CN209953609U - 一种用于软管的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金加工技术领域，且公开了一种用于软管的打孔装置，包括底座，底座上端的一侧固定连接有支撑板，支撑板的侧壁上开设有通孔，通孔内滑动连接有固定杆，固定杆的一端穿过通孔并固定连接有安装板，安装板通过两个螺钉固定连接在支撑板的侧壁上，支撑板的上端固定连接有横板，横板的下端固定连接有气缸，气缸的输出端通过安装机构连接有移动板，移动板的下端固定连接有若干个冲压头，固定杆对应冲压头的杆壁上开设有若干个冲压孔，冲压孔内的底部中心处固定连接有顶块。本实用新型使得软管不会发生变形，进而避免了打的孔容易失圆的问题，且能够加工不同直径的软管。

Description

一种用于软管的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种用于软管的打孔装置。

背景技术

五金是传统的五金制品，也称小五金，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，五金产品很多，其中五金软管就是其中之一，而五金软管的加工自然离不开用于五金软管的打孔装置。

用于五金软管的打孔装置用来对五金软管进行打孔，现有的软管的打孔装置在对软管进行打孔时，软管容易变形，导致打的孔容易失圆。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中软管的打孔装置在对软管进行打孔时，软管容易变形，导致打的孔容易失圆的问题，而提出的一种用于软管的打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于软管的打孔装置，包括底座，所述底座上端的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁上开设有通孔，所述通孔内滑动连接有固定杆，所述固定杆的一端穿过通孔并固定连接有安装板，所述安装板通过两个螺钉固定连接在支撑板的侧壁上，所述支撑板的上端固定连接有横板，所述横板的下端固定连接有气缸，所述气缸的输出端通过安装机构连接有移动板，所述移动板的下端固定连接有若干个冲压头，所述固定杆对应冲压头的杆壁上开设有若干个冲压孔，所述冲压孔内的底部中心处固定连接有顶块，所述冲压头对应顶块的位置上开设有出料通道，所述出料通道的另一端呈弧形穿过冲压头的侧壁。

优选的，所述安装机构包括两个对称固定连接在移动板上端的安装块，所述气缸的输出端卡接在两个安装块之间，两个所述安装块相向端对称开设有固定槽，所述气缸的输出端对应固定槽的位置开设有卡槽，所述固定槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有固定块，所述固定块远离弹簧的一端呈倾斜设置，且穿过固定槽的槽口并向卡槽内延伸，所述固定块靠近弹簧的一端固定连接有拉杆，所述拉杆远离固定块的一端依次穿过弹簧和固定槽的槽底并向外延伸。

优选的，所述固定槽的槽壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并固定连接在固定块的对应侧壁上。

优选的，所述拉杆远离固定块的一端固定连接有拉动把手。

优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有支撑脚。

优选的，所述固定杆的杆壁上对称固定连接有挡块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于软管的打孔装置，具备以下有益效果：

1、该用于软管的打孔装置，通过设置底座、支撑板、固定杆、安装板、横板、气缸、移动板、冲压头、冲压孔、顶块和出料通道，当需要对软管进行打孔时，将软管套在固定杆上，然后启动气缸，气缸向下推动移动块，移动块带动冲压头向下移动，冲压头穿过软管并移动到固定杆上的冲压孔内，对软管进行打孔，而产生的废料则被顶块顶进出料通道内，随着不断地冲压，使得废料不断地在出料通道内堆积，最终从另一端出料，在冲压的过程中，软管不会发生变形，进而避免了打的孔容易失圆的问题。

2、该用于软管的打孔装置，通过设置安装块、固定块、固定槽、卡槽、弹簧和拉杆，当需要打不同的孔或者对不同直径的软管进行打孔需要更换不同的冲压头时，通过螺钉可以将固定杆更换，然后相背拉动两个拉杆，使得两个拉杆带动固定块压缩弹簧渣固定槽内移动，当固定块与卡槽完全脱离时，即可将移动板取下，然后装上新的移动板和冲压头，使得能够对不同直径的软管进行打孔。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得软管不会发生变形，进而避免了打的孔容易失圆的问题，且能够加工不同直径的软管。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于软管的打孔装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

图中：1底座、2支撑板、3固定杆、4安装板、5横板、6气缸、7移动板、8冲压头、9冲压孔、10顶块、11出料通道、12安装块、13固定槽、14卡槽、15弹簧、16拉杆、17限位槽、18限位块、19拉动把手、20支撑脚、21挡块、22固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于软管的打孔装置，包括底座1，底座1上端的一侧固定连接有支撑板2，支撑板2的侧壁上开设有通孔，通孔内滑动连接有固定杆3，固定杆3的一端穿过通孔并固定连接有安装板4，安装板4通过两个螺钉固定连接在支撑板2的侧壁上，支撑板2的上端固定连接有横板5，横板5的下端固定连接有气缸6，气缸的输出端通过安装机构连接有移动板7，移动板7的下端固定连接有若干个冲压头8，固定杆3对应冲压头8的杆壁上开设有若干个冲压孔9，冲压孔9内的底部中心处固定连接有顶块10，冲压头8对应顶块10的位置上开设有出料通道11，出料通道11的另一端呈弧形穿过冲压头8的侧壁，当需要对软管进行打孔时，将软管套在固定杆3上，然后启动气缸6，气缸6向下推动移动块7，移动块7带动冲压头8向下移动，冲压头8穿过软管并移动到固定杆3上的冲压孔9内，对软管进行打孔，而产生的废料则被顶块10顶进出料通道11内，随着不断地冲压，使得废料不断地在出料通道11内堆积，最终从另一端出料，在冲压的过程中，软管不会发生变形，进而避免了打的孔容易失圆的问题。

