CN113231527A - 一种金属材质包装罐成型加工机械及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属材质包装罐成型加工机械及加工方法，包括工作底板、间歇驱动装置、冲裁装置、安装板和安装底座，所述的工作底板上设置有间歇驱动装置，间歇驱动装置的上方设置有冲裁装置，冲裁装置安装在安装板上，安装板的左右两端对称连有安装底座。本发明可以解决传统的金属材质包装罐在进行成型加工时，往往只能裁切出固定长度的金属板，当需要制作不同直径的金属罐时，则需要更换设备进行加工，浪费工作时间，导致整体装置的加工效率降低，且在冲裁完成后，冲裁刀上移时容易将金属材质卷材带出，破坏金属材质卷材的张紧程度，也有可能导致整个工作过程被干扰，致使冲裁位置发生变化等难题。

Description

一种金属材质包装罐成型加工机械及加工方法

技术领域

本发明涉及包装罐加工的技术领域，特别涉及一种金属材质包装罐成型加工机械及加工方法。

背景技术

包装罐是指罐身各处横截面形状大致相同，罐颈短，罐颈内径比罐身内颈稍小或无罐颈的一种包装容器，是刚性包装的一种。包装罐的包装材料强度较高，罐体抗变形能力强。包装罐的使用方法是是先进行装填操作，然后将罐口封闭，可做运输包装、外包装，也可做商业包装，内包装用。而金属材质包装罐则是用金属薄板制成的容量较小的包装罐，有密封和不密封两类，其代表性产品有二片罐、圆罐、铝质饮料罐、钢质饮料罐圆形和椭圆形等多种造型罐。

目前，在对金属包装罐进行制作加工时，通常存在以下缺陷：1.传统的金属材质包装罐在进行成型加工时，往往只能裁切出固定长度的金属板，当需要制作不同直径的金属罐时，则需要更换设备进行加工，浪费工作时间，导致整体装置的加工效率降低；2.传统的金属材质包装罐在进行裁切加工时，往往采用冲裁的方式，而冲裁完成后，冲裁刀上移时容易将金属材质卷材带出，破坏金属材质卷材的张紧程度，也有可能导致整个工作过程被干扰，致使冲裁位置发生变化。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的金属材质包装罐在进行成型加工时，往往只能裁切出固定长度的金属板，当需要制作不同直径的金属罐时，则需要更换设备进行加工，浪费工作时间，导致整体装置的加工效率降低，且传统的金属材质包装罐在进行裁切加工时，往往采用冲裁的方式，而冲裁完成后，冲裁刀上移时容易将金属材质卷材带出，破坏金属材质卷材的张紧程度，也有可能导致整个工作过程被干扰，致使冲裁位置发生变化等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属材质包装罐成型加工机械，包括工作底板、间歇驱动装置、冲裁装置、安装板和安装底座，所述的工作底板上设置有间歇驱动装置，间歇驱动装置的上方设置有冲裁装置，冲裁装置安装在安装板上，安装板的左右两端对称连有安装底座。

所述的工作底板包括工作板、方型出料口和工作槽，工作板的中部开设有方型出料口，工作板的左右两端对称开设有工作槽，间歇驱动装置设置于工作槽内，具体工作时，将收卷的金属卷材抽出，并将其放置到工作板上，将金属卷材两侧插入传动带和限位滚轮之间，冲裁下的金属卷材从方型出料口滑出，将冲裁完成的金属卷材收集并对其进行成型加工。

