CN219840316U - 一种墙面木饰面板挂扣式的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于木饰面板领域，公开了一种墙面木饰面板挂扣式的安装结构，用于将木饰面板主体安装于墙面上，墙面上固定有基层板，包括连接单元和限位单元，连接单元包括连接筒、控制块和控制弹簧；限位单元包括固定架、导向杆、限位杆、让位杆和传动杆；木饰面板主体，木饰面板主体的侧壁上固定有挂扣杆。通过按压调整木饰面板主体，使挂扣杆在连接筒中的位置发生变化，从而能够改变挂扣杆与连接筒之间的配合连接关系，从而能使工人通过按压即能轻松的完成对木饰面板主体的单独拆卸以及安装，且拆装时不会折断木饰面板主体，使木饰面板主体的结构强度能够得到保持。

Description

一种墙面木饰面板挂扣式的安装结构

技术领域

本实用新型属于木饰面板技术领域，具体涉及一种墙面木饰面板的安装结构。

背景技术

装饰单板贴面胶合板简称为木饰面板，是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，黏附于胶合板表面，然后热压而成的一种用于室内装修或家具表面的装饰材料，木饰面板和墙壁之间常用胶连、气钉或者挂扣的方式连接固定。

公开号为CN216042365U的中国专利，公开了一种木饰面板点挂式安装设计结构，属于建筑装饰技术领域，包括基层板，其通过龙骨基层固定安装在墙面基层上，基层板上开设有多条沟槽；多个榫槽卡件，榫槽卡件上设置有滑块，滑块滑动于沟槽内，榫槽卡件的方向与其所在沟槽的方向一致，滑块通过止动螺栓固定连接基层板。

上述方案通过将多个榫槽卡件固定安装在沟槽内的不同位置，形成多个卡接点位，按压木饰面板本体即可将榫头卡条卡接在多个榫槽卡件内，完成木饰面板本体的安装，拆装操作简单方便，在进行装饰风格更换时，将不同风格的装饰面板本体进行安装即可，拆下的木饰面板本体能再次继续使用。

但是在实际使用过程中，虽然通过按压的方式将榫头卡条卡接在榫头卡件内，能够对木饰面板本体固定，但是在后续对木饰面板本体拆卸时，中间段的木饰面板本体因四周被其余木饰面板或墙体遮挡，故而工人难以在木饰面板本体上找到着力点将榫头卡条从榫头卡件中拔出，即木饰面板本体在单独拆卸时较为困难，且因为榫头卡件对榫头卡条起卡接和固定的作用，故而榫头卡条是充分卡合在榫头卡件中，即在插入和拔出榫头卡条时需耗费较大的力气，且工人仅能通过木饰面板本体进行施力，故而木饰面板本体有折断的风险。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种墙面木饰面板挂扣式的安装结构，以解决上述方案中木饰面板本体难以单独拆卸的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种墙面木饰面板挂扣式的安装结构，用于将木饰面板主体安装于墙面上，墙面上安装有基层板，包括

连接单元，连接单元包括连接筒、控制块和控制弹簧，连接筒固定于基层板的侧壁上，控制弹簧设于连接筒内且一端与基层板固定，控制弹簧的另一端与控制块固定，控制块与连接筒滑动配合；

限位单元，限位单元包括固定架、导向杆、限位杆、让位杆和传动杆，固定架固定于连接筒顶部，固定架底部的两端均固定有导向杆，且两端的导向杆底部分别与限位杆和让位杆滑动配合，限位杆的底部以及让位杆的底部可分别穿设于连接筒内，传动杆转动连接于固定架上，且传动杆的两端分别与限位杆以及让位杆滑动配合，让位杆顶部固定有让位弹簧，让位弹簧的顶部与固定架固定，让位杆远离基层板一侧的底部为斜面；

