CN114750233B - 一种轻质材料地板一体成型装置及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材加工的技术领域，特别涉及一种轻质材料地板一体成型装置及成型方法，其使用了一种轻质材料地板一体成型装置，包括固定底板，所述固定底板下端面靠近拐角处均匀安装有支撑杆，固定底板的上端面左侧设置有成型装置，固定底板的右侧安装有驱动装置。相比于现有技术，本发明设计了一种可将多个中空的轻质材料地板进行分隔并对其切断处分别保压的装置，为轻质材料地板的同步切断提供了基础，避免了在切断成型时容易引起轻质材料地板的变形、降低轻质材料地板的质量的情况，提升了轻质材料地板的成型加工效率，还可对轻质材料地板进行钻孔并清理部分废料，避免废料漂浮在空中影响工作人员的身体健康。

Description

一种轻质材料地板一体成型装置及成型方法

技术领域

本发明涉及板材加工的技术领域，特别涉及一种轻质材料地板一体成型装置及成型方法。

背景技术

轻质材料地板是一种利用轻质材料制作而成的地板，是非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，其中包括PVC塑胶地板，而且由于其花色丰富和色彩多样而被广泛用于居家和商业的各方面，比如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。一般的PVC塑胶地板可以做成两种，一种是同质透心的，从底到面的花纹材质都是相同的，还有一种为复合式的，最上层是纯PVC透明层，下面加上印花层和发泡层。

在对中空的轻质材料地板在进行成型加工时，通常存在以下问题：1.一般的成型加工需要对板材进行切割处理，而一般的加工方法通常是逐个进行切割处理，成型加工的效率较低，若使其在一起进行切割加工时，由于轻质材料地板存在中空处，容易引起轻质材料地板的变形，降低轻质材料地板的质量；2.在对轻质材料地板进行钻孔处理时，由于处于开放的环境中，钻出的废料部分容易漂浮在空中，使工作环境恶化，不利于工作人员的身体健康。

发明内容

(一)技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种轻质材料地板一体成型装置，包括固定底板，所述固定底板下端面靠近拐角处均匀安装有支撑杆，固定底板的上端面左侧设置有成型装置，固定底板的右侧安装有驱动装置。

所述成型装置包括一号安装框、二号安装框、弹性伸缩杆、间断保压机构、L型安装板、气缸、方型板、钻杆和吸尘机构，固定底板的上端左侧安装有一号安装框，一号安装框的上方设置有二号安装框，一号安装框与二号安装框的拐角处之间通过均匀设置的弹性伸缩杆连接，一号安装框和二号安装框的左侧设置有间断保压机构，所述固定底板的左侧安装有L型安装板，L型安装板水平段上固定有气缸，气缸的顶出端安装有方型板，方型板上靠近拐角处通过轴承均匀转动安装有钻杆，钻杆的下侧设置有吸尘机构，所述钻杆的上侧设置有毛刷。

所述间断保压机构包括限位杆、圆杆、分隔板、移动块、滑槽、移动架、电动推杆和推进块，所述固定底板上端左侧的前后两侧相对安装有限位杆，限位杆内从上到下均匀滑动安装有多个圆杆，相同水平高度的圆杆之间连接有分隔板，且分隔板均匀设置于一号安装框和二号安装框之间，圆杆远离分隔板的一端固定有移动块，一号安装框和二号安装框的前后两侧相对开设有滑槽，滑槽内滑动安装有移动架，移动架的上侧与电动推杆的活动端连接，电动推杆安装在滑槽内，移动架的左侧均匀安装有多个推进块，且推进块与移动块为对应配合设置，推进块的上端紧贴于移动块的下端。

作为本发明的一种优选实施方式，所述分隔板截面为直角梯形，且斜面位于右上侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述钻杆的上端固定有工字轮，工字轮之间通过传动带，其中一个工字轮的上端与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过安装侧杆安装在方型板的上端面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述推进块左侧斜面的倾斜角度，从下至上逐渐增大。

