CN209363373U - 一种具有清碎渣和定位功能的冲床冲压工件夹具 - Google Patents

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本实用新型提供了一种具有清碎渣和定位功能的冲床冲压工件夹具,包括冲模底座;所述冲模底座上挖设有“U”形容纳槽;所述冲模底座在所述“U”形容纳槽的底端挖设有多个成型孔和长条形凹槽;所述冲模底座在远离所述凹槽的所述“U”形容纳槽侧壁上挖设有多个吹气孔;所述冲模底座在所述“U”形容纳槽的侧端开口处设置有夹紧机构;所述冲模底座固定安装在所述冲床冲压头下方的冲床机架上;所述冲模底座下方的所述冲床机架内设置有收集机构;所述冲床冲压头两侧的冲床外壳上对称设置有定位机构;避免了冲压时冲压材料出现松动,提高了冲压质量,还具有清洁收集碎渣效果,避免所述冲模底座残留碎渣导致下次冲压材料放置不平影响冲压质量。

Description

一种具有清碎渣和定位功能的冲床冲压工件夹具
技术领域
本实用新型涉及冲压材料夹具技术领域,具体地,涉及一种具有清碎渣和定位功能的冲床冲压工件夹具。
背景技术
冲床,是一种冷冲压加工设备;冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而使材料加工成零件(或半成品)的一种冲压工艺,从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压生产主要是针对板材的,并通过模具,做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,广泛应用于各个领域。
冲床在进行作业的过程中,常常需要利用夹具将冲压材料进行夹持固定,现有的夹具结构复杂,夹持、定位效果不佳,且不能清除碎渣并收集,显然已经无法满足人们的使用需求。
因此,实有必要设计一种具有清碎渣和定位功能的冲床冲压工件夹具,解决现有技术中的缺陷。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种具有清碎渣和定位功能的冲床冲压工件夹具,设置有夹紧机构和定位机构来夹紧和定位冲压材料,能避免了冲压时冲压材料出现松动,提高了冲压质量,且冲模底座上设置有吹气孔,结合收集机构,具有清洁收集碎渣效果,避免所述冲模底座残留碎渣导致下次冲压材料放置不平影响冲压质量。
本实用新型的技术方案如下:一种具有清碎渣和定位功能的冲床冲压工件夹具,包括冲模底座所述冲模底座上挖设有“U”形容纳槽;所述冲模底座在所述“U”形容纳槽的底端挖设有用于与冲床冲压头配合冲压成型零件的多个成型孔和在所述“U”形容纳槽的底端边缘挖设有用于收集碎屑进入的长条形凹槽;所述冲模底座在远离所述凹槽的所述“U”形容纳槽侧壁上挖设有多个排列分布的吹气孔;所述冲模底座在所述“U”形容纳槽的侧端开口处设置有夹紧机构;所述冲模底座固定安装在冲床冲压头下方的冲床机架上;所述冲床机架上设有对应所述成型孔和所述长条形凹槽的开口;所述冲模底座下方的所述冲床机架内设置有用于收集碎屑和成型零件的收集机构;所述冲床冲压头两侧的冲床外壳上对称设置有用于定位所述“U”形容纳槽内的冲压材料的定位机构。
较佳地,所述夹紧机构包括可活动容置于所述“U”形容纳槽内的夹紧块,以及通过一第一气缸连接座与所述冲床机架固定连接的第一气缸;所述第一气缸的活塞杆与所述夹紧块固定连接;通过所述第一气缸推动所述夹紧块前移并结合所述冲模底座的侧壁来夹紧放置于所述“U”形容纳槽内的冲压材料。
较佳地,所述收集机构包括对称安装在所述冲床机架内壁上的直线模组,以及与所述直线模组的滑块固定连接的收集盒;所述收集盒上挖设有用于收集碎屑的碎屑收集槽和收集成型零件的成型零件收集槽;通过所述直线模组带动所述收集盒往复移动。
优选的,所述冲床机架的前端外壁上开设有一方形口;所述方形口用于所述收集盒从该方形口处滑出,来人工取走所述收集盒内的碎屑和成型零件。
较佳地,所述定位机构包括通过第二气缸连接板固定安装在所述冲床外壳上的第二气缸,以及与所述第二气缸的活塞杆固定连接的定位块;通过所述第二气缸带动所述定位块向下移动来定位所述“U”形容纳槽内的冲压材料。
较佳地,所述吹气孔在所述冲模底座外壁上连接有气管接口,所述气管接口通过气管连接压缩空气储罐。