其中，木饰面板主体的侧壁上固定有挂扣杆，挂扣杆滑动于连接筒内，挂扣杆包括靠近基层板一侧的扣合端和靠近木饰面板一侧的挂接端，扣合端靠近挂接端一侧的顶部为斜面。

该技术方案的原理及效果：

1.因挂扣杆滑动于连接筒内，故而能够通过挂扣杆与连接筒的挂接关系对木饰面板主体进行位置限定，使木饰面板主体挂接在墙面上。

2.固定架、导向杆的设置对限位杆以及让位杆进行了位置限定，使限位杆以及让位杆仅能相对于导向杆上下滑动，进而使限位杆以及让位杆的底部能够穿设于连接筒内，又因传动杆与固定架转动连接且与让位杆以及限位杆滑动配合，构成了连杆传动结构，故而改变让位杆或者限位杆中的位置，能够通过传动杆的转动进而改变另一杆件的位置，且让位弹簧的设置使限位机构在未挂扣木饰面板时，让位杆的底部穿设于连接筒内且限位杆的底部高于连接筒内壁顶部，从而不妨碍挂扣杆进入连接筒内。

3.且将挂扣杆插入连接筒内时，挂扣杆抵接控制块压缩控制弹簧，从而使控制块抵接让位杆的斜面，使让位杆的上升带动传动杆转动，从而使限位杆的底部下降抵接在挂扣杆扣合端的斜面上以及挂扣杆的挂接端上，该处斜面的设置能够对限位杆底部进行让位的同时又能斜面的底部也能与限位杆底部抵接限位，从而不干涉让位杆与限位杆之间的传动过程，且此时，让位杆底部与控制块顶部抵接无法下降，故而限位杆底部抵接在挂扣杆扣合端的斜面上以及挂扣杆的挂接端上无法上移，此时挂扣杆被扣合固定，即木饰面板主体不能从墙面上脱离。

4.需对木饰面板主体单独拆卸时，通过按压木饰面板，使木饰面板带动挂扣杆继续带动控制块压缩控制弹簧，直至控制块的右端面位于让位杆的左端面左侧时，此时让位杆底部因不受控制块顶部的压迫且受让位弹簧的弹力驱动，让位杆能够下压至挂扣杆扣合端的顶部，从而对让位杆的底部进行让位，因让位杆向下运动故而限位杆受传动杆的传动向上移动，从而带动限位杆的底部离开连接筒内部，此时限位杆底部不在对挂扣杆限位，从而能够单独抽出木饰面板主体，拆卸过程简单方便，且在后续装配时，首先拨动限位杆，使限位杆朝连接筒内移动，从而使让位杆解除对控制块的限制，再插入挂扣杆即可完成安装，装配过程简单方便。

本实用新型进一步设置为：传动杆的两端均制有滑动槽，限位杆以及让位杆的侧壁上均固定有滑杆，且两根滑杆分别滑动配合与两端的滑动槽内。

该技术方案的原理及效果：通过滑杆与滑动槽滑动配合，且传动杆与固定架转动连接，故而传动杆、限位杆和让位杆之间构成一个连杆机构，即通过控制让位杆的位置，能够间接改变限位杆的位置，从而完成限位杆对挂扣杆的限位和让位功能，且在让位杆和限位杆位置发生改变时，通过滑杆在滑动槽内的滑动改变滑杆相对于传动杆的位置，使传动杆相对于固定架转动，从而进行限位杆和让位杆之间的传动。

本实用新型进一步设置为：扣合端靠近基层板一侧的顶部为斜面。

该技术方案的原理及效果：当控制块的右端位于让位杆的左端时，因扣合端靠近基层板一侧的顶部为斜面，故而让位杆的底部受让位弹簧弹力的影响能够立刻进入连接筒内并抵接在扣合端的斜面上，从而能更为精确的第一时间对控制块限制，从而使限位杆的底部位置能够更精确的被控制。

本实用新型进一步设置为：限位杆的中部固定有挡块，挡块底部固定有限位弹簧，限位弹簧底部与连接筒固定。

该技术方案的原理及效果：挡块和限位弹簧的设置能够进一步辅助限位杆远离挂扣杆，从而使传动杆对让位杆以及限位杆的传动关系更为紧密，即通过控制控制块的位置能够更为稳定的控制让位杆以及限位杆的位置关系，从而使限位机构的卡合关系更为紧密。