作为本发明的一种优选实施方式，所述吸尘机构包括方槽、打磨杆、挤压弹簧、进料口、连接管、连通腔和集料盒，所述钻杆下侧的两侧相对开设有方槽，方槽内滑动设置有打磨杆，打磨杆与方槽之间通过挤压弹簧连接，打磨杆上开设有多个进料口，方槽内安装有多个连接管，连接管与进料口对应设置且相互连通，所述钻杆内开设有连通腔，连通腔与连接管连通，所述钻杆的下侧滑动安装有集料盒，集料盒与连通腔的下端连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动装置包括限位槽、推进板、丝杠、旋转齿轮、步进电机和不完全齿轮，所述固定底板的中部开设有限位槽，限位槽内滑动安装有推进板，所述固定底板的下侧转动安装有丝杠，推进板的下端螺纹连接于丝杠上，丝杠的右端安装有旋转齿轮，所述固定底板的下端右侧通过电机架安装有步进电机，步进电机的输出端安装有不完全齿轮，不完全齿轮与旋转齿轮相互啮合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述不完全齿轮上的轮齿通过可拆卸的方式设置于不完全齿轮上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述成型装置还包括一个外设的切断机构。

一种轻质材料地板一体成型方法，该成型方法包括以下步骤：

S1、根据所要成型的轻质材料地板的厚度，对间断保压机构进行调整，使其可以将多个轻质材料地板进行分割并对其切断处分别进行保压处理；

S2、将多个轻质材料地板整齐排列并放置于固定底板上端面，使轻质材料地板的左端位于一号安装框与二号安装框内，然后通过驱动装置推动多个轻质材料地板同步向左运动合适距离；

S3、在轻质材料地板停顿时，通过气缸推动方型板向下运动进而使旋转中的钻杆对多个轻质材料地板进行同步钻孔，并通过吸尘机构清理部分灰尘；

S4、多个轻质材料地板向左运动后与间断保压机构接触，通过间断保压机构将其分别隔开，然后在轻质材料地板停顿时，通过外设的切断机构对轻质材料地板凸出分隔板的部分进行切断并将切断部分收集。

(二)有益效果：1.相比于现有技术，本发明设计了一种可将多个中空的轻质材料地板进行分隔并对其切断处分别保压的装置，且该装置还可适应不同厚度的中空的轻质材料地板，从而为轻质材料地板的同步切断提供了基础，避免了在切断成型时容易引起轻质材料地板的变形、降低轻质材料地板的质量的情况，提升了轻质材料地板的成型加工效率，还可对轻质材料地板进行钻孔并清理部分废料，避免废料漂浮在空中影响工作人员的身体健康。

2.本发明可通过驱动装置间歇的推动轻质材料地板向左运动合适距离，在轻质材料地板停止运动时再进行通过钻杆进行钻孔，通过外设的切断机构对轻质材料地板凸出分隔板的部分进行切断，在切断时通过分隔板、一号安装框和二号安装框对每个轻质材料地板的切断处都进行保压处理，通过弹性伸缩杆维持压力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图。

图2是本发明的第二立体结构示意图。

图3是本发明图2的A-A向剖视图。

图4是本发明图3的Y处局部放大图。

图5是本发明图2的X处局部放大图。

图6是本发明成型装置的立体结构示意图。

图中：1、固定底板；2、支撑杆；3、成型装置；31、一号安装框；32、二号安装框；33、弹性伸缩杆；34、间断保压机构；341、限位杆；342、圆杆；343、分隔板；344、移动块；345、滑槽；346、移动架；347、电动推杆；348、推进块；35、L型安装板；36、气缸；37、方型板；38、钻杆；381、工字轮；382、传动带；383、驱动电机；384、安装侧杆；39、吸尘机构；391、方槽；392、打磨杆；393、挤压弹簧；394、进料口；395、连接管；396、连通腔；397、集料盒；4、驱动装置；41、限位槽；42、推进板；43、丝杠；44、旋转齿轮；45、步进电机；46、不完全齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1和图2，一种轻质材料地板一体成型装置，包括固定底板1，所述固定底板1下端面靠近拐角处均匀安装有支撑杆2，固定底板1的上端面左侧设置有成型装置3；所述成型装置3还包括一个外设的切断机构；固定底板1的右侧安装有驱动装置4，通过成型装置3对多个轻质材料地板进行统一的钻孔和切断处理，且保证了成型后的轻质材料地板的质量，通过驱动装置4带动轻质材料地板进行间歇性的运动，从而使成型装置3有时间对轻质材料地板进行成型处理，且可通过调整驱动装置4进而调整所要切断的轻质材料地板长度。

