CN106141020A - 一种冲压卸料机构及下模座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压卸料机构及下模座，该冲压卸料机构包括位于凸模固定板上的卸料板，其中：卸料板上设有第一通孔，冲压卸料机构还包括：顶料销，顶料销与第一通孔滑动配合；反弹单元，反弹单元的一端固定设置在卸料板的底部面上，另一端连接顶料销。本发明提供的冲压卸料机构通过在卸料板上的安装顶料销，反弹单元连接顶料销和卸料板，冲压时，冲压件受冲压力挤压顶料销，失去冲压力后，反弹单元提供反弹力，驱动顶料销顶起冲压件，完成卸料。该冲压卸料机构将顶料销、反弹单元连接起来，在拆卸时，小尺寸零部件可以相互连接，不易丢失，方便管理。

Description

一种冲压卸料机构及下模座

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种冲压卸料机构及下模座。

背景技术

如图1至图2所示，现有冲压模具设计中，凸模固定板2＇固定在下模座1＇上，凸模4＇固定在凸模固定板2＇上，卸料板3＇通过导向柱7＇固定在凸模固定板2＇上，定位销5＇安装于卸料板3＇上，其下安装弹簧6＇。工作过程中，定位销5＇受冲压力向下移动，失去冲压力后，在弹簧6＇弹力作用下回到原位，实现卸料功能。在模具组装或维修时，拆除过程中散落配件较多，尤其是定位销及弹簧尺寸均较小，容易丢失，不便于现场管理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压卸料机构及下模座，解决卸料部分部件较多，不方便组装和维修的问题。

本发明提供了一种冲压卸料机构，包括位于凸模固定板上的卸料板，其中：卸料板上设有第一通孔，冲压卸料机构还包括：顶料销，顶料销与第一通孔滑动配合；反弹单元，反弹单元的一端固定设置在卸料板的底部面上，另一端连接顶料销。

优选地，反弹单元为扭力弹簧。

优选地，顶料销的高度大于卸料板的厚度。

优选地，顶料销的一端设有第二通孔，扭力弹簧的第一端与第二通孔配合。

优选地，扭力弹簧通过固定帽固定在顶料销上，扭力弹簧的第一端突出第二通孔的部分与固定帽固定连接。

优选地，扭力弹簧的第二端通过固定螺钉固定在卸料板的底部面上。

优选地，顶料销为圆柱状。

优选地，第一通孔为阶梯孔，顶料销为阶梯销。

本发明还提供了一种下模座，包括凸模固定板、凸模和支撑柱，其中，还包括本发明提供的冲压卸料机构，冲压卸料机构中的卸料板通过支撑柱固定在凸模固定板上。

本发明的有益效果在于：

本发明提供的冲压卸料机构通过在卸料板上的安装顶料销，并通过扭力弹簧连接顶料销和卸料板，冲压时，冲压件受冲压力挤压顶料销，失去冲压力后，扭力弹簧提供反弹力，驱动顶料销顶起冲压件，完成卸料。该冲压卸料机构将顶料销、扭力弹簧连接起来，在拆卸时，小尺寸零部件可以相互连接，不易丢失，方便管理。

附图说明

图1为现有技术中的下模座总成的结构示意图；

图2为现有技术中的下模座总成的剖视图；

图3为本发明实施例提供的的下模座总成的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的冲压卸料机构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的冲压卸料机构的局部放大图；

图6为本发明实施例提供的冲压卸料机构的剖视图。

附图标记如下：

1＇-下模座、2＇-凸模固定板、3＇-卸料板、4＇-凸模、5＇-定位销、6＇-弹簧、7＇-支撑柱、1-下模座、2-顶料销、3-卸料板、、4-扭力弹簧、5-固定螺钉、6-固定帽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图3至图6所示，本发明实施例提供一种冲压卸料机构，包括位于凸模固定板2＇上的卸料板3，其中，卸料板3上设有第一通孔(未表示)，冲压卸料机构还包括：顶料销2，顶料销2与第一通孔滑动配合；反弹单元(未表示)，反弹单元的一端固定设置在卸料板3的底部面上，另一端连接顶料销2。非冲压时，反弹单元对顶料销2进行限位，使顶料销2的顶部突出卸料板3；冲压时，先把待冲压件(未表示)放在卸料板3的凸模4＇上，落冲时，位于上模座(未表示)上的凹模(未表示)挤压冲压件完成冲压，此时，冲压件紧贴卸料板3，顶料销2受压向下运动，反弹单元受到顶料销2向下的压力，凹模抬起后，反弹单元提供反弹力，将顶料销2顶起归位，顶料销2顶起冲压件，将冲压件与卸料板3进行分离，完成卸料。