所述的间歇驱动装置包括转轴、传动辊、传动带、L型限位板、限位滚轮和间歇传动机构，工作板的前后两侧对称转动设置有转轴，转轴的左右两侧对称安装有传动辊，传动辊之间通过传动带连接，转轴的左右两端转动设置于左右对称设置的L型限位板上，L型限位板的下端螺纹连接于工作板的下端面上，传动辊的上方设置有限位滚轮，限位滚轮通过销轴安装在L型限位板的上侧，前侧传动辊的右端与间歇传动机构连接，具体工作时，将金属卷材两侧插入传动带和限位滚轮之间，通过间歇传动机构带动前侧的转轴间歇性转动，从而使前侧的传动辊带动传动带进行间歇性转动，同步带动后侧的转轴间歇旋转，并通过限位滚轮对金属卷材进行限位，使金属卷材下端面的两侧与两侧的传动带接触，从而通过摩擦阻力带动金属卷材向后进行间歇运动，当金属卷材停止运动时，通过冲裁装置对其进行冲裁。

所述的冲裁装置包括移动板、下压机构和冲裁机构，工作板的上方设置有移动板，移动板上设置有下压机构，移动板的的中部设置有冲裁机构，具体工作时，通过下压机构推动移动板向下移动，并通过预压框对其进行预压，再通过冲裁机构对其进行冲裁处理。

所述的冲裁机构包括一号切刀、滑槽、滑动杆、二号切刀、一号连接杆、一号齿条、二号连接杆、二号齿条、和传动齿轮，移动板下端的左右两侧对称固定有一号切刀，移动板上端面的前后两侧对称开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑动杆，滑动杆的下端安装有二号切刀，前侧的滑动杆右端连有一号连接杆，一号连接杆靠近滑槽的一端均匀安装有一号齿条，后侧的滑动杆的左端连有二号连接杆，二号连接杆靠近滑槽的一端均匀安装有二号齿条，一号齿条和二号齿条间啮合有传动齿轮，传动齿轮的中部固定有旋转轴，旋转轴的下端通过转动配合的方式安装在移动板的上端中部，具体工作时，测量好所需金属卷材的宽度，转动弧形旋转板，进而使旋转轴带动传动齿轮旋转，从而使一号齿条和二号齿条进行相向或者相离运动，从而带动一号连接杆和二号连接杆进行相向或者相离运动，与此同时，前、后侧的滑动杆在滑槽内进行相向或者相离方向的滑动，从而带动前、后侧一号切刀进行相向或者相离运动，从而使前后两侧一号切刀间隔至合适距离，且与事先测量好的所需金属卷材的宽度相同，当下压机构带动移动板向下运动时，预压框与金属卷材冲裁处周围先接触，并对其进行挤压，移动板继续向下运动从而使一号切刀与二号切刀向下移动至合适位置，将冲裁处的金属卷材裁下。

优选的，所述的下压机构包括连接杆、伸缩杆、预压框、固定架、推动气缸、滑杆和支撑弹簧，移动板左右两端的中部安装有连接杆，连接杆的下端固定有伸缩杆，伸缩杆的下端连接在预压框上，移动板的上端中部固定有固定架，固定架上端面的中部与推动气缸的顶出端连接，推动气缸通过气缸固定座安装在安装板的上端中部，固定架上端面的左右两侧对称安装有滑杆，滑杆滑动设置于安装板上，滑杆通过支撑弹簧与安装板连接。

优选的，所述的传动带的水平高度与工作板的水平高度相同，且传动带上端面与限位滚轮下端面之间的距离等于金属材质包装罐原材料的厚度，使金属卷材穿过传动带与限位滚轮之间时，能保持与传动带的接触，便于带动金属卷材进行间歇运动。

优选的，所述的工作板上围绕方型出料口的四侧开设有四个限位凹槽，预压框的下端面上设置有四个限位凸块，且限位凹槽与限位凸块间为对应配合设置，通过限位凸块和限位凹槽之间的凹凸配合，加强压紧效果，防止金属卷材出现滑动。

优选的，所述的间歇传动机构包括传动齿轮、不完全齿轮和带动电机，前侧转轴的右端安装有传动齿轮，传动齿轮的下方啮合有不完全齿轮，不完全齿轮的左端中部与带动电机的输出轴连接，带动电机通过电机安装板固定在L型限位板的下端。