参阅图1、图3和图6，所述成型装置3包括一号安装框31、二号安装框32、弹性伸缩杆33、间断保压机构34、L型安装板35、气缸36、方型板37、钻杆38和吸尘机构39，固定底板1的上端左侧安装有一号安装框31，一号安装框31的上方设置有二号安装框32，一号安装框31与二号安装框32的拐角处之间通过均匀设置的弹性伸缩杆33连接，一号安装框31和二号安装框32的左侧设置有间断保压机构34，所述固定底板1的左侧安装有L型安装板35，L型安装板35水平段上固定有气缸36，气缸36的顶出端安装有方型板37，方型板37上靠近拐角处通过轴承均匀转动安装有钻杆38，钻杆38的下侧设置有吸尘机构39，钻杆38上侧设置有毛刷，其用于刷去残留于钻出的孔洞内壁上的废屑；所述钻杆38的上端固定有工字轮381，工字轮381之间通过传动带382，其中一个工字轮381的上端与驱动电机383的输出轴连接，驱动电机383通过安装侧杆384安装在方型板37的上端面。

具体工作时，根据所要成型的轻质材料地板的厚度，对间断保压机构34进行调整，根据所要切断的轻质材料地板长度，对成型装置3进行调整，然后将多个轻质材料地板整齐排列并放置于固定底板1上端面，使轻质材料地板的左端位于一号安装框31与二号安装框32内，然后通过驱动装置4推动多个轻质材料地板同步向左运动合适距离，当多个轻质材料地板同步运动至合适距离后，轻质材料地板的左端与间断保压机构34接触，通过间断保压机构34使多个轻质材料地板分隔，并推动二号安装框32向上运动适当距离，此时，弹性伸缩杆33被拉伸，在弹性伸缩杆33的弹性作用下，二号安装框32对多个轻质材料地板进行挤压，使其与间断保压机构34充分接触，然后通过外设的切断机构对轻质材料地板凸出分隔板343的部分进行切断并将切断部分收集，与此同时，驱动电机383带动其中一个钻杆38旋转，从而使其带动传动带382运动，进而使多个钻杆38同步旋转，然后通过气缸36推动方型板37向下运动，使旋转中的钻杆38对轻质材料地板进行钻孔处理，钻孔完成后，通过气缸36带动方型板37向上运动，进而使钻杆38离开轻质材料地板，然后再重复上述步骤对轻质材料地板进行切断和钻孔。

参阅图6，所述间断保压机构34包括限位杆341、圆杆342、分隔板343、移动块344、滑槽345、移动架346、电动推杆347和推进块348，所述固定底板1上端左侧的前后两侧相对安装有限位杆341；所述分隔板343截面为直角梯形，且斜面位于右上侧，通过斜面使分隔板343能插入多个轻质材料地板的间歇之间，便于分离不同的轻质材料地板；限位杆341内从上到下均匀滑动安装有多个圆杆342，相同水平高度的圆杆342之间连接有分隔板343，且分隔板343均匀设置于一号安装框31和二号安装框32之间，圆杆342远离分隔板343的一端固定有移动块344，一号安装框31和二号安装框32的前后两侧相对开设有滑槽345，滑槽345内滑动安装有移动架346，移动架346的上侧与电动推杆347的活动端连接，电动推杆347安装在滑槽345内，移动架346的左侧均匀安装有多个推进块348，且推进块348与移动块344为对应配合设置，推进块348的上端紧贴于移动块344的下端；所述推进块348左侧斜面的倾斜角度，从下至上逐渐增大，若最下方的推进块348推动移动块344进行竖直方向移动的距离为T时，从下往上移动块344移动的距离为T、2T、3T、4T、5T...使分隔板343之间移动的距离相同，便于适应同一种厚度的轻质材料地板。

