电箱钣金加工机械及钣金加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高低压配电箱钣金加工机械及钣金加工工艺，包括运输装置与加工装置，所述运输装置上端面固定安装有加工装置，所述运输装置包括固定台、电机一、圆板一、齿板、圆板二、链轮一、齿链带一、支撑板与挤压架，所述加工装置包括支架、电动液压缸、固定板、框板、落料刀、定型架、成型板与冲孔架，本发明通过运输装置对板材进行定位运动，同时对其进行间歇式运输，从而整个加工过程中无需人工对其进行多次控制与定位，通过加工装置对板材进行落料、冲孔与压边折弯处理，整个加工过程中无需人工对其进行移动翻边，从而提高机械的加工效率，同时提供工件的质量，且减小整个加工过程中所需要的场地面积。

Description

一种高低压配电箱钣金加工机械及钣金加工工艺

技术领域

本发明涉及配电箱加工领域，具体的说是一种高低压配电箱钣金加工机械及钣金加工工艺。

背景技术

配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱，配电箱具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点，因此其在电路应用中十分广泛，配电箱是指挥供电线路中各种元器件合理分配电能的控制中心，是可靠接纳上端电源，正确馈出荷载电能的控制环节，也是获取用户对供电质量满意与否的关键，而配电箱的金属柜可以保证其在使用过程中的安全性，同时对其进行固定，配电箱金属柜一般采用钣金加工的方法进行生产。

在对配电箱进行钣金加工的过程中，由于配电箱的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的高低压配电箱钣金加工机械在对金属板材进行加工的过程中，需要进行多次移位加工，因此造成加工所需的场地较大，且加工效率较低。

(2)传统的高低压配电箱钣金加工机械在对金属板材进行加工的过程中，由于金属板件外轮廓需进行多次压边折弯处理，因此需要人工进行多次翻动定位，从而降低机械的加工效率，同时影响板件的质量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种高低压配电箱钣金加工机械及钣金加工工艺。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种高低压配电箱钣金加工机械，包括运输装置与加工装置，所述运输装置上端面固定安装有加工装置；其中：

所述运输装置包括固定台、电机一、圆板一、齿板、圆板二、链轮一、齿链带一、支撑板与挤压架，固定台后端面通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有圆板一，圆板一下端面半周沿周向均匀固定安装有齿板，固定台左侧通过转动轴转动连接有圆板二，圆板二外端面沿周向均匀开设有与齿板相配合的齿槽，固定台中部开设有矩形长凹槽，矩形长凹槽左右两侧对称转动连接有链轮一，左右两侧的链轮一通过齿链带一传动连接，左侧的链轮一后端面与圆板二固定连接，固定台上位于齿链带一中部固定安装有支撑板，固定台上的矩形长凹槽前后两端面对称均匀固定安装有挤压架；通过固定台对电机一进行固定，通过电机一带动圆板一转动，从而使齿板与圆板二上的齿槽相配合，带动链轮一进行间歇式转动，通过齿链带一对板材进行运输，通过支撑板对齿链带一进行支撑，通过挤压架对板材前后两端面进行挤压，从而对板材进行定位。