优选的，所述的一号连接杆和二号连接杆的下端紧贴在移动板上，对一号连接杆和二号连接杆起到辅助支撑的作用，便于一号连接杆和二号连接杆的运动。

优选的，所述的旋转轴的上端安装有弧形旋转板，便于人工旋转弧形旋转板。

此外本发明还提供了一种金属材质包装罐成型加工机械的使用方法，包括以下步骤：

S1、卷材限位：将收卷的金属卷材抽出，并将其放置到工作板上，将金属卷材两侧插入传动带和限位滚轮之间，并调整冲裁机构中二号切刀位置至合适位置；

S2、间歇驱动：通过间歇传动机构带动传动带间歇运动，从而带动金属卷材间歇式的向后运动；

S3、预压冲裁：通过下压机构带动预压框向下运动，对冲裁位置周围进行预压后，再通过一号切刀和二号切刀对其进行冲裁，冲裁下的金属卷材从方型出料口滑出；

S4、成型加工：将冲裁完成的金属卷材收集并对其进行成型加工。

(三)有益效果

1.本发明所述的一种金属材质包装罐成型加工机械及加工方法，设计了一种可对冲裁出的金属卷材宽度进行调整的加工设备，避免了设备的更换，大大提升了整体装置的加工效率，同时在冲裁时对其周围进行预压，从而使冲裁后抽出切刀时，不会将金属材质卷材带出；

2.本发明所述的一种金属材质包装罐成型加工机械及加工方法，通过对冲裁机构内二号切刀位置的同步调整，进而使一号切刀和二号切刀间形成的面积发生变化，从而冲裁出所需长度的金属板材；

3.本发明所述的一种金属材质包装罐成型加工机械及加工方法，通过下压机构对冲裁处周围进行预压，确保冲裁出的金属板材的质量，在冲裁完成后，切刀上升时，预压框仍紧贴在冲裁处周围，防止切刀将其带出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图；

图2是本发明的第二立体结构示意图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明冲裁机构的部分立体结构示意图；

图5是本发明间歇驱动装置的部分剖视图；

图6是本发明图3的X处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种金属材质包装罐成型加工机械，包括工作底板1、间歇驱动装置2、冲裁装置3、安装板4和安装底座5，所述的工作底板1上设置有间歇驱动装置2，间歇驱动装置2的上方设置有冲裁装置3，冲裁装置3安装在安装板4上，安装板4的左右两端对称连有安装底座5。

所述的工作底板1包括工作板11、方型出料口12和工作槽13，工作板11的中部开设有方型出料口12，工作板11的左右两端对称开设有工作槽13，间歇驱动装置2设置于工作槽13内，具体工作时，将收卷的金属卷材抽出，并将其放置到工作板11上，将金属卷材两侧插入传动带23和限位滚轮25之间，冲裁下的金属卷材从方型出料口12滑出，将冲裁完成的金属卷材收集并对其进行成型加工；所述的工作板11上围绕方型出料口12的四侧开设有四个限位凹槽，预压框323的下端面上设置有四个限位凸块，且限位凹槽与限位凸块间为对应配合设置，通过限位凸块和限位凹槽之间的凹凸配合，加强压紧效果，防止金属卷材出现滑动。