本实用新型的有益效果为:本实用新型通过设置有所述夹紧机构,所述定位机构,结合所述冲模底座来夹紧和定位冲压材料,能避免了冲压时冲压材料出现松动,提高了冲压质量,且冲模底座上设置有吹气孔,结合收集机构,具有清洁收集碎渣效果,避免所述冲模底座残留碎渣导致下次冲压材料放置不平影响冲压质量。
附图说明:
图1为本实用新型所述具有清碎渣和定位功能的冲床冲压工件夹具安装在冲床上的结构示意图;
图2为本实用新型所述具有清碎渣和定位功能的冲床冲压工件夹具的冲模底座和夹紧机构的结构示意图;
图3为本实用新型所述具有清碎渣和定位功能的冲床冲压工件夹具的冲模底座和夹紧机构的俯视图;
图4为本实用新型所述具有清碎渣和定位功能的冲床冲压工件夹具的收集机构结构示意图。
附图标记说明:
冲模底座1、“U”形容纳槽2、成型孔3、长条形凹槽4、吹气孔5、夹紧机构6、夹紧块61、第一气缸62、第一气缸连接座63、冲床冲压头7、收集机构8、直线模组81、收集盒82、碎屑收集槽83、成型零件收集槽84、定位机构9、第二气缸91、定位块92、冲床机架10、冲床外壳12、方形口13、气管接口14。
具体实施方式
为了使本实用新型的实用新型目的,技术方案及技术效果更加清楚明白,下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解,此处所描述的具体实施例,仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-图2,一种具有清碎渣和定位功能的冲床冲压工件夹具,用于冲床的工件夹具,包括冲模底座1。所述冲模底座1上挖设有“U”形容纳槽2。所述冲模底座1在所述“U”形容纳槽2的底端挖设有用于与冲床冲压头7配合冲压成型零件的多个成型孔3和在所述“U”形容纳槽2的底端边缘挖设有用于收集碎屑进入的长条形凹槽4。所述冲模底座1在远离所述凹槽4的所述“U”形容纳槽2侧壁上挖设有排列分布的多个吹气孔5。所述冲模底座1在所述“U”形容纳槽2的侧端开口处设置有夹紧机构6。所述冲模底座1固定安装在所述冲床冲压头7下方的冲床机架10上,所述冲床机架10上设有对应所述成型孔3和所述长条形凹槽4的开口。所述冲模底座1下方的所述冲床机架10内设置有用于收集碎屑和成型零件的收集机构8。所述冲床冲压头7两侧的冲床外壳12上对称设置有用于定位所述“U”形容纳槽2内的冲压材料的定位机构9。
参照图2,所述成型孔3的形状可以为圆形,方形或者其他形状,本实用新型在此不进行一一限定。且所述成型孔3的数量及大小可根据数据生产需要而定。
参照图2-图3,所述吹气孔5在所述冲模底座1外壁上连接有气管接口14,所述气管接口14通过气管连接压缩空气储罐(为现有装置)。通过所述压缩空气储罐提供高压气缸,从所述吹气孔5吹出,将残留在所述“U”形容纳槽2内的碎屑吹到所述长条形凹槽4处,经所述长条形凹槽4掉到所述收集机构8内收集。所述长条形凹槽4的截面形状可以设计为上小下大的倒喇叭形,便于碎屑的吹入。
参照图2-图3,所述夹紧机构6包括可活动容置于所述“U”形容纳槽2内的夹紧块61,以及通过一第一气缸连接座63与所述冲床机架10固定连接的第一气缸62。所述第一气缸连接座与所述冲床机架10可通过螺丝、焊接等固定连接方式,本实用新型在此不进行一一限定。所述第一气缸62的活塞杆与所述夹紧块61固定连接。通过所述第一气缸62的活塞杆的伸缩运动,带动所述夹紧块61前移或后移,并结合所述冲模底座1的侧壁,来夹紧或松开放置于所述“U”形容纳槽2内的冲压材料,能避免了冲压时冲压材料出现松动,提高了冲压质量。
参照图4,所述收集机构8包括对称安装在所述冲床机架10内壁上的直线模组81,以及与所述直线模组的滑块固定连接的收集盒82。所述收集盒82上挖设有用于收集碎屑的碎屑收集槽83和收集成型零件的成型零件收集槽84。通过所述直线模组81带动所述收集盒82往复移动。所述冲床机架10的前端外壁上开设有一方形口13。所述方形口13用于所述收集盒82从该方形口13处滑出所述冲床机架10外,来人工取走所述收集盒82内的碎屑和成型零件。
参照图1,所述定位机构9包括通过第二气缸连接板固定安装在所述冲床外壳12上的第二气缸91,以及与所述第二气缸91的活塞杆固定连接的定位块92。所述第二气缸连接板固与所述冲床外壳12可通过螺丝、焊接等固定连接方式,本实用新型在此不进行一一限定。通过所述第二气缸91的活塞杆的伸缩运动,带动所述定位块92向下或向上移动,来定位或者松开放置与所述“U”形容纳槽2内的冲压材料,能避免了冲压时冲压材料出现松动,提高了冲压质量。