所述加工装置包括支架、电动液压缸、固定板、框板、落料刀、定型架、成型板与冲孔架，固定台后侧上端面固定安装有支架，支架下端面固定安装有电动液压缸，电动液压缸下端面固定安装有固定板，固定板下端面固定安装有框板，框板下端面固定安装有落料刀，固定板下端面位于落料刀内侧固定安装有定型架，固定板下端面位于定型架内侧固定安装有成型板，固定板下端面位于成型板内侧均匀固定安装有冲孔架；通过支架对电动液压缸进行固定，通过电动液压缸对固定板进行固定，同时控制固定板的垂直位移，通过固定板对框板进行固定，通过框板对落料刀进行固定，通过落料刀对板材进行落料处理，通过定型架对板件外侧边框进行成型处理，通过成型板对板材外轮廓进行定型，通过冲孔架对板件进行冲孔处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述齿链带一包括带体、弧形长板、挤压弹簧、弧形块与橡胶块，左右两侧的链轮一通过带体传动连接，带体外端面沿周向均匀固定安装有弧形长板，相邻的弧形长板之间通过销轴转动连接，所有的弧形长板构成一个弧形长板组，弧形长板组外端面沿周向均匀开设有弧形长板，弧形长板中部开设有落料凹槽，落料凹槽中部开设有矩形凹槽，弧形长板中部位于冲孔架下侧均开设有冲孔凹槽，冲孔凹槽内端面均匀固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧末端固定安装有弧形块，弧形块末端固定安装有橡胶块；当落料刀向下运动对板材进行落料处理后，电动液压缸继续带动固定板向下运动，因此通过落料凹槽防止弧形长板干涉落料刀向下运动，通过矩形凹槽对经过成型板成型后的半成品下侧外端面进行定型，通过挤压弹簧对弧形块进行固定，通过弧形块对橡胶块进行固定，通过橡胶块使弧形块与弧形凹槽内端面紧密接触，当冲孔架对板件进行冲孔时，通过挤压弹簧的反作用力带动弧形块与橡胶块向上运动，从而将废料排出弧形凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板上下两端面对称均匀通过转动轴转动连接有滚动柱，支撑板左右两端面沿周向对称均匀以滑动配合的方式连接有润滑珠；通过滚动柱降低支撑板与齿链带一之间的摩擦力，通过润滑珠降低支撑板与链轮一之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压架包括圆柱弹簧、挤压长块与滚动珠，固定台上的矩形长凹槽前后两端面对称均匀固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装有挤压长块，前后两侧的挤压长块相对端面对称均匀以滑动配合的方式连接有滚动珠；通过圆柱弹簧对挤压长块进行固定，通过挤压长块对滚动珠进行定位，通过滚动珠降低挤压长块与板材之间的摩擦力，通过利用前后两侧的弹簧，使板材前后两端面受到相同的力，从而使板材在运输的过程中位于齿链带一中部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述落料刀包括刀体、打磨柱与清扫刷，框板下端面固定安装有刀体，刀体内端面沿周向均匀通过销轴转动连接有打磨柱，刀体上侧内端面固定安装有清扫刷；通过刀体对打磨柱进行定位，通过打磨柱对落料后的板件外壁进行打磨，通过清扫刷对经过打磨后的板件外壁进行清理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定型架包括定位弹簧、矩形筒板、电磁铁、挤压框板与挤压柱，固定板下端面位于落料刀内侧均匀固定安装有定位弹簧，定位弹簧下端面固定安装有矩形筒板，矩形筒板下端面固定安装有方框形的电磁铁，矩形筒板内侧以滑动配合的方式连接有挤压框板，挤压框板上端面与固定板固定连接，固定板下端面中部固定安装有挤压柱；通过定位弹簧对矩形筒板进行固定，当矩形筒板与经过成型板成型处理后的板件相接触时，通过矩形筒板与成型板相配合，对板件的外侧进行折弯处理，此时对电磁铁通电，从而使电磁铁与板件紧密贴合，并对板件进行定位，此时电动液压缸继续向下运动，从而带动挤压框板向下运动，通过定位弹簧防止矩形筒板干涉电动液压缸向下运动，对经过折弯后的板件外侧再次进行折弯处理，同时挤压柱向下运动从而对限位块进行挤压，从而调整成型长块的水平位移，以防止成型长块干涉挤压框板的运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述成型板包括限位弹簧、方形板、限位块、定位杆与成型长块，固定板下端面位于定型架内侧固定安装有限位弹簧，限位弹簧下端面固定安装有方形板，方形板与冲孔架之间以滑动配合的方式相连接，方形板上以滑动配合的方式连接有冲孔架，方形板中部以滑动配合的方式连接有限位块，限位块外端面均匀通过销轴转动连接有定位杆，定位杆末端通过销轴转动连接有成型长块，成型长块为可伸缩结构，成型长块上端面与方形板下端面以滑动配合的方式相连接；通过限位弹簧对方形板进行固定，通过方形板对限位块与成型长块进行定位，通过限位块控制定位杆的倾斜角度，从而控制成型长块的水平位移，当挤压柱向下运动对限位块进行挤压时，限位块向下运动，从而带动定位杆向下倾斜，最终拉动成型长块向内移动，以防止成型长块干涉挤压框板的运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冲孔架包括冲孔柱、冲孔刀与打磨球，固定板下端面均匀固定安装有冲孔柱，冲孔柱与方形板之间以滑动配合的方式相连接，冲孔柱的投影面积大于冲孔刀的投影面积，冲孔柱下端面固定安装有冲孔刀，冲孔刀上侧外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有打磨球；由于板件的孔上的形状以及尺寸与距离均部相同，因此冲孔柱与冲孔刀的形状均不相同，通过冲孔柱对冲孔刀进行固定，通过冲孔刀对打磨球进行定位，通过打磨球对板件经过冲孔后的内壁进行打磨。