具体工作时，根据轻质材料地板的厚度，控制电动推杆347推动移动架346进行水平方向的运动，从而使推进块348进行水平方向的移动，通过推进块348对移动块344挤压，使移动块344进行竖直方向的移动，移动块344的运动从而带动圆杆342在限位杆341上进行竖直方向的滑动，从而带动分隔板343进行竖直方向的移动，使分隔板343间的间隔距离与轻质材料地板的厚度相同，便于轻质材料地板进入分隔板343之间；调整完成后，多个轻质材料地板同步向左运动，轻质材料地板间的缝隙与分隔板343的斜面接触，并逐渐将轻质材料地板隔开，使轻质材料地板间插入分隔板343，且分隔板343的左端面与所要切断的断面平齐，便于外设的切断机构进行切断。

参阅图3和图4，所述吸尘机构39包括方槽391、打磨杆392、挤压弹簧393、进料口394、连接管395、连通腔396和集料盒397，所述钻杆38下侧的两侧相对开设有方槽391，方槽391内滑动设置有打磨杆392，打磨杆392与方槽391之间通过挤压弹簧393连接，打磨杆392上开设有多个进料口394，方槽391内安装有多个连接管395，连接管395与进料口394对应设置且相互连通，所述钻杆38内开设有连通腔396，连通腔396与连接管395连通，所述钻杆38的下侧滑动安装有集料盒397，集料盒397与连通腔396的下端连通，具体工作时，通过钻杆38下端对轻质材料地板进行钻孔处理，当钻出的孔洞于吸尘机构39接触时，通过挤压弹簧393使打磨杆392紧贴在孔洞内侧壁进行旋转，进而对孔洞内侧壁进行打磨处理，提升孔洞内侧壁的光滑程度，在打磨时，废料会沿着进料口394进入连接管395，然后通过连通腔396掉落到集料盒397内，通过集料盒397对废料进行收集，使钻杆38在钻孔的同时还可以减少废料的漂浮，同手还可以对孔洞内侧壁进行打磨处理。

参阅图2和图5，所述驱动装置4包括限位槽41、推进板42、丝杠43、旋转齿轮44、步进电机45和不完全齿轮46，所述固定底板1的中部开设有限位槽41，限位槽41内滑动安装有推进板42，所述固定底板1的下侧转动安装有丝杠43，推进板42的下端螺纹连接于丝杠43上，丝杠43的右端安装有旋转齿轮44，所述固定底板1的下端右侧通过电机架安装有步进电机45，步进电机45的输出端安装有不完全齿轮46，不完全齿轮46与旋转齿轮44相互啮合，具体工作时，通过步进电机45带动不完全齿轮46旋转，当不完全齿轮46上的轮齿与旋转齿轮44啮合时，带动旋转齿轮44旋转，使丝杠43随之同步旋转并带动推进板42在限位槽41内向左滑动，使推进板42推动轻质材料地板向左运动合适距离，当不完全齿轮46上的轮齿未与旋转齿轮44啮合时，推进板42处于静止状态，可以对轻质材料地板进行成型处理。

参阅图5，所述不完全齿轮46上的轮齿通过可拆卸的方式设置于不完全齿轮46上，可以通过设置轮齿的数量控制丝杠43每次转动的圈数，进而控制每次推进板42向左运动的距离。

一种轻质材料地板一体成型方法，该成型方法包括以下步骤：

S1、根据所要成型的轻质材料地板的厚度，对间断保压机构34进行调整，使其可以将多个轻质材料地板进行分割并对其切断处分别进行保压处理；

S2、将多个轻质材料地板整齐排列并放置于固定底板1上端面，使轻质材料地板的左端位于一号安装框31与二号安装框32内，然后通过驱动装置4推动多个轻质材料地板同步向左运动合适距离；

S3、在轻质材料地板停顿时，通过气缸36推动方型板37向下运动进而使旋转中的钻杆38对多个轻质材料地板进行同步钻孔，并通过吸尘机构39清理部分灰尘；

S4、多个轻质材料地板向左运动后与间断保压机构34接触，通过间断保压机构34将其分别隔开，然后在轻质材料地板停顿时，通过外设的切断机构对轻质材料地板凸出分隔板343的部分进行切断并将切断部分收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轻质材料地板一体成型装置，包括固定底板（1），其特征在于：所述固定底板（1）下端面靠近拐角处均匀安装有支撑杆（2），固定底板（1）的上端面左侧设置有成型装置（3），固定底板（1）的右侧安装有驱动装置（4）；其中：

