CN209998208U - 一种便于卸料的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于卸料的冲压模具：包括有落料孔腔，所述落料孔腔内底部设置有推料结构，所述推料结构沿落料孔腔的长度方向上下运动，所述推料结构上包括有推料板，所述推料板的上端面可拆卸设置有推屑护垫，所述推屑护垫的上端面设置有若干“T”型支撑柱；通过推料结构上升将落料孔腔中的废屑排出。本实用新型通过在落料孔腔内设置有向上顶出的推料板，从而将落料孔腔中的废屑顶出，从而方便操作人员的清理，减少了对废屑的清理时间，保障了材料的冲压效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种便于卸料的冲压模具。
背景技术
在现有的冲压模具中，通过凸模对材料进行冲孔，其产生的废料进入到落料孔内，再通过操作人员定时对落料孔内废料进行清理，但是由于落料孔的孔径及深度的限制，操作人员清理落料孔内的废料十分繁琐，这样就造成了冲压模具停机清理废屑的时间长，严重影响了材料的冲压效率。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种便于拆卸的冲压模具能够解决上述问题。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种便于卸料的冲压模具：包括有落料孔腔，所述落料孔腔内底部设置有推料结构，所述推料结构沿落料孔腔的长度方向上下运动，所述推料结构上包括有推料板，所述推料板的上端面可拆卸设置有推屑护垫，所述推屑护垫的上端面设置有若干“T”型支撑柱；通过推料结构上升将落料孔腔中的废屑排出；通过在落料孔腔内设置有向上顶出的推料板，从而将落料孔腔中的废屑顶出，从而方便操作人员的清理，减少了对废屑的清理时间，保障了材料的冲压效率。
进一步地，从上到下依次包括有下模板、下垫板和下模座，所述下模板、下垫板和下模座依次通过螺栓固定设置；所述下模板、下垫板和下模座之间形成落料孔腔，所述落料孔腔从上到下依次包括有冲裁孔腔和集屑孔腔，所述冲裁孔腔设置在下模板上，且冲裁孔腔呈锥状设置；所述集屑孔腔设置在下垫板和下模座上，且所述冲裁孔腔最小孔径小于集屑孔腔的孔径，其最大孔径与集屑孔腔的孔径相等；通过设置冲裁孔腔呈上端小，下端大的锥状，这样保障了凸模在对材料进行冲压完后，废屑能够顺利地落入到集屑孔腔内，避免了废屑堵塞冲裁孔腔影响后面冲压。
进一步地，所述推料结构还包括有升降杆，所述推料板的外径与集屑孔腔的孔径相配合设置；所述推料板设置在升降杆的升降端上，通过升降杆推动推料板在落料孔腔内升降运动，便于推料板上升高度的控制，从而对操作人员的清理废屑起到了省时省力的作用。
进一步地，还包括有凸模，所述凸模通过螺栓固定设置在上夹板下方，所述凸模竖直向下设置，且凸模与落料孔腔同轴设置；所述凸模冲压端的外径与冲裁孔腔的最小孔径相配合设置；凸模向下冲压，凸模冲压端将废屑推入集屑孔腔内；凸模将废料从材料上冲裁下后继续推动废屑向下至集屑孔腔内，防止废屑发生“跳屑”对操作人员造成生命安全。
有益效果：本实用新型的种便于拆卸的冲压模具通过在落料孔腔内设置有推料结构，通过推料结构上升将落料孔腔中的废屑排出；通过在落料孔腔内设置有向上顶出的推料板，从而将落料孔腔中的废屑顶出，从而方便操作人员的清理，减少了对废屑的清理时间，保障了材料的冲压效率；通过设置冲裁孔腔呈上端小，下端大的锥状，并使冲裁孔腔最大孔径与集屑孔腔的孔径相等，这样保障了凸模在对材料进行冲压完后，废屑能够顺利地落入到集屑孔腔内，避免了废屑堵塞冲裁孔腔影响后面冲压。
附图说明
附图1为本实用新型冲压模具的整体结构示意图；
附图2为本实用新型附图1的局部放大结构示意图；
附图3为本实用新型推料结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1～3所示的一种便于卸料的冲压模具：从上到下依次包括有下模板3、下垫板4和下模座5，所述下模板3、下垫板4和下模座5依次通过螺栓固定设置，且下模板3压设在下垫板4上，下垫板4压设在下模座5上，通过设置有基座对整个冲压模具进行支撑；所述下模板3、下垫板4和下模座5之间形成落料孔腔1，所述落料孔腔1呈上端敞口的竖直圆腔设置，所述落料孔腔1从上到下依次包括有冲裁孔腔11和集屑孔腔12，所述冲裁孔腔11设置在下模板3上，且冲裁孔腔11呈锥状设置，且冲裁孔腔11的上端孔径小于其下的孔径，这样凸模6在完成冲裁后进入冲裁孔腔11内的废屑能够顺利地掉落到集屑孔腔12内，避免了废屑卡设在冲裁孔腔11内影响到后续落料；所述集屑孔腔12设置在下垫板4和下模座5上，且所述冲裁孔腔11最小孔径小于集屑孔腔12的孔径，其最大孔径与集屑孔腔12的孔径相等，这样便于从冲裁孔腔11中的落下的废屑竖直落入到集屑孔腔12中，从而避免因集屑孔腔12过小卡设废料或集屑孔腔12过大废屑在集屑孔腔12内发生移动，这样排出时卡设到冲裁孔腔11和集屑孔腔12的连接处。