作为本发明的一种优选技术方案，使用上述所述高低压配电箱钣金加工机械对高低压配电箱钣金进行加工的钣金加工工艺，包括以下步骤：

S1、运输板材：通过电机一带动齿链带一运动，从而带动板材向右运动；

S2、落料处理：当板材运动至加工装置下侧时，齿链带一停止运动，从而使板材静止，此时通过电动液压缸带动固定板向下运动，使落料刀首先与板材接触，进行落料处理；

S3、冲孔处理：当板材进行落料处理后，此时使电动液压缸继续向下运动，从而使冲孔架与落料后的板件进行冲孔处理；

S4、加工成型：当板件进行冲孔处理后，此时电动液压缸继续向下运动，从而使成型板继续向下运动，成型板与板件接触，从而对板件外轮廓进行成型，此时电动液压缸继续向下运动，从而使定型架向下运动并对成型板进行挤压，使成型板变形，以防止成型板干涉定型架对板件的成型处理；

S5、运输收集：通过齿链带一带动加工完成后的成品向右运动，使其与设备脱离，最终经过人工将其装配成配电箱。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种高低压配电箱钣金加工机械，通过运输装置对板材进行定位运动，同时对其进行间歇式运输，从而整个加工过程中无需人工对其进行多次控制与定位，通过加工装置对板材进行落料、冲孔与压边折弯处理，整个加工过程中无需人工对其进行移动翻边，从而提高机械的加工效率，同时提供工件的质量，且减小整个加工过程中所需要的场地面积。

2.本发明通过设置的运输装置，当落料刀向下运动对板材进行落料处理后，电动液压缸继续带动固定板向下运动，因此通过落料凹槽防止弧形长板干涉落料刀向下运动，通过矩形凹槽对经过成型板成型后的半成品下侧外端面进行定型，通过挤压弹簧对弧形块进行固定，通过弧形块对橡胶块进行固定，通过橡胶块使弧形块与弧形凹槽内端面紧密接触，当冲孔架对板件进行冲孔时，通过挤压弹簧的反作用力带动弧形块与橡胶块向上运动，从而将废料排出弧形凹槽。

3.本发明通过设置的加工装置，通过定位弹簧对矩形筒板进行固定，通过矩形筒板与成型板相配合，对板件的外侧进行折弯处理，通过电磁铁对经过第二次折弯后的板件部分部位进行定位，以防止挤压框板对板件压边处产生挤压时，板件因受力过大且未进行定位，从而使板件压边处变形弯曲，影响板件加工质量，通过定位弹簧防止矩形筒板干涉电动液压缸向下运动，通过挤压柱与限位块相配合，调整成型长块的水平位移，以防止成型长块干涉挤压框板的运动，从而影响板件的第三次折弯处理。

4.本发明通过设置的加工装置，通过限位弹簧对方形板进行固定，通过方形板对限位块与成型长块进行定位，通过限位块控制定位杆的倾斜角度，从而控制成型长块的水平位移，以防止成型长块干涉挤压框板的运动，从而影响板件的加工质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视的立体结构示意图；

图2是本发明的前视的立体结构示意图；

图3是本发明的工作流程示意图；

图4是本发明的主视的平面结构示意图；

图5是本发明的图4的A-A向的剖视图；

图6是本发明的图4的N处的局部放大图；

图7是本发明的图4的M处的局部放大图；

图8是本发明的图4的E处的局部放大图；

图9是本发明的图5的F处的局部放大图；

图10是本发明的图5的H处的局部放大图；

图11是本发明进行第二次折弯时的平面结构示意图；

图12是本发明进行第三次折弯时的平面结构示意图；

图13是本发明的板件的平面结构示意图；

图14是本发明的板件第一次折弯处的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图14，对本发明进行进一步阐述。