进一步地，反弹单元为扭力弹簧4，可参照图4至图5所示，扭力弹簧4为较常用弹性部件，方便固定连接，同时可以提供足够反弹力，驱动顶料销2完成卸料动作。

进一步地，顶料销2的高度大于卸料板3的厚度，可参照图6所示，顶料销2的顶部需要突出卸料板3才能完成卸料工作，为了便于顶料销2和扭力弹簧4连接，并保证顶料销2高度要高于卸料板3的厚度，顶料销2的底部同样需要突出卸料板3，保证与扭力弹簧4连接。

顶料销2和扭力弹簧4的连接方式是多样的，优选地，顶料销2的一端设有第二通孔(未表示)，扭力弹簧4的第一端与第二通孔配合。将扭力弹簧4的第一端穿过顶料销2的第二通孔进行连接，顶料销2在上下移动时，都可以保证和扭力弹簧4配合，提高了顶料销2和扭力弹簧4配合的可靠性。

进一步地，扭力弹簧4通过固定帽6固定在顶料销2上，扭力弹簧4的第一端突出第二通孔的部分与固定帽6固定连接，可参照图5所示，在扭力弹簧4的第一端部增加固定帽6可以进一步提高顶料销2和扭力弹簧4的配合可靠性，同时可以将顶料销2和扭力弹簧4连接起来，方便操作人员拆卸和安装，提高工作效率。

进一步地，扭力弹簧4的第二端通过固定螺钉5固定在卸料板3的底部面上，通过固定螺钉5固定扭力弹簧4，可以方便拆卸。

进一步地，顶料销2为圆柱状，拧紧固定螺钉5时可能导致扭力弹簧4的位置变化，圆柱形的顶料销2可以在第一通孔内旋转，通过调整位置，可以保证顶料销2和扭力弹簧4的配合更加顺畅。

进一步地，第一通孔为阶梯孔，顶料销2为阶梯销，可参照图6所示，第一通孔的顶部直径小于底部直径，顶料销2通过配合第一通孔使用，可以对顶料销2的竖直方向进行限位，避免扭力弹簧4对顶料销2过度限位，导致扭力弹簧4与第一通孔边缘干涉，提升扭力弹簧4的使用寿命。

如图3所示，本发明实施例还提供了一种下模座1，包括凸模固定板2＇、凸模4＇和支撑柱7＇，其中，还包括本发明任意实施例提供的冲压卸料机构，冲压卸料机构中的卸料板3通过支撑柱7＇固定在凸模固定板2＇上。凸模固定板2＇固定在下模座1上，凸模4＇固定在凸模固定板2＇上，凸模固定板2＇设有多个支撑柱7＇，冲压卸料机构置于支撑柱7＇上，卸料板3和凸模固定板2＇之间有足够间隙，便于顶料销2竖直移动，完成卸料工作。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种冲压卸料机构，包括位于凸模固定板上的卸料板，其特征在于：

所述卸料板上设有第一通孔，所述冲压卸料机构还包括：

顶料销，所述顶料销与所述第一通孔滑动配合；

反弹单元，所述反弹单元的一端固定设置在所述卸料板的底部面上，另一端连接所述顶料销。

2.根据权利要求1所述的冲压卸料机构，其特征在于，所述反弹单元为扭力弹簧。

3.根据权利要求2所述的冲压卸料机构，其特征在于，所述顶料销的高度大于所述卸料板的厚度。

4.根据权利要求3所述的冲压卸料机构，其特征在于，所述顶料销的一端设有第二通孔，所述扭力弹簧的第一端与所述第二通孔配合。

5.根据权利要求4所述的冲压卸料机构，其特征在于，所述扭力弹簧通过固定帽固定在所述顶料销上，所述扭力弹簧的第一端突出所述第二通孔的部分与所述固定帽固定连接。

6.根据权利要求5所述的冲压卸料机构，其特征在于，所述扭力弹簧的第二端通过固定螺钉固定在所述卸料板的底部面上。

7.根据权利要求6所述的冲压卸料机构，其特征在于，所述顶料销为圆柱状。

8.根据权利要求7所述的冲压卸料机构，其特征在于，所述第一通孔为阶梯孔，所述顶料销为阶梯销。

9.一种下模座，包括凸模固定板、凸模和支撑柱，其特征在于，还包括权利要求1-8任一所述的冲压卸料机构，所述冲压卸料机构中的卸料板通过支撑柱固定在所述凸模固定板上。