CN111085695A

CN111085695A - 一种用于自动车床的物料推送装置

Info

Publication number: CN111085695A
Application number: CN202010038568.8A
Authority: CN
Inventors: 姜智勤
Original assignee: Xin Jieshun Hardware & Electromechanical Co ltd
Current assignee: Xin Jieshun Hardware & Electromechanical Co ltd
Priority date: 2020-01-14
Filing date: 2020-01-14
Publication date: 2020-05-01

Abstract

本发明公开了一种用于自动车床的物料推送装置，包括工作箱、U型框、缓冲框和调节箱，所述工作箱一侧的中央位置处水平安装有电机，且电机的输出端贯穿工作箱水平安装有丝杆，所述丝杆的外壁套设有套筒，且丝杆上方的工作箱顶端水平开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部套设有与套筒顶端相连的第一滑板，且第一滑板的顶端安装有调节箱，所述调节箱内部下端的中间位置处安装有齿轮，且齿轮的一端贯穿调节箱安装有转手，所述调节箱上端水平安装有贯穿调节箱的推板，且推板底端靠近齿轮的一端均匀安装有与齿轮相互啮合的齿条。本发明通过转动转手带动齿轮转动，从而改变推板的长度至适当的推送距离，最终完成不同推送距离块速的调整。

Description

一种用于自动车床的物料推送装置

技术领域

本发明涉及自动车床技术领域，具体为一种用于自动车床的物料推送装置。

背景技术

自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床，另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品，有时送料机构无法延伸入自动车床内部，从而导致存在部分物料滞留于自动车床内的问题发生，此时则需用上物料推送装置，传统的自动车床的物料推送装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、传统的此类装置不便于安装在传料端，无论是安装还是拆卸都极为麻烦；

2、传统的此类装置不适用于推送不同规格产品，由于不同产品的大小长度不同，造成无法将产品推送至指定地点；

3、传统的此类装置推料开始和结束时产品易偏转，由于产品突然的受力造成产品发生偏移甚至掉落。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于自动车床的物料推送装置，以解决上述背景技术中提出的不便于安装在传料端、不适用于推送不同规格产品和推料开始和结束时产品易偏转的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于自动车床的物料推送装置，包括工作箱、U型框、缓冲框和调节箱，所述工作箱一侧的中央位置处水平安装有电机，且电机的输出端贯穿工作箱水平安装有丝杆，所述丝杆的外壁套设有套筒，且丝杆上方的工作箱顶端水平开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部套设有与套筒顶端相连的第一滑板，且第一滑板的顶端安装有调节箱，所述工作箱正面的中央位置处安装有控制面板，所述调节箱内部下端的中间位置处安装有齿轮，且齿轮的一端贯穿调节箱安装有转手，所述调节箱上端水平安装有贯穿调节箱的推板，且推板底端靠近齿轮的一端均匀安装有与齿轮相互啮合的齿条。

优选的，所述工作箱底端的四周均开设有第一滑道，且第一滑道内部通过与第一滑道相匹配的第一滑块安装有U型框，所述U型框内部底端的中央位置处竖直安装有贯穿U型框的螺栓，且螺栓的顶端通过轴承水平安装有橡胶垫。

优选的，所述推板顶端靠近齿条的一端开设有第二滑道，且第二滑道内部两端套设有与调节箱侧壁相连的第二滑块。

优选的，所述调节箱靠近电机一侧的下端安装有安装块，且安装块底端安装有贯穿安装块的卡杆，所述卡杆和安装块底端之间安装有第一弹簧。

优选的，所述推板远离第二滑道的一端安装有缓冲框，且缓冲框内部靠近推板的一侧均匀安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧竖直安装有压板，且压板远离第二弹簧的一侧均匀水平安装有连接柱，所述连接柱远离第二弹簧的一侧竖直安装有橡胶板。

优选的，所述缓冲框内部的顶端和底端均水平安装有第二滑槽，且第二滑槽内部通过与第二滑槽相配合的第二滑板与压板相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过安装有U型框、第一滑块、第一滑道、工作箱、螺栓和橡胶垫，拉动U型框通过第一滑块在第一滑道内部滑动而向两侧拉开，将工作箱的底端放置在安装部位顶端，调节好U型框的位置后，转动螺栓带动橡胶垫上升将安装部位底端紧密贴合，从而简单轻松的完成安装工作；