一种高低压配电箱钣金加工机械，包括运输装置1与加工装置2，所述运输装置1上端面固定安装有加工装置2；其中：

所述运输装置1包括固定台11、电机一12、圆板一13、齿板14、圆板二15、链轮一16、齿链带一17、支撑板18与挤压架19，固定台11后端面通过电机座固定安装有电机一12，电机一12输出轴通过联轴器固定安装有圆板一13，圆板一13下端面半周沿周向均匀固定安装有齿板14，固定台11左侧通过转动轴转动连接有圆板二15，圆板二15外端面沿周向均匀开设有与齿板14相配合的齿槽，固定台11中部开设有矩形长凹槽，矩形长凹槽左右两侧对称转动连接有链轮一16，左右两侧的链轮一16通过齿链带一17传动连接，左侧的链轮一16后端面与圆板二15固定连接，固定台11上位于齿链带一17中部固定安装有支撑板18，固定台11上的矩形长凹槽前后两端面对称均匀固定安装有挤压架19；通过固定台11对电机一12进行固定，通过电机一12带动圆板一13转动，从而使齿板14与圆板二15上的齿槽相配合，带动链轮一16进行间歇式转动，通过齿链带一17对板材进行运输，通过支撑板18对齿链带一17进行支撑，通过挤压架19对板材前后两端面进行挤压，从而对板材进行定位。

所述齿链带一17包括带体171、弧形长板172、挤压弹簧173、弧形块174与橡胶块175，左右两侧的链轮一16通过带体171传动连接，带体171外端面沿周向均匀固定安装有弧形长板172，相邻的弧形长板172之间通过销轴转动连接，所有的弧形长板172构成一个弧形长板组，弧形长板组外端面沿周向均匀开设有弧形长板172，弧形长板172中部开设有落料凹槽，落料凹槽中部开设有矩形凹槽，弧形长板172中部位于冲孔架28下侧均开设有冲孔凹槽，冲孔凹槽内端面均匀固定安装有挤压弹簧173，挤压弹簧173末端固定安装有弧形块174，弧形块174末端固定安装有橡胶块175；当落料刀25向下运动对板材进行落料处理后，电动液压缸22继续带动固定板23向下运动，因此通过落料凹槽防止弧形长板172干涉落料刀25向下运动，通过矩形凹槽对经过成型板27成型后的半成品下侧外端面进行定型，通过挤压弹簧173对弧形块174进行固定，通过弧形块174对橡胶块175进行固定，通过橡胶块175使弧形块174与弧形凹槽内端面紧密接触，当冲孔架28对板件进行冲孔时，通过挤压弹簧173的反作用力带动弧形块174与橡胶块175向上运动，从而将废料排出弧形凹槽。

所述支撑板18上下两端面对称均匀通过转动轴转动连接有滚动柱，支撑板18左右两端面沿周向对称均匀以滑动配合的方式连接有润滑珠；通过滚动柱降低支撑板18与齿链带一17之间的摩擦力，通过润滑珠降低支撑板18与链轮一16之间的摩擦力。

所述挤压架19包括圆柱弹簧191、挤压长块192与滚动珠193，固定台11上的矩形长凹槽前后两端面对称均匀固定安装有圆柱弹簧191，圆柱弹簧191末端固定安装有挤压长块192，前后两侧的挤压长块192相对端面对称均匀以滑动配合的方式连接有滚动珠193；通过圆柱弹簧191对挤压长块192进行固定，通过挤压长块192对滚动珠193进行定位，通过滚动珠193降低挤压长块192与板材之间的摩擦力，通过利用前后两侧的弹簧，使板材前后两端面受到相同的力，从而使板材在运输的过程中位于齿链带一17中部。

所述加工装置2包括支架21、电动液压缸22、固定板23、框板24、落料刀25、定型架26、成型板27与冲孔架28，固定台11后侧上端面固定安装有支架21，支架21下端面固定安装有电动液压缸22，电动液压缸22下端面固定安装有固定板23，固定板23下端面固定安装有框板24，框板24下端面固定安装有落料刀25，固定板23下端面位于落料刀25内侧固定安装有定型架26，固定板23下端面位于定型架26内侧固定安装有成型板27，固定板23下端面位于成型板27内侧均匀固定安装有冲孔架28；通过支架21对电动液压缸22进行固定，通过电动液压缸22对固定板23进行固定，同时控制固定板23的垂直位移，通过固定板23对框板24进行固定，通过框板24对落料刀25进行固定，通过落料刀25对板材进行落料处理，通过定型架26对板件外侧边框进行成型处理，通过成型板27对板材外轮廓进行定型，通过冲孔架28对板件进行冲孔处理。

