CN107335739A - 自动顶料的冲压装置 - Google Patents

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卢国孝
吕昊
丁祖琴
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Wuhu Kai Kai Mstar Technology Ltd
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Wuhu Kai Kai Mstar Technology Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02—Ejecting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools

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Abstract

本发明公布了一种自动顶料的冲压装置，包括操作台、固定板、气缸、调节板、顶板、连接板、压块和下模块，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的固定板设置在立柱上，所述的气缸设置在固定板上，所述的调节板设置在立柱上，所述的顶板设置在定位槽内，所述的连接板设置在活塞杆上，所述的压块设置在连接板上。本发明在立柱上的调节板上设置有定位槽、承载槽，并在定位槽内设置有顶板，将需要冲压的工件放置在承载槽内，连接板通过气缸、活塞杆推动向下运动，使连接板上的压块对工件进行冲压，工件冲压后，顶板与定位槽底部的弹簧将顶板顶起，使冲压后的工件与调节板分离，提高了操作人员取料的效率，降低了劳动强度。

Description

自动顶料的冲压装置
技术领域
本发明涉及一种冲压装置，具体是一种自动顶料的冲压装置。
背景技术
目前，冲压装置是金属冲压成型时必不可少的生产设备之一，具有用途广泛、工作效率高等优点。在冲压装置冲压工件后，多会发生冲压后的工件在模块内难以取出的情况，不仅降低了工件冲压的工作效率，而且采用工具取出工件容易造成工件的损伤，如申请号为201620434696.3的专利公布了一种压力机顶料装置，其解决了凸轮杠杆结构的顶料装置顶出力较小，受力较大时容易折弯甚至折断的问题，但其存在着工件脱模效率不高、安全性较低、操作不便、易对冲压后的工件造成损伤的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有冲压装置冲压后的工件脱模效率不高、安全性较低、操作不便、易对冲压后的工件造成损伤的问题，提供一种结构设计合理、能够将冲压后的工件顶起、工作效率高、安全性能好的自动顶料的冲压装置。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种自动顶料的冲压装置，包括操作台、固定板、气缸、调节板、顶板、连接板、压块和下模块，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱，所述的固定板设置在立柱上，并在固定板上设置有限位杆，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的调节板设置在立柱上，并在调节板上设置有定位槽、承载槽，所述的顶板设置在定位槽内，所述的连接板设置在活塞杆上，所述的压块设置在连接板上，所述的下模块上设置有安装板、下模槽，并将安装板通过安装螺栓设置在操作台上。
优选地，所述的调节板与操作台之间的立柱上设置有弹簧，通过调节板与操作台之间的立柱上的弹簧，不仅能够提高调节板随工件下降过程中的稳定性，也能提高工件冲压后，工件被顶起过程中的稳定性，提高了工件冲压过程中的安全性，提高了工作效率。
优选地，所述的顶板与定位槽底部之间设置有弹簧，工件冲压后，顶板与定位槽底部的弹簧将顶板顶起，使冲压后的工件与调节板分离，提高了操作人员取料的效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的限位杆穿过连接板，通过限位杆提高了连接板随气缸、活塞杆上升或下降过程中的稳定性，增强冲压装置的安全性能。
有益效果：本发明在立柱上的调节板上设置有定位槽、承载槽，并在定位槽内设置有顶板，将需要冲压的工件放置在承载槽内，连接板通过气缸、活塞杆推动向下运动，使连接板上的压块对工件进行冲压，工件冲压后，顶板与定位槽底部的弹簧将顶板顶起，使冲压后的工件与调节板分离，提高了操作人员取料的效率，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意调节板与顶板的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意顶板在定位槽内的结构。
图中：1.操作台、2.固定板、3.气缸、4.调节板、5.顶板、6.连接板、7.压块、8.下模块、9.支架、10.立柱、11.限位杆、12.活塞杆、13.电源线、14.定位槽、15.承载槽、16.弹簧、17.下模槽、18.安装板、19.安装螺栓。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-3所示，一种自动顶料的冲压装置，包括操作台1、固定板2、气缸3、调节板4、顶板5、连接板6、压块7和下模块8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有立柱10，所述的固定板2设置在立柱10上，并在固定板2上设置有限位杆11，所述的气缸3设置在固定板2上，并在气缸3上设置有电源线13、活塞杆14，所述的调节板4设置在立柱10上，并在调节板4上设置有定位槽14、承载槽15，所述的顶板5设置在定位槽14内，所述的连接板6设置在活塞杆12上，所述的压块7设置在连接板6上，所述的下模块8上设置有安装板18、下模槽17，并将安装板18通过安装螺栓19设置在操作台1上。
优选地，所述的调节板4与操作台1之间的立柱10上设置有弹簧16，通过调节板4与操作台1之间的立柱10上的弹簧16，不仅能够提高调节板4随工件下降过程中的稳定性，也能提高工件冲压后，工件被顶起过程中的稳定性，提高了工件冲压过程中的安全性，提高了工作效率。
优选地，所述的顶板5与定位槽14底部之间设置有弹簧16，工件冲压后，顶板5与定位槽14底部的弹簧16将顶板5顶起，使冲压后的工件与调节板4分离，提高了操作人员取料的效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的限位杆11穿过连接板6，通过限位杆11提高了连接板6随气缸3、活塞杆12上升或下降过程中的稳定性，增强冲压装置的安全性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动顶料的冲压装置，包括操作台、固定板、气缸、调节板、顶板、连接板、压块和下模块，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱，所述的固定板设置在立柱上，并在固定板上设置有限位杆，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的调节板设置在立柱上，并在调节板上设置有定位槽、承载槽，所述的顶板设置在定位槽内，所述的连接板设置在活塞杆上，所述的压块设置在连接板上，所述的下模块上设置有安装板、下模槽，并将安装板通过安装螺栓设置在操作台上。
2.根据权利要求1所述的自动顶料的冲压装置，其特征在于，所述的调节板与操作台之间的立柱上设置有弹簧。
3.根据权利要求1所述的自动顶料的冲压装置，其特征在于，所述的顶板与定位槽底部之间设置有弹簧。
4.根据权利要求1所述的自动顶料的冲压装置，其特征在于，所述的限位杆穿过连接板。
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