CN205183584U - 落料模顶料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压力模具出料技术领域,具体涉及一种落料模具的顶料装置包括上模座设置的凸模,上模座设置在导柱上,上模座的下方设置有下模座,下模座上设置有凹模,上模座与驱动机构连接,驱动机构驱动上模座上下移动且凸模与凹模构成分离或抵靠配合,所述凹模上设置有顶料销,顶料销随凸模下移而同步下移,凸模上移至与凹模分离,顶料销的上端凸伸在凹模成型面的上方,驱动机构驱动上模座下移的过程中,使得凸模下移并与凹模抵靠结合,从而将板材冲压成型,所述的顶料销可随着凸模的上下移动而同步移动,当凸模上移时,顶料销凸伸至凹模的成型面,从而将成型的零件顶出凹模,利用顶料销方便将零件取出,避免人工操作带来的弊端。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力模具出料技术领域,具体涉及一种落料模具的顶料装置。
背景技术
落料模具作为典型的冲压力模具,大体包括上模座机上模座上设置的凸模,上模座滑动设置在导柱上,上模座的下方设置有下模座,下模座的上方设置凹模,驱动机构与上模座连接,驱动机构驱动上模座位于导柱上下往复移动,从而使得凸模与凹模结合,进而实施对板材的冲压落料操作。上模座在上升的过程中,使得凸模与凹模分离,冲压好的零部件停留在凹模上,由于板材冲压变形,操作人员在取料时,需要利用工具方可将冲压好的零部件从凹模上取下,一方面费事费力、效率低下,另一方面,利用工具取料的过程中,很容易将凹模的成型面刮伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种方便将物料取下的落料模顶料装置。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种落料模顶料装置,包括上模座,上模座上设置凸模,上模座设置在导柱上,上模座的下方设置有下模座,下模座上设置有凹模,上模座与驱动机构连接,驱动机构驱动上模座上下移动且凸模与凹模构成分离或抵靠配合,所述凹模上设置有顶料销,顶料销随凸模下移而同步下移,凸模上移至与凹模分离,顶料销的上端凸伸在凹模成型面的上方。
与现有技术相比,本实用新型具备的技术效果为:驱动机构驱动上模座下移的过程中,使得凸模下移并与凹模抵靠结合,从而将板材冲压成型,所述的顶料销可随着凸模的上下移动而同步移动,当凸模上移时,顶料销凸伸至凹模的成型面,从而将成型的零件顶出凹模,利用顶料销方便将零件取出,避免人工操作带来的弊端。
附图说明
图1是落料模具的结构示意图;
图2是顶料装置的结构示意图;
图3是凹模的俯视图;
图4是顶料销的结构示意图。
具体实施方式
结合图1至图4,对本实用新型作进一步地说明:
一种落料模顶料装置,包括上模座10,上模座10上设置凸模11,上模座10设置在导柱上,上模座20的下方设置有下模座30,下模座30上设置有凹模31,上模座20与驱动机构连接,驱动机构驱动上模座10上下移动且凸模11与凹模31构成分离或抵靠配合,所述凹模31上设置有顶料销40,顶料销40随凸模11下移而同步下移,凸模11上移至与凹模31分离,顶料销40的上端凸伸在凹模31成型面的上方。
驱动机构驱动上模座10下移的过程中,使得凸模11下移并与凹模31抵靠结合,从而将板材冲压成型,所述的顶料销40可随着凸模11的上下移动而同步移动,当凸模11上移时,顶料销40凸伸至凹模31的成型面,从而将成型的零件顶出凹模31,利用顶料销40方便将零件取出,避免人工操作带来的弊端。
作为本实用新型的优选方案,所述顶料销40的下端与弹簧50的上端连接,弹簧50的下端与凹模31连接。顶料销40可随凸模11的下移而下移,随着凸模11的上升而上升,该弹簧50的弹性伸缩,从而可方便将零部件顶出。
所述凹模31上竖直开设有凹槽311,所述弹簧50位于凹槽311内,所述顶料销40的上端凸伸至凹槽311的槽口。将落料销40及弹簧50均位于凹槽311内,凹槽311可实施对顶料销40滑动导向,避免顶料销40的偏斜。
所述的顶料销40呈T形,顶料销40的小杆径段位于弹簧50内,弹簧50的上端与顶料销40的大杆径的下端抵靠。
为方便弹簧的固定,所述的凹槽311的槽底设置有螺纹孔312,所述的弹簧50的下端与止付螺母60的外壁连接,所述止付螺母60与螺纹孔312构成螺纹连接。利用螺丝刀或者扳手穿过弹簧50,从而方便将止付螺母60拧在螺纹孔312内。
Claims (5)
1.一种落料模顶料装置,其特征在于:包括上模座(10),上模座(10)上设置凸模(11),上模座(10)设置在导柱上,上模座(20)的下方设置有下模座(30),下模座(30)上设置有凹模(31),上模座(20)与驱动机构连接,驱动机构驱动上模座(10)上下移动且凸模(11)与凹模(31)构成分离或抵靠配合,所述凹模(31)上设置有顶料销(40),顶料销(40)随凸模(11)下移而同步下移,凸模(11)上移至与凹模(31)分离,顶料销(40)的上端凸伸在凹模(31)成型面的上方。
2.根据权利要求1所述的落料模顶料装置,其特征在于:所述顶料销(40)的下端与弹簧(50)的上端连接,弹簧(50)的下端与凹模(31)连接。
3.根据权利要求2所述的落料模顶料装置,其特征在于:所述凹模(31)上竖直开设有凹槽(311),所述弹簧(50)位于凹槽(311)内,所述顶料销(40)的上端凸伸至凹槽(311)的槽口。
4.根据权利要求3所述的落料模顶料装置,其特征在于:所述的凹槽(311)的槽底设置有螺纹孔(312),所述的弹簧(50)的下端与止付螺母(60)的外壁连接,所述止付螺母(60)与螺纹孔(312)构成螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的落料模顶料装置,其特征在于:所述的顶料销(40)呈T形,顶料销(40)的小杆径段位于弹簧(50)内,弹簧(50)的上端与顶料销(40)的大杆径的下端抵靠。
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