所述落料刀25包括刀体251、打磨柱252与清扫刷253，框板24下端面固定安装有刀体251，刀体251内端面沿周向均匀通过销轴转动连接有打磨柱252，刀体251上侧内端面固定安装有清扫刷253；通过刀体251对打磨柱252进行定位，通过打磨柱252对落料后的板件外壁进行打磨，通过清扫刷253对经过打磨后的板件外壁进行清理。

所述定型架26包括定位弹簧261、矩形筒板262、电磁铁263、挤压框板264与挤压柱265，固定板23下端面位于刀体251内侧均匀固定安装有定位弹簧261，定位弹簧261下端面固定安装有矩形筒板262，矩形筒板262下端面固定安装有方框形的电磁铁263，矩形筒板262内侧以滑动配合的方式连接有挤压框板264，挤压框板264上端面与固定板23固定连接，固定板23下端面中部固定安装有挤压柱265；通过定位弹簧261对矩形筒板262进行固定，当矩形筒板262与经过成型板27成型处理后的板件相接触时，通过矩形筒板262与成型板27相配合，对板件的外侧进行折弯处理，此时对电磁铁263通电，从而使电磁铁263与板件紧密贴合，并对板件进行定位，此时电动液压缸22继续向下运动，从而带动挤压框板264向下运动，通过定位弹簧261防止矩形筒板262干涉电动液压缸22向下运动，对经过折弯后的板件外侧再次进行折弯处理，同时挤压柱265向下运动从而对限位块273进行挤压，从而调整成型长块275的水平位移，以防止成型长块275干涉挤压框板264的运动。

所述成型板27包括限位弹簧271、方形板272、限位块273、定位杆274与成型长块275，固定板23下端面位于矩形筒板262内侧固定安装有限位弹簧271，限位弹簧271下端面固定安装有方形板272，方形板272与冲孔架28之间以滑动配合的方式相连接，方形板272上以滑动配合的方式连接有冲孔架28，方形板272中部以滑动配合的方式连接有限位块273，限位块273外端面均匀通过销轴转动连接有定位杆274，定位杆274末端通过销轴转动连接有成型长块275，成型长块275为可伸缩结构，成型长块275上端面与方形板272下端面以滑动配合的方式相连接；通过限位弹簧271对方形板272进行固定，通过方形板272对限位块273与成型长块275进行定位，通过限位块273控制定位杆274的倾斜角度，从而控制成型长块275的水平位移，当挤压柱265向下运动对限位块273进行挤压时，限位块273向下运动，从而带动定位杆274向下倾斜，最终拉动成型长块275向内移动，以防止成型长块275干涉挤压框板264的运动。

所述冲孔架28包括冲孔柱281、冲孔刀282与打磨球283，固定板23下端面均匀固定安装有冲孔柱281，冲孔柱281与方形板272之间以滑动配合的方式相连接，冲孔柱281的投影面积大于冲孔刀282的投影面积，冲孔柱281下端面固定安装有冲孔刀282，冲孔刀282上侧外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有打磨球283；由于板件的孔上的形状以及尺寸与距离均部相同，因此冲孔柱281与冲孔刀282的形状均不相同，通过冲孔柱281对冲孔刀282进行固定，通过冲孔刀282对打磨球283进行定位，通过打磨球283对板件经过冲孔后的内壁进行打磨。

此外，本发明还提供了一种高低压配电箱钣金加工机械的钣金加工工艺，包括以下步骤：

S1、运输板材：通过电机一12带动齿链带一17运动，从而带动板材向右运动；

S2、落料处理：当板材运动至加工装置2下侧时，齿链带一17停止运动，从而使板材静止，此时通过电动液压缸22带动固定板23向下运动，使落料刀25首先与板材接触，进行落料处理；