所述成型装置（3）包括一号安装框（31）、二号安装框（32）、弹性伸缩杆（33）、间断保压机构（34）、L型安装板（35）、气缸（36）、方型板（37）、钻杆（38）和吸尘机构（39），固定底板（1）的上端左侧安装有一号安装框（31），一号安装框（31）的上方设置有二号安装框（32），一号安装框（31）与二号安装框（32）的拐角处之间通过均匀设置的弹性伸缩杆（33）连接，一号安装框（31）和二号安装框（32）的左侧设置有间断保压机构（34），所述固定底板（1）的左侧安装有L型安装板（35），L型安装板（35）水平段上固定有气缸（36），气缸（36）的顶出端安装有方型板（37），方型板（37）上靠近拐角处通过轴承均匀转动安装有钻杆（38），钻杆（38）的下侧设置有吸尘机构（39）；

所述间断保压机构（34）包括限位杆（341）、圆杆（342）、分隔板（343）、移动块（344）、滑槽（345）、移动架（346）、电动推杆（347）和推进块（348），所述固定底板（1）上端左侧的前后两侧相对安装有限位杆（341），限位杆（341）内从上到下均匀滑动安装有多个圆杆（342），相同水平高度的圆杆（342）之间连接有分隔板（343），且分隔板（343）均匀设置于一号安装框（31）和二号安装框（32）之间，圆杆（342）远离分隔板（343）的一端固定有移动块（344），一号安装框（31）和二号安装框（32）的前后两侧相对开设有滑槽（345），滑槽（345）内滑动安装有移动架（346），移动架（346）的上侧与电动推杆（347）的活动端连接，电动推杆（347）安装在滑槽（345）内，移动架（346）的左侧均匀安装有多个推进块（348），且推进块（348）与移动块（344）为对应配合设置，推进块（348）的上端紧贴于移动块（344）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种轻质材料地板一体成型装置，其特征在于：所述分隔板（343）截面为直角梯形，且斜面位于右上侧。

3.根据权利要求1所述的一种轻质材料地板一体成型装置，其特征在于：所述钻杆（38）的上端固定有工字轮（381），工字轮（381）之间通过传动带（382）连接，其中一个工字轮（381）的上端与驱动电机（383）的输出轴连接，驱动电机（383）通过安装侧杆（384）安装在方型板（37）的上端面。

4.根据权利要求1所述的一种轻质材料地板一体成型装置，其特征在于：所述推进块（348）左侧斜面的倾斜角度，从下至上逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的一种轻质材料地板一体成型装置，其特征在于：所述吸尘机构（39）包括方槽（391）、打磨杆（392）、挤压弹簧（393）、进料口（394）、连接管（395）、连通腔（396）和集料盒（397），所述钻杆（38）下侧的两侧相对开设有方槽（391），方槽（391）内滑动设置有打磨杆（392），打磨杆（392）与方槽（391）之间通过挤压弹簧（393）连接，打磨杆（392）上开设有多个进料口（394），方槽（391）内安装有多个连接管（395），连接管（395）与进料口（394）对应设置且相互连通，所述钻杆（38）内开设有连通腔（396），连通腔（396）与连接管（395）连通，所述钻杆（38）的下侧滑动安装有集料盒（397），集料盒（397）与连通腔（396）的下端连通。

6.根据权利要求1所述的一种轻质材料地板一体成型装置，其特征在于：所述驱动装置（4）包括限位槽（41）、推进板（42）、丝杠（43）、旋转齿轮（44）、步进电机（45）和不完全齿轮（46），所述固定底板（1）的中部开设有限位槽（41），限位槽（41）内滑动安装有推进板（42），所述固定底板（1）的下侧转动安装有丝杠（43），推进板（42）的下端螺纹连接于丝杠（43）上，丝杠（43）的右端安装有旋转齿轮（44），所述固定底板（1）的下端右侧通过电机架安装有步进电机（45），步进电机（45）的输出端安装有不完全齿轮（46），不完全齿轮（46）与旋转齿轮（44）相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种轻质材料地板一体成型装置，其特征在于：所述不完全齿轮（46）上的轮齿通过可拆卸的方式设置于不完全齿轮（46）上。

8.根据权利要求1所述的一种轻质材料地板一体成型装置，其特征在于：所述成型装置（3）还包括一个外设的切断机构。

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