所述的间歇驱动装置2包括转轴21、传动辊22、传动带23、L型限位板24、限位滚轮25和间歇传动机构26，工作板11的前后两侧对称转动设置有转轴21，转轴21的左右两侧对称安装有传动辊22，传动辊22之间通过传动带23连接，转轴21的左右两端转动设置于左右对称设置的L型限位板24上，L型限位板24的下端螺纹连接于工作板11的下端面上，传动辊22的上方设置有限位滚轮25，限位滚轮25通过销轴安装在L型限位板24的上侧，前侧传动辊22的右端与间歇传动机构26连接；所述的传动带23的水平高度与工作板11的水平高度相同，且传动带23上端面与限位滚轮25下端面之间的距离等于金属材质包装罐原材料的厚度，使金属卷材穿过传动带23与限位滚轮25之间时，能保持与传动带23的接触，便于带动金属卷材进行间歇运动，具体工作时，将金属卷材两侧插入传动带23和限位滚轮25之间，通过间歇传动机构26带动前侧的转轴21间歇性转动，从而使前侧的传动辊22带动传动带23进行间歇性转动，同步带动后侧的转轴21间歇旋转，并通过限位滚轮25对金属卷材进行限位，使金属卷材下端面的两侧与两侧的传动带23接触，从而通过摩擦阻力带动金属卷材向后进行间歇运动，当金属卷材停止运动时，通过冲裁装置3对其进行冲裁。

所述的间歇传动机构26包括传动齿轮261、不完全齿轮262和带动电机263，前侧转轴21的右端安装有传动齿轮261，传动齿轮261的下方啮合有不完全齿轮262，不完全齿轮262的左端中部与带动电机263的输出轴连接，带动电机263通过电机安装板固定在L型限位板24的下端，具体工作时，通过带动电机263带动不完全齿轮262旋转，当不完全齿轮262与传动齿轮261啮合时，带动传动齿轮261旋转，从而使传动带23带动金属卷材运动，当不完全齿轮262未与传动齿轮261啮合时，金属卷材停止运动，此时进行冲裁。

所述的冲裁装置3包括移动板31、下压机构32和冲裁机构33，工作板11的上方设置有移动板31，移动板31上设置有下压机构32，移动板31的的中部设置有冲裁机构33，具体工作时，通过下压机构32推动移动板31向下移动，并通过预压框323对其进行预压，再通过冲裁机构33对其进行冲裁处理。

所述的下压机构32包括连接杆321、伸缩杆322、预压框323、固定架324、推动气缸325、滑杆326和支撑弹簧327，移动板31左右两端的中部安装有连接杆321，连接杆321的下端固定有伸缩杆322，伸缩杆322的下端连接在预压框323上，移动板31的上端中部固定有固定架324，固定架324上端面的中部与推动气缸325的顶出端连接，推动气缸325通过气缸固定座安装在安装板4的上端中部，固定架324上端面的左右两侧对称安装有滑杆326，滑杆326滑动设置于安装板4上，滑杆326通过支撑弹簧327与安装板4连接，具体工作时，当金属卷材停止运动时，通过推动气缸325推动固定架324向下运动，从而使滑杆326在安装板4上向下滑动，同步挤压支撑弹簧327，此时的支撑弹簧327的作用是支撑和复位，当固定架324向下移动到合适位置后，移动板31同时运动到合适位置，进而使预压框323与金属卷材冲裁位置周围接触，移动板31继续向下运动，从而通过连接杆321对伸缩杆322进行挤压，进而使预压框323压紧在金属卷材冲裁位置周围，移动板31继续向下运动，从而使一号切刀331和二号切刀334继续向下运动，穿过预压框323与金属卷材冲裁位置接触，将金属板冲出，并从方型出料口12落下。