S3、冲孔处理：当板材进行落料处理后，此时使电动液压缸22继续向下运动，从而使冲孔架28与落料后的板件进行冲孔处理；

S4、加工成型：当板件进行冲孔处理后，此时电动液压缸22继续向下运动，从而使成型板27继续向下运动，成型板27与板件接触，从而对板件外轮廓进行成型，即进行第一次折弯，此时电动液压缸22继续向下运动，从而使矩形筒板262向下运动，当矩形筒板262与经过成型板27成型处理后的板件相接触时，通过矩形筒板262与成型板27相配合，对板件的外侧进行折弯处理，即进行第二次折弯，此时对电磁铁263通电，从而使电磁铁263与板件紧密贴合，并对板件进行定位，此时电动液压缸22继续向下运动，从而带动挤压框板264向下运动，通过定位弹簧261防止矩形筒板262干涉电动液压缸22向下运动，对经过折弯后的板件外侧再次进行折弯处理，即进行第三次折弯，同时挤压柱265向下运动从而对限位块273进行挤压，从而调整成型长块275的水平位移，以防止成型长块275干涉挤压框板264的运动；

S5、运输收集：通过齿链带一17带动加工完成后的成品向右运动，使其与设备脱离，最终经过人工将其装配成配电箱。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种高低压配电箱钣金加工机械，包括运输装置(1)与加工装置(2)，其特征在于：所述运输装置(1)上端面固定安装有加工装置(2)；其中：

所述运输装置(1)包括固定台(11)、电机一(12)、圆板一(13)、齿板(14)、圆板二(15)、链轮一(16)、齿链带一(17)、支撑板(18)与挤压架(19)，固定台(11)后端面通过电机座固定安装有电机一(12)，电机一(12)输出轴通过联轴器固定安装有圆板一(13)，圆板一(13)下端面半周沿周向均匀固定安装有齿板(14)，固定台(11)左侧通过转动轴转动连接有圆板二(15)，圆板二(15)外端面沿周向均匀开设有与齿板(14)相配合的齿槽，固定台(11)中部开设有矩形长凹槽，矩形长凹槽左右两侧对称转动连接有链轮一(16)，左右两侧的链轮一(16)通过齿链带一(17)传动连接，左侧的链轮一(16)后端面与圆板二(15)固定连接，固定台(11)上位于齿链带一(17)中部固定安装有支撑板(18)，固定台(11)上的矩形长凹槽前后两端面对称均匀固定安装有挤压架(19)；

所述加工装置(2)包括支架(21)、电动液压缸(22)、固定板(23)、框板(24)、落料刀(25)、定型架(26)、成型板(27)与冲孔架(28)，固定台(11)上端面固定安装有支架(21)，支架(21)下端面固定安装有电动液压缸(22)，电动液压缸(22)下端面固定安装有固定板(23)，固定板(23)下端面固定安装有框板(24)，框板(24)下端面固定安装有落料刀(25)，固定板(23)下端面位于落料刀(25)内侧固定安装有定型架(26)，固定板(23)下端面位于定型架(26)内侧固定安装有成型板(27)，固定板(23)下端面位于成型板(27)内侧均匀固定安装有冲孔架(28)。

2.根据权利要求1所述的一种高低压配电箱钣金加工机械，其特征在于：所述齿链带一(17)包括带体(171)、弧形长板(172)、挤压弹簧(173)、弧形块(174)与橡胶块(175)，左右两侧的链轮一(16)通过带体(171)传动连接，带体(171)外端面沿周向均匀固定安装有弧形长板(172)，相邻的弧形长板(172)之间通过销轴转动连接，所有的弧形长板(172)构成一个弧形长板组，弧形长板组外端面沿周向均匀开设有弧形长板(172)，弧形长板(172)中部开设有落料凹槽，落料凹槽中部开设有矩形凹槽，弧形长板(172)中部位于冲孔架(28)下侧均开设有冲孔凹槽，冲孔凹槽内端面均匀固定安装有挤压弹簧(173)，挤压弹簧(173)末端固定安装有弧形块(174)，弧形块(174)末端固定安装有橡胶块(175)。

3.根据权利要求1所述的一种高低压配电箱钣金加工机械，其特征在于：所述支撑板(18)上下两端面对称均匀通过转动轴转动连接有滚动柱，支撑板(18)左右两端面沿周向对称均匀以滑动配合的方式连接有润滑珠。