（2）同时装置通过安装有、卡杆、第一弹簧、卡杆、齿条、转手、齿轮、推板、第二滑块、第二滑道，当产品规格不同时，向下拉动卡杆使得第一弹簧发生弹性形变变长，从而卡杆顶端脱离齿条之间的卡点，通过转动转手带动齿轮转动，从而带动推板通过第二滑块在第二滑道内部滑动而平稳运动，进而改变推板的长度至适当的推送距离，松手在第一弹簧的弹性作用下使得卡杆顶端将推板限位卡住，最终完成不同推送距离的调整；

（3）同时装置通过安装有压板、第二滑板、第二滑槽和第二弹簧，推动产品产生挤压力使得压板通过第二滑板在第二滑槽内部滑动，从而使得第二弹簧发生弹性形变，进而在第二弹簧的弹性作用下避免推力突然作用至产品，造成产品偏移或掉落。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明的右视结构示意图；

图4为本发明的图1中A部放大结构示意图。

图中：1、第一弹簧；2、卡杆；3、电机；4、丝杆；5、第一滑板；6、螺栓；7、套筒；8、工作箱；9、第一滑块；10、U型框；11、橡胶垫；12、第一滑道；13、第一滑槽；14、橡胶板；15、缓冲框；16、齿条；17、第二滑道；18、第二滑块；19、调节箱；20、齿轮；21、安装块；22、推板；23、控制面板；24、转手；25、第二弹簧；26、第二滑槽；27、第二滑板；28、连接柱；29、压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种用于自动车床的物料推送装置，包括工作箱8、U型框10、缓冲框15和调节箱19，工作箱8底端的四周均开设有第一滑道12，且第一滑道12内部通过与第一滑道12相匹配的第一滑块9安装有U型框10，U型框10内部底端的中央位置处竖直安装有贯穿U型框10的螺栓6，且螺栓6的顶端通过轴承水平安装有橡胶垫11；

拉动U型框10通过第一滑块9在第一滑道12内部滑动而向两侧拉开，将工作箱8的底端放置在安装部位顶端，调节好U型框10的位置后，转动螺栓6带动橡胶垫11上升将安装部位底端紧密贴合，从而简单快速的完成安装工作；

工作箱8一侧的中央位置处水平安装有电机3，该电机3的型号可为Y160M1-2电机，且电机3的输出端贯穿工作箱8水平安装有丝杆4，丝杆4的外壁套设有套筒7，且丝杆4上方的工作箱8顶端水平开设有第一滑槽13，第一滑槽13内部套设有与套筒7顶端相连的第一滑板5，且第一滑板5的顶端安装有调节箱19，工作箱8正面的中央位置处安装有控制面板23，调节箱19内部下端的中间位置处安装有齿轮20，且齿轮20的一端贯穿调节箱19安装有转手24，调节箱19上端水平安装有贯穿调节箱19的推板22，且推板22底端靠近齿轮20的一端均匀安装有与齿轮20相互啮合的齿条16；

推板22顶端靠近齿条16的一端开设有第二滑道17，且第二滑道17内部两端套设有与调节箱19侧壁相连的第二滑块18；

通过第二滑块18在第二滑道17内部滑动，而维持推板22平稳运动；

调节箱19靠近电机3一侧的下端安装有安装块21，且安装块21底端安装有贯穿安装块21的卡杆2，卡杆2和安装块21底端之间安装有第一弹簧1；

向下拉动卡杆2使得第一弹簧1发生弹性形变变长，从而卡杆2顶端脱离齿条16之间的卡点，便于固定推板22；

推板22远离第二滑道17的一端安装有缓冲框15，且缓冲框15内部靠近推板22的一侧均匀安装有第二弹簧25，第二弹簧25的一侧竖直安装有压板29，且压板29远离第二弹簧25的一侧均匀水平安装有连接柱28，连接柱28远离第二弹簧25的一侧竖直安装有橡胶板14；

