CN107640883A - 一种冲压模具上的定位退料结构 - Google Patents

一种冲压模具上的定位退料结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种冲压模具上的定位退料结构，包括冲压模具的固定座，固定座的前端面上成型有沉孔，固定座沉孔的底面上成型有定位孔，所述固定座的沉孔内插接有“凸”字形的冲压凹模，冲压凹模的前端面中心成型有凹模槽，凹模槽两侧的冲压凹模上插接有定位杆，定位杆的前端露出冲压凹模的前端面，定位杆的后端插接在固定座的定位孔内，所述定位杆上成型有环形的凸台，凸台压靠在冲压凹模的后端面上，定位杆上插套有压簧，压簧的两端分别压靠在定位杆的凸台和固定座沉孔的底面上，所述固定座的沉孔内插接有连接杆,连接杆的两端分别固定在定位杆的凸台上，所述连接杆上固定有顶料杆。本发明能有效减少冲压毛坯件的报废，同时有效延长了冲压模具的使用寿命。

Description

一种冲压模具上的定位退料结构
技术领域：
本发明涉及模具的技术领域，更具体地说涉及一种冲压模具上的定位退料结构。
背景技术：
目前人们家中或多或少存在一些水晶装饰品，如水晶挂链、灯饰球，水晶挡帘等等。而这些水晶装饰品均有一些各种形状的水晶珠子串联而成。而一些人工的水晶珠子则又玻璃杆冲压成毛坯再进行加工而成，水晶珠子在毛坯过程中将玻璃杆加热再进行冲压模具进行冲压成型，而现有的一些模具在冲头冲压后水晶珠子毛坯易粘结在模具上，从而在冲压过程不仅出现毛坯叠加冲压造成报废，而且造成冲压模具的损坏。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种冲压模具上的定位退料结构，其能有效减少冲压毛坯件的报废，同时有效延长了冲压模具的使用寿命。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种冲压模具上的定位退料结构，包括冲压模具的固定座，固定座的前端面上成型有沉孔，固定座沉孔的底面上成型有定位孔，所述固定座的沉孔内插接有“凸”字形的冲压凹模，冲压凹模的前端面中心成型有凹模槽，凹模槽两侧的冲压凹模上插接有定位杆，定位杆的前端露出冲压凹模的前端面，定位杆的后端插接在固定座的定位孔内，所述定位杆上成型有环形的凸台，凸台压靠在冲压凹模的后端面上，定位杆上插套有压簧，压簧的两端分别压靠在定位杆的凸台和固定座沉孔的底面上，所述固定座的沉孔内插接有连接杆,连接杆的两端分别固定在定位杆的凸台上，所述连接杆上固定有顶料杆，顶料杆穿过在冲压凹模并露出冲压凹模凹模槽的内侧底面；所述冲压凹模的侧边上压靠有若干L型的压块，压块上插接有紧固螺栓，紧固螺栓螺接在固定座上。
优选的，所述的压块至少设有两个，压块绕冲压凹模的中心呈环形均匀分布。
优选的，所述定位杆的前端面至冲压凹模前端面的距离小于定位杆的后端面至定位孔底面的距离。
优选的，所述的顶料杆分布在冲压凹模凹模槽的中心，顶料杆露出凹模槽内侧底面的长度等于定位杆的前端面至冲压凹模前端面的距离。
优选的，所述的定位杆至少设有两根，定位杆绕冲压凹模的中心呈环形均匀分布。
优选的，所述的冲压凹模呈圆形，冲压凹模由大圆盘和小圆盘组成，冲压凹模的大圆盘压靠在固定座的前端面上，冲压凹模的小圆盘直径小于冲压凹模上沉孔的孔径。
本发明的有益效果在于：
(1)、其结构简单，方便冲压凹模与固定座之间的定位安装，便于模具的维修和更换。
(2)、其不仅减少水晶珠子毛坯件冲压过程的报废，提高了生产效率，而且还减小了冲压模具的损耗，延长了其使用寿命。
附图说明：
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明剖视的结构示意图；
图3为本发明正视的结构示意图。
图中：1、固定座；11、沉孔；12、定位孔；2、冲压凹模；21、凹模槽；3、定位杆；31、凸台；4、压簧；5、连接杆；6、顶料杆；7、压块；8、紧固螺栓。
具体实施方式：
实施例：见图1至3所示，一种冲压模具上的定位退料结构，包括冲压模具的固定座1，固定座1的前端面上成型有沉孔11，固定座1沉孔11的底面上成型有定位孔12，所述固定座1的沉孔11内插接有“凸”字形的冲压凹模2，冲压凹模2的前端面中心成型有凹模槽21，凹模槽21两侧的冲压凹模2上插接有定位杆3，定位杆3的前端露出冲压凹模2的前端面，定位杆3的后端插接在固定座1的定位孔12内，所述定位杆3上成型有环形的凸台31，凸台31压靠在冲压凹模2的后端面上，定位杆3上插套有压簧4，压簧4的两端分别压靠在定位杆3的凸台31和固定座1沉孔11的底面上，所述固定座1的沉孔11内插接有连接杆5,连接杆5的两端分别固定在定位杆3的凸台31上，所述连接杆5上固定有顶料杆6，顶料杆6穿过在冲压凹模2并露出冲压凹模2凹模槽21的内侧底面；所述冲压凹模2的侧边上压靠有若干L型的压块7，压块7上插接有紧固螺栓8，紧固螺栓8螺接在固定座1上，
所述的压块7至少设有两个，压块7绕冲压凹模2的中心呈环形均匀分布。
所述定位杆3的前端面至冲压凹模2前端面的距离小于定位杆3的后端面至定位孔12底面的距离。
所述的顶料杆6分布在冲压凹模2凹模槽21的中心，顶料杆6露出凹模槽21内侧底面的长度等于定位杆3的前端面至冲压凹模2前端面的距离。
所述的定位杆3至少设有两根，定位杆3绕冲压凹模2的中心呈环形均匀分布。
所述的冲压凹模2呈圆形，冲压凹模2由大圆盘和小圆盘组成，冲压凹模2的大圆盘压靠在固定座1的前端面上，冲压凹模2的小圆盘直径小于冲压凹模2上沉孔11的孔径。
工作原理：本发明为冲压模具上的定位退料结构，其通过定位孔12和定位杆3实现冲压凹模2的定位，便于在高精度下冲压凹模2的安装，在利用紧固螺栓8和压块7实现冲压凹模2的固定；
而在冲压过程中，冲压头的外边先抵触在定位杆3，实现定位杆3向固定座1内回缩，然后其顶料杆6也回缩，则实现冲压合模呈各种形状的水晶珠子，而当冲压头复位时，其顶料杆6会在压簧4的驱动下，将水晶珠子顶出冲压头的冲压凹模2的凹模槽21。
施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (6)