所述落料孔腔1内底部设置有推料结构2，所述推料结构2沿落料孔腔1的长度方向上下运动，所述推料结构2上包括有推料板22，所述推料结构2还包括有升降杆21，所述升降杆可以是液压杆或电动杆，所述推料板22的外径与集屑孔腔22的孔径相配合设置；所述推料板22设置在升降杆21的升降端上，通过升降杆21推动推料板22在落料孔腔1内升降运动。所述推料板22的上端面通过螺钉可拆卸设置有推屑护垫23，推屑护垫23为橡胶材质制成，这样推屑护垫23对推料板22进行保护，避免其板面损伤；所述推屑护垫23的上端面设置有若干“T”型支撑柱24，废屑会掉落到支撑柱24的上端面上不会与推屑护垫23上端面接触，便于操作人员取出废屑，通过推料结构2上升带动推料板22至冲裁孔腔11和集屑孔腔12的交接处，所述支撑柱24的长度与下模板3的厚度相等，此时最下端的废屑就被顶出到上模板3外，这样就将落料孔腔1中的废屑排出，操作人员只要清理上模板3上的废屑即可，而不用从落料孔腔1中取出，极大地简便了操作人员清理废屑，减少了材料冲压停机时间，保障了材料的冲压效率。
还包括有凸模6，所述凸模6通过螺栓固定设置在上夹板7下方，所述凸模6竖直向下设置，且凸模6与落料孔腔1同轴设置；所述凸模6冲压端的外径与冲裁孔腔11的最小孔径相配合设置；凸模6向下冲压，凸模6冲压端将废屑推入集屑孔腔12内。凸模6将废料从材料上冲裁下后继续推动废屑向下至集屑孔腔12内，防止废屑发生“跳屑”对操作人员造成生命安全。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种便于卸料的冲压模具，其特征在于：包括有落料孔腔(1)，所述落料孔腔(1)内底部设置有推料结构(2)，所述推料结构(2)沿落料孔腔(1)的长度方向上下运动，所述推料结构(2)上包括有推料板(22)，所述推料板(22)的上端面可拆卸设置有推屑护垫(23)，所述推屑护垫(23)的上端面设置有若干“T”型支撑柱(24)；通过推料结构(2)上升将落料孔腔(1)中的废屑排出。
2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的冲压模具，其特征在于：从上到下依次包括有下模板(3)、下垫板(4)和下模座(5)，所述下模板(3)、下垫板(4)和下模座(5)依次通过螺栓固定设置；所述下模板(3)、下垫板(4)和下模座(5)之间形成落料孔腔(1)，所述落料孔腔(1)从上到下依次包括有冲裁孔腔(11)和集屑孔腔(12)，所述冲裁孔腔(11)设置在下模板(3)上，且冲裁孔腔(11)呈锥状设置；所述集屑孔腔(12)设置在下垫板(4)和下模座(5)上，且所述冲裁孔腔(11)最小孔径小于集屑孔腔(12)的孔径，其最大孔径与集屑孔腔(12)的孔径相等。
3.根据权利要求1所述的一种便于卸料的冲压模具，其特征在于：所述推料结构(2)还包括有升降杆(21)，所述推料板(22)的外径与集屑孔腔(12)的孔径相配合设置；所述推料板(22)设置在升降杆(21)的升降端上，通过升降杆(21)推动推料板(22)在落料孔腔(1)内升降运动。
4.根据权利要求1所述的一种便于卸料的冲压模具，其特征在于：还包括有凸模(6)，所述凸模(6)通过螺栓固定设置在上夹板(7)下方，所述凸模(6)竖直向下设置，且凸模(6)与落料孔腔(1)同轴设置；所述凸模(6)冲压端的外径与冲裁孔腔(11)的最小孔径相配合设置；凸模(6)向下冲压，凸模(6)冲压端将废屑推入集屑孔腔(12)内。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112605214A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-04-06 | 广州考顿云科技有限公司 | 一种高端装备制造用金属卡扣冲压设备 |
| CN113352400A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-09-07 | 东风延锋汽车饰件系统有限公司 | 用于冲切模中表皮孔位冲切模具结构 |
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