4.根据权利要求1所述的一种高低压配电箱钣金加工机械，其特征在于：所述挤压架(19)包括圆柱弹簧(191)、挤压长块(192)与滚动珠(193)，固定台(11)上的矩形长凹槽前后两端面对称均匀固定安装有圆柱弹簧(191)，圆柱弹簧(191)末端固定安装有挤压长块(192)，前后两侧的挤压长块(192)相对端面对称均匀以滑动配合的方式连接有滚动珠(193)。

5.根据权利要求1所述的一种高低压配电箱钣金加工机械，其特征在于：所述落料刀(25)包括刀体(251)、打磨柱(252)与清扫刷(253)，框板(24)下端面固定安装有刀体(251)，刀体(251)内端面沿周向均匀通过销轴转动连接有打磨柱(252)，刀体(251)上侧内端面固定安装有清扫刷(253)。

6.根据权利要求1所述的一种高低压配电箱钣金加工机械，其特征在于：所述定型架(26)包括定位弹簧(261)、矩形筒板(262)、电磁铁(263)、挤压框板(264)与挤压柱(265)，固定板(23)下端面位于落料刀(25)内侧均匀固定安装有定位弹簧(261)，定位弹簧(261)下端面固定安装有矩形筒板(262)，矩形筒板(262)下端面固定安装有方框形的电磁铁(263)，矩形筒板(262)内侧以滑动配合的方式连接有挤压框板(264)，挤压框板(264)上端面与固定板(23)固定连接，固定板(23)下端面中部固定安装有挤压柱(265)。

7.根据权利要求1所述的一种高低压配电箱钣金加工机械，其特征在于：所述成型板(27)包括限位弹簧(271)、方形板(272)、限位块(273)、定位杆(274)与成型长块(275)，固定板(23)下端面位于定型架(26)内侧固定安装有限位弹簧(271)，限位弹簧(271)下端面固定安装有方形板(272)，方形板(272)与冲孔架(28)之间以滑动配合的方式相连接，方形板(272)上以滑动配合的方式连接有冲孔架(28)，方形板(272)中部以滑动配合的方式连接有限位块(273)，限位块(273)外端面均匀通过销轴转动连接有定位杆(274)，定位杆(274)末端通过销轴转动连接有成型长块(275)，成型长块(275)为可伸缩结构，成型长块(275)上端面与方形板(272)下端面以滑动配合的方式相连接。

8.根据权利要求1所述的一种高低压配电箱钣金加工机械，其特征在于：所述冲孔架(28)包括冲孔柱(281)、冲孔刀(282)与打磨球(283)，固定板(23)下端面均匀固定安装有冲孔柱(281)，冲孔柱(281)的投影面积大于冲孔刀(282)的投影面积，冲孔柱(281)下端面固定安装有冲孔刀(282)，冲孔刀(282)上侧外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有打磨球(283)。

9.根据权利要求1所述的一种高低压配电箱钣金加工机械，其特征在于：使用上述所述高低压配电箱钣金加工机械对高低压配电箱钣金进行加工的钣金加工工艺，包括以下步骤：

S1、运输板材：通过电机一(12)带动齿链带一(17)运动，从而带动板材向右运动；

S2、落料处理：当板材运动至加工装置(2)下侧时，齿链带一(17)停止运动，从而使板材静止，此时通过电动液压缸(22)带动固定板(23)向下运动，使落料刀(25)首先与板材接触，进行落料处理；

S3、冲孔处理：当板材进行落料处理后，此时使电动液压缸(22)继续向下运动，从而使冲孔架(28)与落料后的板件进行冲孔处理；

S4、加工成型：当板件进行冲孔处理后，此时电动液压缸(22)继续向下运动，从而使成型板(27)继续向下运动，成型板(27)与板件接触，从而对板件外轮廓进行成型，此时电动液压缸(22)继续向下运动，从而使定型架(26)向下运动并对成型板(27)进行挤压，使成型板(27)变形，以防止成型板(27)干涉定型架(26)对板件的成型处理；

S5、运输收集：通过齿链带一(17)带动加工完成后的成品向右运动，使其与设备脱离，最终经过人工将其装配成配电箱。

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