推动产品产生挤压力使得压板29挤压第二弹簧25发生弹性形变，进而在第二弹簧25的弹性作用下避免推力突然作用至产品，造成产品偏移或掉落；

缓冲框15内部的顶端和底端均水平安装有第二滑槽26，且第二滑槽26内部通过与第二滑槽26相配合的第二滑板27与压板29相连；

通过第二滑板27在第二滑槽26内部滑动，维持压板29平稳运动；

控制面板23内部的单片机通过导线与电机3进行电连接。

工作原理：拉动U型框10通过第一滑块9在第一滑道12内部滑动而向两侧拉开，将工作箱8的底端放置在安装部位顶端，调节好U型框10的位置后，转动螺栓6带动橡胶垫11上升将安装部位底端紧密贴合，从而完成安装工作；

当产品规格不同时，向下拉动卡杆2使得第一弹簧1发生弹性形变变长，从而卡杆2顶端脱离齿条16之间的卡点，通过转动转手24带动齿轮20转动，从而带动推板22通过第二滑块18在第二滑道17内部滑动而平稳运动，进而改变推板22的长度至适当的推送距离，松手在第一弹簧1的弹性作用下使得卡杆2顶端将推板22限位卡住，最终完成不同推送距离的调整；

通过控制面板23控制电机3工作带动丝杆4转动从而带动套筒7在丝杆4外壁滑动，进而通过第一滑板5在第一滑槽13内部滑动而带动调节箱19和推板22向左运动，运动的同时橡胶板14接触到需推送的产品，由于推动产品产生挤压力使得压板29通过第二滑板27在第二滑槽26内部滑动，从而使得第二弹簧25发生弹性形变，进而在第二弹簧25的弹性作用下避免推力突然作用至产品，造成产品偏移或掉落。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种用于自动车床的物料推送装置，包括工作箱（8）、U型框（10）、缓冲框（15）和调节箱（19），其特征在于：所述工作箱（8）一侧的中央位置处水平安装有电机（3），且电机（3）的输出端贯穿工作箱（8）水平安装有丝杆（4），所述丝杆（4）的外壁套设有套筒（7），且丝杆（4）上方的工作箱（8）顶端水平开设有第一滑槽（13），所述第一滑槽（13）内部套设有与套筒（7）顶端相连的第一滑板（5），且第一滑板（5）的顶端安装有调节箱（19），所述工作箱（8）正面的中央位置处安装有控制面板（23），所述调节箱（19）内部下端的中间位置处安装有齿轮（20），且齿轮（20）的一端贯穿调节箱（19）安装有转手（24），所述调节箱（19）上端水平安装有贯穿调节箱（19）的推板（22），且推板（22）底端靠近齿轮（20）的一端均匀安装有与齿轮（20）相互啮合的齿条（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动车床的物料推送装置，其特征在于：所述工作箱（8）底端的四周均开设有第一滑道（12），且第一滑道（12）内部通过与第一滑道（12）相匹配的第一滑块（9）安装有U型框（10），所述U型框（10）内部底端的中央位置处竖直安装有贯穿U型框（10）的螺栓（6），且螺栓（6）的顶端通过轴承水平安装有橡胶垫（11）。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动车床的物料推送装置，其特征在于：所述推板（22）顶端靠近齿条（16）的一端开设有第二滑道（17），且第二滑道（17）内部两端套设有与调节箱（19）侧壁相连的第二滑块（18）。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动车床的物料推送装置，其特征在于：所述调节箱（19）靠近电机（3）一侧的下端安装有安装块（21），且安装块（21）底端安装有贯穿安装块（21）的卡杆（2），所述卡杆（2）和安装块（21）底端之间安装有第一弹簧（1）。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动车床的物料推送装置，其特征在于：所述推板（22）远离第二滑道（17）的一端安装有缓冲框（15），且缓冲框（15）内部靠近推板（22）的一侧均匀安装有第二弹簧（25），所述第二弹簧（25）的一侧竖直安装有压板（29），且压板（29）远离第二弹簧（25）的一侧均匀水平安装有连接柱（28），所述连接柱（28）远离第二弹簧（25）的一侧竖直安装有橡胶板（14）。

6.根据权利要求5所述的一种用于自动车床的物料推送装置，其特征在于：所述缓冲框（15）内部的顶端和底端均水平安装有第二滑槽（26），且第二滑槽（26）内部通过与第二滑槽（26）相配合的第二滑板（27）与压板（29）相连。