所述的冲裁机构33包括一号切刀331、滑槽332、滑动杆333、二号切刀334、一号连接杆335、一号齿条336、二号连接杆337、二号齿条338、和传动齿轮339，移动板31下端的左右两侧对称固定有一号切刀331，移动板31上端面的前后两侧对称开设有滑槽332，滑槽332内滑动设置有滑动杆333，滑动杆333的下端安装有二号切刀334，前侧的滑动杆333右端连有一号连接杆335，一号连接杆335靠近滑槽332的一端均匀安装有一号齿条336，后侧的滑动杆333的左端连有二号连接杆337，二号连接杆337靠近滑槽332的一端均匀安装有二号齿条338，一号齿条336和二号齿条338间啮合有传动齿轮339，传动齿轮339的中部固定有旋转轴，旋转轴的下端通过转动配合的方式安装在移动板31的上端中部；所述的旋转轴的上端安装有弧形旋转板，便于人工旋转弧形旋转板；所述的一号连接杆335和二号连接杆337的下端紧贴在移动板31上，对一号连接杆335和二号连接杆337起到辅助支撑的作用，便于一号连接杆335和二号连接杆337的运动，具体工作时，测量好所需金属卷材的宽度，转动弧形旋转板，进而使旋转轴带动传动齿轮339旋转，从而使一号齿条336和二号齿条338进行相向或者相离运动，从而带动一号连接杆335和二号连接杆337进行相向或者相离运动，与此同时，前、后侧的滑动杆333在滑槽332内进行相向或者相离方向的滑动，从而带动前、后侧一号切刀331进行相向或者相离运动，从而使前后两侧一号切刀331间隔至合适距离，且与事先测量好的所需金属卷材的宽度相同，当下压机构32带动移动板31向下运动时，预压框323与金属卷材冲裁处周围先接触，并对其进行挤压，移动板31继续向下运动从而使一号切刀331与二号切刀334向下移动至合适位置，将冲裁处的金属卷材裁下。

此外,本发明还提供了一种金属材质包装罐成型加工机械的使用方法，包括以下步骤：

S1、卷材限位：将收卷的金属卷材抽出，并将其放置到工作板11上，将金属卷材两侧插入传动带23和限位滚轮25之间，并调整冲裁机构33中二号切刀334位置至合适位置；

S2、间歇驱动：通过间歇传动机构26带动传动带23间歇运动，从而带动金属卷材间歇式的向后运动；

S3、预压冲裁：通过下压机构32带动预压框323向下运动，对冲裁位置周围进行预压后，再通过一号切刀331和二号切刀334对其进行冲裁，冲裁下的金属卷材从方型出料口12滑出；

S4、成型加工：将冲裁完成的金属卷材收集并对其进行成型加工。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属材质包装罐成型加工机械，包括工作底板(1)、间歇驱动装置(2)、冲裁装置(3)、安装板(4)和安装底座(5)，其特征在于：所述的工作底板(1)上设置有间歇驱动装置(2)，间歇驱动装置(2)的上方设置有冲裁装置(3)，冲裁装置(3)安装在安装板(4)上，安装板(4)的左右两端对称连有安装底座(5)；其中：

所述的工作底板(1)包括工作板(11)、方型出料口(12)和工作槽(13)，工作板(11)的中部开设有方型出料口(12)，工作板(11)的左右两端对称开设有工作槽(13)，间歇驱动装置(2)设置于工作槽(13)内；

所述的间歇驱动装置(2)包括转轴(21)、传动辊(22)、传动带(23)、L型限位板(24)、限位滚轮(25)和间歇传动机构(26)，工作板(11)的前后两侧对称转动设置有转轴(21)，转轴(21)的左右两侧对称安装有传动辊(22)，传动辊(22)之间通过传动带(23)连接，转轴(21)的左右两端转动设置于左右对称设置的L型限位板(24)上，L型限位板(24)的下端螺纹连接于工作板(11)的下端面上，传动辊(22)的上方设置有限位滚轮(25)，限位滚轮(25)通过销轴安装在L型限位板(24)的上侧，前侧传动辊(22)的右端与间歇传动机构(26)连接；

所述的冲裁装置(3)包括移动板(31)、下压机构(32)和冲裁机构(33)，工作板(11)的上方设置有移动板(31)，移动板(31)上设置有下压机构(32)，移动板(31)的的中部设置有冲裁机构(33)；