1.一种冲压模具上的定位退料结构，包括冲压模具的固定座(1)，固定座(1)的前端面上成型有沉孔(11)，其特征在于：固定座(1)沉孔(11)的底面上成型有定位孔(12)，所述固定座(1)的沉孔(11)内插接有“凸”字形的冲压凹模(2)，冲压凹模(2)的前端面中心成型有凹模槽(21)，凹模槽(21)两侧的冲压凹模(2)上插接有定位杆(3)，定位杆(3)的前端露出冲压凹模(2)的前端面，定位杆(3)的后端插接在固定座(1)的定位孔(12)内，所述定位杆(3)上成型有环形的凸台(31)，凸台(31)压靠在冲压凹模(2)的后端面上，定位杆(3)上插套有压簧(4)，压簧(4)的两端分别压靠在定位杆(3)的凸台(31)和固定座(1)沉孔(11)的底面上，所述固定座(1)的沉孔(11)内插接有连接杆(5),连接杆(5)的两端分别固定在定位杆(3)的凸台(31)上，所述连接杆(5)上固定有顶料杆(6)，顶料杆(6)穿过在冲压凹模(2)并露出冲压凹模(2)凹模槽(21)的内侧底面；所述冲压凹模(2)的侧边上压靠有若干L型的压块(7)，压块(7)上插接有紧固螺栓(8)，紧固螺栓(8)螺接在固定座(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具上的定位退料结构，其特征在于：所述的压块(7)至少设有两个，压块(7)绕冲压凹模(2)的中心呈环形均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具上的定位退料结构，其特征在于：所述定位杆(3)的前端面至冲压凹模(2)前端面的距离小于定位杆(3)的后端面至定位孔(12)底面的距离。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具上的定位退料结构，其特征在于：所述的顶料杆(6)分布在冲压凹模(2)凹模槽(21)的中心，顶料杆(6)露出凹模槽(21)内侧底面的长度等于定位杆(3)的前端面至冲压凹模(2)前端面的距离。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具上的定位退料结构，其特征在于：所述的定位杆(3)至少设有两根，定位杆(3)绕冲压凹模(2)的中心呈环形均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种冲压模具上的定位退料结构，其特征在于：所述的冲压凹模(2)呈圆形，冲压凹模(2)由大圆盘和小圆盘组成，冲压凹模(2)的大圆盘压靠在固定座(1)的前端面上，冲压凹模(2)的小圆盘直径小于冲压凹模(2)上沉孔(11)的孔径。
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CN205183584U (zh) * 2015-12-08 2016-04-27 合肥美尔电器有限公司 落料模顶料装置

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