CN201889367U - 一种冲压模具卸料装置 - Google Patents

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Abstract

一种冲压模具卸料装置,特别是一种弹性卸料装置,安装于冲压模具上,用于卸掉冲压时卡在模具上的余料。该冲压模具卸料装置由卸料板、底板、弹性体和螺栓组成,弹性体由螺栓固定在卸料板和底板之间,相对于现有冲压模具卸料装置,缩短了结构的长度,安装方便、维修拆卸快捷,并且降低了制造成本。

Description

一种冲压模具卸料装置
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具卸料装置,特别是一种弹性卸料装置,安装于冲压模具上,用于卸掉冲压时卡在模具上的余料。
背景技术
现有冲压模具卸料装置分刚性卸料装置和弹性卸料装置两种,目前大多采用弹性卸料装置。现有弹性卸料装置如图1所示,由卸料板、底板、弹料螺栓、双头螺栓、上弹料板、下托板和弹性体组成,弹性体位于上弹料板和下托板之间,双头螺栓穿过下托板、弹性体和上弹料板安装在底板上,上弹料板可在螺栓上滑动,双头螺栓的一端固定于底板上,另一端用螺母将上弹料板、弹性体和下托板固定在底板上。卸料板安装在底板的另一侧,通过弹料螺栓连接在底板上,弹料螺栓穿过底板,顶在上弹料板上。工作时,安装有卸料板的一侧向上,板料放置于卸料板上,模具向下运动将板料冲压,此时卸料板和弹料螺栓将上弹料板压下,位于下托板和上弹料板之间的弹性体被挤压,冲压完成后模具返回,板料卡在模具上,上弹料板在弹性体的弹力作用下向上运动,将弹料螺栓和卸料板弹回,板料被卸下。现有冲压模具弹性卸料装置结构繁琐,形体较长,安装拆卸模具困难,并且随着需要加工的模具的尺寸变化,弹性体的厚度也相应变化,加大了制造成本。
发明内容
本实用新型提供了一种冲压模具卸料装置,解决了现有的冲压模具卸料装置结构繁琐,形体较长,安装拆卸模具困难以及成本高的缺点。
实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为:
一种冲压模具卸料装置,至少包括卸料板和底板,卸料板和底板之间安装有弹性体,卸料板上设有沉头孔,沉头孔深度大于模具加工厚度,螺栓安装于沉头孔内,可在沉头孔内滑动,穿过卸料板和弹性体的螺栓固定在底板上。
卸料板上的沉头孔有4个或6个,对称的分布在卸料板上。底板上与卸料板沉头孔相对应位置设有安装孔,安装孔内固定有螺栓。弹性体采用黄胶。
本实用新型采用黄胶做弹性体,黄胶受力面积大、塑性好且易制作,并且由于该冲压模具卸料装置设计简化,缩短了结构长度,减少了材料使用,因此安装方便、便于拆卸及维护,节约了模具制造成本。
附图说明
图1为现有冲压模具卸料装置结构示意图;
图2为本实用新型冲压模具卸料装置结构示意图;
图中,1-卸料板,2-螺栓,3-黄胶,4-底板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做具体的说明。
本实用新型冲压模具卸料装置结构示意图如图2所示,本实施例中弹性体采用黄胶3,卸料板1和底板4之间安装有黄胶3,黄胶3通过螺栓2固定在卸料板1和底板4之间,卸料板1上设有4-6个沉头孔,对称的分布在卸料板1上,沉头孔深度大于模具加工厚度,螺栓2可在沉头孔内滑动,螺栓2通过卸料板1上的沉头孔和黄胶3安装于底板4上,底板4上与卸料板1上沉头孔相对应的位置设有安装孔,螺栓2固定于安装孔内。
将该冲压模具卸料装置安装在模具上,与凸模安装在同一端,板料放置在卸料板1上,模具冲压时,板料和卸料板1一起被压下,黄胶3被挤压,冲压完成后,模具返回,此时板料卡在凸模上,黄胶3回弹,卸料板1和板料在弹力作用下脱离凸模,达到卸料的目的。
该冲压模具卸料装置采用黄胶3做弹性体,承受面积大、可塑性好、平稳可靠。由于设计的简化,相对于现有的冲压模具卸料装置,缩短了结构的长度,且减少了使用的材料,因此安装简便,拆卸维修容易,且降低了制造成本。

Claims (4)

1.一种冲压模具卸料装置,至少包括卸料板和底板,其特征在于:卸料板和底板之间安装有弹性体,卸料板上设有沉头孔,沉头孔深度大于模具加工厚度,螺栓安装于沉头孔内,可在沉头孔内滑动,穿过卸料板和弹性体的螺栓固定在底板上。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具卸料装置,其特征在于:卸料板上的沉头孔有4个或6个,对称的分布在卸料板上。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具卸料装置,其特征在于:底板上与卸料板沉头孔相对应位置设有安装孔,安装孔内固定有螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具卸料装置,其特征在于:弹性体为黄胶。
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