本实用新型进一步设置为：基层板的侧壁上还固定有承接筒，木饰面板主体的侧壁上固定有承接杆，承接杆滑动配合于承接筒内。

该技术方案的原理及效果：承接筒和承接杆的设置能够使木饰面板主体的重量被分摊，减小了连接筒的承重，从而使挂扣杆在相同的使用尺寸下所能承受的木饰面板主体重量更大，即增大了连接处的结构强度，使该挂扣式的木饰面板主体固定的更为稳定。

本实用新型进一步设置为：还包括稳压单元，稳压单元包括稳压弹簧和稳压块，稳压弹簧设于承接筒内且一端与基层板固定，稳压弹簧的另一端与稳压块固定，稳压块滑动配合于承接筒内。

该技术方案的原理及效果：稳压弹簧和稳压块的设置能够使木饰面板的承压能力提高，从而防止日常使用中的碰撞和误触导致的限位机构失去限位功能后木饰面板主体脱落的情况发生。

本实用新型进一步设置为：稳压块上开设有稳压槽，承接筒顶部固定有稳压螺钉，稳压螺钉的底部穿设于稳压槽内。

该技术方案的原理及效果：稳压槽和稳压螺钉的设置能够限制稳压块在承接筒内的位置，从而防止在稳压弹簧压缩量较大时忽然反弹将承接杆弹出，导致木饰面板主体飞出摔落造成人员的损伤，同时，稳压槽和稳压螺钉的配合使用还能限制挂扣杆在连接筒内的滑动长度，防止挂扣杆的扣合端穿过让位杆导致限位机构锁死无法取出的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图2中挂扣杆的结构图；

图4为图2中导向杆与限位杆处的结构图；

图5为本实用新型中限位机构在拆卸木饰面板主体时的装配图；

图6为本实用新型中限位机构在安装木饰面板主体时的装配图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：1、墙面；102、基层板；201、连接筒；202、控制块；203、控制弹簧；301、固定架；302、导向杆；401、限位杆；402、挡块；403、限位弹簧；501、让位杆；502、让位弹簧；601、传动杆；602、滑动槽；603、滑杆；701、木饰面板主体；702、挂扣杆；7021、挂接端；7022、扣合端；801、承接筒；802、承接杆；901、稳压弹簧；902、稳压块；903、稳压槽；904、稳压螺钉。

实施例：

如附图1-6所示，本实用新型公布了一种墙面木饰面板挂扣式的安装结构，包括墙面1、木饰面板主体701、连接单元、限位单元和稳压单元，

墙面1上通过龙骨架安装固定有有基层板102，基层板102的侧壁中心还固定有承接筒801，基层板102的板面上的四个角落均固定有连接单元。

其中，连接单元包括连接筒201、控制块202和控制弹簧203，连接筒201固定于基层板102的侧壁上，控制弹簧203设于连接筒201内且一端与基层板102固定，控制弹簧203的另一端与控制块202固定，控制块202与连接筒201滑动配合；

其中，限位单元包括固定架301、导向杆302、限位杆401、让位杆501和传动杆601，固定架301的截面形状为T字形，固定架301固定于连接筒201顶部，固定架301底部的两端均固定有导向杆302，且两端的导向杆302底部分别与限位杆401和让位杆501滑动配合，限位杆401位于让位杆501的右侧，限位杆401的底部以及让位杆501的底部可分别穿设于连接筒201内，传动杆601的中心转动连接于固定架301上，且传动杆601的两端均制有滑动槽602，限位杆401以及让位杆501的侧壁上均固定有滑杆603，且两根滑杆603分别滑动配合与两端的滑动槽602内。

让位杆501顶部固定有让位弹簧502，让位弹簧502的顶部与固定架301固定，让位杆501远离基层板102一侧的底部为斜面，其中，让位杆501以及限位杆401为大小一致形状相同的杆件，限位杆401的中部固定有挡块402，挡块402底部固定有限位弹簧403，限位弹簧403底部与连接筒201固定，限位弹簧403套设在限位杆401外部，让位弹簧502套设在与让位杆501对应的导向杆302外部。