所述的冲裁机构(33)包括一号切刀(331)、滑槽(332)、滑动杆(333)、二号切刀(334)、一号连接杆(335)、一号齿条(336)、二号连接杆(337)、二号齿条(338)、和传动齿轮(339)，移动板(31)下端的左右两侧对称固定有一号切刀(331)，移动板(31)上端面的前后两侧对称开设有滑槽(332)，滑槽(332)内滑动设置有滑动杆(333)，滑动杆(333)的下端安装有二号切刀(334)，前侧的滑动杆(333)右端连有一号连接杆(335)，一号连接杆(335)靠近滑槽(332)的一端均匀安装有一号齿条(336)，后侧的滑动杆(333)的左端连有二号连接杆(337)，二号连接杆(337)靠近滑槽(332)的一端均匀安装有二号齿条(338)，一号齿条(336)和二号齿条(338)间啮合有传动齿轮(339)，传动齿轮(339)的中部固定有旋转轴，旋转轴的下端通过转动配合的方式安装在移动板(31)的上端中部。

2.根据权利要求1所述的一种金属材质包装罐成型加工机械，其特征在于：所述的下压机构(32)包括连接杆(321)、伸缩杆(322)、预压框(323)、固定架(324)、推动气缸(325)、滑杆(326)和支撑弹簧(327)，移动板(31)左右两端的中部安装有连接杆(321)，连接杆(321)的下端固定有伸缩杆(322)，伸缩杆(322)的下端连接在预压框(323)上，移动板(31)的上端中部固定有固定架(324)，固定架(324)上端面的中部与推动气缸(325)的顶出端连接，推动气缸(325)通过气缸固定座安装在安装板(4)的上端中部，固定架(324)上端面的左右两侧对称安装有滑杆(326)，滑杆(326)滑动设置于安装板(4)上，滑杆(326)通过支撑弹簧(327)与安装板(4)连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属材质包装罐成型加工机械，其特征在于：所述的传动带(23)的水平高度与工作板(11)的水平高度相同，且传动带(23)上端面与限位滚轮(25)下端面之间的距离等于金属材质包装罐原材料的厚度。

4.根据权利要求2所述的一种金属材质包装罐成型加工机械，其特征在于：所述的工作板(11)上围绕方型出料口(12)的四侧开设有四个限位凹槽，预压框(323)的下端面上设置有四个限位凸块，且限位凹槽与限位凸块间为对应配合设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属材质包装罐成型加工机械，其特征在于：所述的间歇传动机构(26)包括传动齿轮(261)、不完全齿轮(262)和带动电机(263)，前侧转轴(21)的右端安装有传动齿轮(261)，传动齿轮(261)的下方啮合有不完全齿轮(262)，不完全齿轮(262)的左端中部与带动电机(263)的输出轴连接，带动电机(263)通过电机安装板固定在L型限位板(24)的下端。

6.根据权利要求1所述的一种金属材质包装罐成型加工机械，其特征在于：所述的一号连接杆(335)和二号连接杆(337)的下端紧贴在移动板(31)上。

7.根据权利要求1所述的一种金属材质包装罐成型加工机械，其特征在于：所述的旋转轴的上端安装有弧形旋转板。

8.根据权利要求2所述的一种金属材质包装罐成型加工机械，其特征在于：上述一种金属材质包装罐成型加工机械的使用方法包括以下步骤：

S1、卷材限位：将收卷的金属卷材抽出，并将其放置到工作板(11)上，将金属卷材两侧插入传动带(23)和限位滚轮(25)之间，并调整冲裁机构(33)中二号切刀(334)位置至合适位置；

S2、间歇驱动：通过间歇传动机构(26)带动传动带(23)间歇运动，从而带动金属卷材间歇式的向后运动；

S3、预压冲裁：通过下压机构(32)带动预压框(323)向下运动，对冲裁位置周围进行预压后，再通过一号切刀(331)和二号切刀(334)对其进行冲裁，冲裁下的金属卷材从方型出料口(12)滑出；

S4、成型加工：将冲裁完成的金属卷材收集并对其进行成型加工。

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