安装机构包括两个对称固定连接在移动板7上端的安装块12，气缸6的输出端卡接在两个安装块12之间，两个安装块12相向端对称开设有固定槽13，气缸6的输出端对应固定槽13的位置开设有卡槽14，固定槽13的槽底固定连接有弹簧15，弹簧15另一端固定连接有固定块22，固定块22远离弹簧15的一端呈倾斜设置，且穿过固定槽13的槽口并向卡槽14内延伸，固定块22靠近弹簧15的一端固定连接有拉杆16，拉杆16远离固定块22的一端依次穿过弹簧15和固定槽13的槽底并向外延伸，当需要打不同的孔或者对不同直径的软管进行打孔需要更换不同的冲压头8时，通过螺钉可以将固定杆3更换，然后相背拉动两个拉杆16，使得两个拉杆16带动固定块22压缩弹簧15渣固定槽13内移动，当固定块22与卡槽14完全脱离时，即可将移动板7取下，然后装上新的移动板7和冲压头8，使得能够对不同直径的软管进行打孔。

固定槽13的槽壁上对称开设有限位槽17，限位槽17内滑动连接有限位块18，限位块18远离限位槽17槽底的一端穿过限位槽17的槽口并固定连接在固定块22的对应侧壁上，防止固定块22从固定槽13中脱离。

拉杆16远离固定块22的一端固定连接有拉动把手19，便于拉动拉杆16。

底座1的底部四角处均固定连接有支撑脚20，对整个装置起了支撑的作用。

固定杆3的杆壁上对称固定连接有挡块21，对软管起了定位的作用。

本实用新型中，当需要对软管进行打孔时，将软管套在固定杆3上，然后启动气缸6，气缸6向下推动移动块7，移动块7带动冲压头8向下移动，冲压头8穿过软管并移动到固定杆3上的冲压孔9内，对软管进行打孔，而产生的废料则被顶块10顶进出料通道11内，随着不断地冲压，使得废料不断地在出料通道11内堆积，最终从另一端出料，在冲压的过程中，软管不会发生变形，进而避免了打的孔容易失圆的问题，当需要打不同的孔或者对不同直径的软管进行打孔需要更换不同的冲压头8时，通过螺钉可以将固定杆3更换，然后相背拉动两个拉杆16，使得两个拉杆16带动固定块22压缩弹簧15渣固定槽13内移动，当固定块22与卡槽14完全脱离时，即可将移动板7取下，然后装上新的移动板7和冲压头8，使得能够对不同直径的软管进行打孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于软管的打孔装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端的一侧固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的侧壁上开设有通孔，所述通孔内滑动连接有固定杆（3），所述固定杆（3）的一端穿过通孔并固定连接有安装板（4），所述安装板（4）通过两个螺钉固定连接在支撑板（2）的侧壁上，所述支撑板（2）的上端固定连接有横板（5），所述横板（5）的下端固定连接有气缸（6），所述气缸的输出端通过安装机构连接有移动板（7），所述移动板（7）的下端固定连接有若干个冲压头（8），所述固定杆（3）对应冲压头（8）的杆壁上开设有若干个冲压孔（9），所述冲压孔（9）内的底部中心处固定连接有顶块（10），所述冲压头（8）对应顶块（10）的位置上开设有出料通道（11），所述出料通道（11）的另一端呈弧形穿过冲压头（8）的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于软管的打孔装置，其特征在于，所述安装机构包括两个对称固定连接在移动板（7）上端的安装块（12），所述气缸（6）的输出端卡接在两个安装块（12）之间，两个所述安装块（12）相向端对称开设有固定槽（13），所述气缸（6）的输出端对应固定槽（13）的位置开设有卡槽（14），所述固定槽（13）的槽底固定连接有弹簧（15），所述弹簧（15）另一端固定连接有固定块（22），所述固定块（22）远离弹簧（15）的一端呈倾斜设置，且穿过固定槽（13）的槽口并向卡槽（14）内延伸，所述固定块（22）靠近弹簧（15）的一端固定连接有拉杆（16），所述拉杆（16）远离固定块（22）的一端依次穿过弹簧（15）和固定槽（13）的槽底并向外延伸。

3.根据权利要求2所述的一种用于软管的打孔装置，其特征在于，所述固定槽（13）的槽壁上对称开设有限位槽（17），所述限位槽（17）内滑动连接有限位块（18），所述限位块（18）远离限位槽（17）槽底的一端穿过限位槽（17）的槽口并固定连接在固定块（22）的对应侧壁上。

4.根据权利要求2所述的一种用于软管的打孔装置，其特征在于，所述拉杆（16）远离固定块（22）的一端固定连接有拉动把手（19）。

5.根据权利要求1所述的一种用于软管的打孔装置，其特征在于，所述底座（1）的底部四角处均固定连接有支撑脚（20）。

6.根据权利要求1所述的一种用于软管的打孔装置，其特征在于，所述固定杆（3）的杆壁上对称固定连接有挡块（21）。

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