木饰面板主体701的侧壁上固定有挂扣杆702，挂扣杆702滑动于连接筒201内，挂扣杆702包括靠近基层板102一侧的扣合端7022和靠近木饰面板一侧的挂接端7021，扣合端7022的高度大于挂接端7021的高度，扣合端7022靠近挂接端7021一侧的顶部为斜面，扣合端7022靠近基层板102一侧的顶部为斜面，且扣合端7022两侧的斜面关于扣合端7022中心对称，木饰面板主体701的侧壁上固定有承接杆802，承接杆802滑动配合于承接筒801内。

稳压单元包括稳压弹簧901和稳压块902，稳压弹簧901设于承接筒801内且一端与基层板102固定，稳压弹簧901的另一端与稳压块902固定，稳压块902滑动配合于承接筒801内，稳压块902上开设有稳压槽903，承接筒801顶部固定有稳压螺钉904，稳压螺钉904的底部穿设于稳压槽903内。

具体实施过程如下：

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种墙面木饰面板挂扣式的安装结构，用于将木饰面板主体安装于墙面上，所述墙面上安装有基层板，其特征在于：包括

连接单元，所述连接单元包括连接筒、控制块和控制弹簧，所述连接筒固定于所述基层板的侧壁上，所述控制弹簧设于所述连接筒内且一端与所述基层板固定，所述控制弹簧的另一端与所述控制块固定，所述控制块与所述连接筒滑动配合；

限位单元，所述限位单元包括固定架、导向杆、限位杆、让位杆和传动杆，所述固定架固定于所述连接筒顶部，所述固定架底部的两端均固定有所述导向杆，且两端的所述导向杆底部分别与限位杆和让位杆滑动配合，所述限位杆的底部以及所述让位杆的底部可分别穿设于所述连接筒内，所述传动杆转动连接于所述固定架上，且所述传动杆的两端分别与所述限位杆以及所述让位杆滑动配合，所述让位杆顶部固定有让位弹簧，所述让位弹簧的顶部与所述固定架固定，所述让位杆远离所述基层板一侧的底部为斜面；

其中，所述木饰面板主体的侧壁上固定有挂扣杆，所述挂扣杆滑动于所述连接筒内，所述挂扣杆包括靠近所述基层板一侧的扣合端和靠近所述木饰面板一侧的挂接端，所述扣合端靠近所述挂接端一侧的顶部为斜面。

2.如权利要求1所述的一种墙面木饰面板挂扣式的安装结构，其特征在于：所述传动杆的两端均制有滑动槽，所述限位杆以及所述让位杆的侧壁上均固定有滑杆，且两根所述滑杆分别滑动配合与两端的所述滑动槽内。

3.如权利要求1所述的一种墙面木饰面板挂扣式的安装结构，其特征在于：所述扣合端靠近所述基层板一侧的顶部为斜面。

4.如权利要求1所述的一种墙面木饰面板挂扣式的安装结构，其特征在于：所述限位杆的中部固定有挡块，所述挡块底部固定有限位弹簧，所述限位弹簧底部与所述连接筒固定。

5.如权利要求1所述的一种墙面木饰面板挂扣式的安装结构，其特征在于：所述基层板的侧壁上还固定有承接筒，所述木饰面板主体的侧壁上固定有承接杆，所述承接杆滑动配合于所述承接筒内。

6.如权利要求5所述的一种墙面木饰面板挂扣式的安装结构，其特征在于：还包括稳压单元，所述稳压单元包括稳压弹簧和稳压块，所述稳压弹簧设于所述承接筒内且一端与所述基层板固定，所述稳压弹簧的另一端与所述稳压块固定，所述稳压块滑动配合于承接筒内。

7.如权利要求6所述的一种墙面木饰面板挂扣式的安装结构，其特征在于：所述稳压块上开设有稳压槽，所述承接筒顶部固定有稳压螺钉，所述稳压螺钉的底部穿设于所述稳压槽内。