本实用新型的工作原理:人工将冲压材料放于所述所述“U”内,所述第一气缸62推动所述夹紧块61前移并结合所述冲模底座1的侧壁来夹紧冲压材料。所述第二气缸91带动所述定位块92向下移动来定位压紧所述“U”形容纳槽2内的冲压材料。所述成型零件收集槽84位于所述冲模底座1的正下方,所述冲床冲压头7向下冲压所述“U”形容纳槽2内的冲压材料,成型零件从所述成型孔3掉落所述成型零件收集槽84内收集。人工取走余料,所述直线模组带动所述收集盒82向后移动,将所述碎屑收集槽83位于所述长条形凹槽4和所述成型孔3下方,所述吹气孔5吹气,吹掉所述“U”形容纳槽2内的残留碎屑,进入所述碎屑收集槽83内收集,使下一次能将冲压材料平整地放于所述冲模底座,提高了冲压零件质量。所述直线模组带动所述收集盒82向前移动,使所述成型零件收集槽84回到所述冲模底座1的正下方的初始位置。要取出所述收集盒82内的碎屑和成型零件,所述直线模组带动所述收集盒82继续向前移动,使所述收集盒82从该方形口13处滑出所述冲床机架10外。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,其架构形式能够灵活多变,可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种具有清碎渣和定位功能的冲床冲压工件夹具,包括冲模底座(1);其特征在于,所述冲模底座(1)上挖设有“U”形容纳槽(2);所述冲模底座(1)在所述“U”形容纳槽(2)的底端挖设有用于与冲床冲压头(7)配合冲压成型零件的多个成型孔(3)和在所述“U”形容纳槽(2)的底端边缘挖设有用于收集碎屑进入的长条形凹槽(4);所述冲模底座(1)在远离所述凹槽(4)的所述“U”形容纳槽(2)侧壁上挖设有排列分布的多个吹气孔(5);所述冲模底座(1)在所述“U”形容纳槽(2)的侧端开口处设置有夹紧机构(6);所述冲模底座(1)固定安装在所述冲床冲压头(7)下方的冲床机架(10)上;所述冲床机架(10)上设有对应所述成型孔(3)和所述长条形凹槽(4)的开口;所述冲模底座(1)下方的所述冲床机架(10)内设置有用于收集碎屑和成型零件的收集机构(8);所述冲床冲压头(7)两侧的冲床外壳(12)上对称设置有用于定位所述“U”形容纳槽(2)内的冲压材料的定位机构(9)。
2.如权利要求1所述的具有清碎渣和定位功能的冲床冲压工件夹具,其特征在于,所述夹紧机构(6)包括可活动容置于所述“U”形容纳槽(2)内的夹紧块(61),以及通过一第一气缸连接座(63)与所述冲床机架(10)固定连接的第一气缸(62);所述第一气缸(62)的活塞杆与所述夹紧块(61)固定连接;通过所述第一气缸(62)推动所述夹紧块(61)前移并结合所述冲模底座(1)的侧壁来夹紧放置于所述“U”形容纳槽(2)内的冲压材料。
3.如权利要求1所述的具有清碎渣和定位功能的冲床冲压工件夹具,其特征在于,所述收集机构(8)包括对称安装在所述冲床机架(10)内壁上的直线模组(81),以及与所述直线模组的滑块固定连接的收集盒(82);所述收集盒(82)上挖设有用于收集碎屑的碎屑收集槽(83)和收集成型零件的成型零件收集槽(84);通过所述直线模组(81)带动所述收集盒(82)往复移动。
4.如权利要求3所述的具有清碎渣和定位功能的冲床冲压工件夹具,其特征在于,所述冲床机架(10)的前端外壁上开设有一方形口(13);所述方形口(13)用于所述收集盒(82)从该方形口(13)处滑出,来人工取走所述收集盒(82)内的碎屑和成型零件。
5.如权利要求1所述的具有清碎渣和定位功能的冲床冲压工件夹具,其特征在于,所述定位机构(9)包括通过第二气缸连接板固定安装在所述冲床外壳(12)上的第二气缸(91),以及与所述第二气缸(91)的活塞杆固定连接的定位块(92);通过所述第二气缸(91)带动所述定位块(92)向下移动来定位所述“U”形容纳槽(2)内的冲压材料。
6.如权利要求1所述的具有清碎渣和定位功能的冲床冲压工件夹具,其特征在于,所述吹气孔(5)在所述冲模底座(1)外壁上连接有气管接口(14),所述气管接口(14)通过气管连接压缩空气储罐。
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