CN109772997A

CN109772997A - 一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法

Info

Publication number: CN109772997A
Application number: CN201910249248.4A
Authority: CN
Inventors: 夏尧林; 戴庆
Original assignee: MAANSHAN CHUANGCHENG MIDDLE AND SMALL-SIZED ENTERPRISE SERVICE CENTER Co Ltd
Current assignee: ANHUI ZHONGRUI MACHINE MANUFACTURING Co.,Ltd.
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2019-03-29
Publication date: 2019-05-21
Anticipated expiration: 2039-03-29
Also published as: CN109772997B

Abstract

本发明公开了一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，属于冲压工艺技术领域。该冲压部件具有：模座，其被驱动做上下移动；上模组件，其固定在所述模座底部，随所述模座移动；下模，其设置在所述上模组件下方，与所述上模组件上下配合；所述模座底部设置有油缸打料装置，所述上模组件内设置有可上下浮动的浮动顶杆组件，所述油缸打料装置顶住所述浮动顶杆组件上端，所述浮动顶杆组件下端伸入至所述上模组件底部的模芯槽内，所述浮动顶杆组件被所述油缸打料装置所驱动。本发明上模组件回程的同时利用油缸打料装置推动浮动顶杆组件下移，将工件从上模组件的模芯槽内顶出脱离上模组件，工件下落高度小，不会造成工件变形，大大提高了冲裁质量和良品率。

Description

一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法

技术领域

本发明涉及冲压工艺技术领域，具体是一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法。

背景技术

冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称，在冲压生产中所占的比例最大。在冲裁过程中，利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离，除剪切轮廓线附近的金属外，板料本身并不产生塑性变形，所以由平板冲裁加工的零件仍然是一平面形状。

现有的冲压设备一般是通过设置打料杆将冲裁成型后的工件从上模模腔中顶出，以实现自动推料，上模回程过程中，打料杆受顶部设备挤压将工件顶出上模模腔，由于触动打料杆需要将上模回程至一定高度，导致工件脱出模腔后下落高度大，下落后撞击在下模上容易导致工件变形，甚至报废，严重影响产品质量。

中国专利，公布号：CN 103658390A，申请公布日：2014.03.26，公开了一种冲压轴承保持架自定位切底成型精密模具，其属于轴承冲压保持架加工领域，其有上模具和下模具两部分构成，所述上模具包括上模板、退料体、成型板、成型凹模和打料杆构成；所述下模具包括：切底凸模、定位杆、成型凸模和下模板。上模板在压力机带动下，向上移动，打料杆上升到一定高度，受到设备挤压，下端顶到退料板上，退料板将料芯推出成型板。该发明利用打料杆将成型后的工件从成型板内顶出，需要将上模板回程一定高度才能触动打料杆，工件下落高度较大，容易导致工件撞击下模后产生变形，影响工件质量，甚至导致工件报废。

发明内容

发明要解决的技术问题

针对现有的冲压工艺中采用打料杆打料导致工件脱出模腔后下落高度大，下落后撞击在下模上容易导致工件变形的问题，本发明提供了一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，冲压部件包括模座、上模组件和下模，模座底部设置有油缸打料装置，上模组件内设置有可上下浮动的浮动顶杆组件，浮动顶杆组件被油缸打料装置推动下移，将工件从上模组件的模芯槽内顶出，能够在上模组件回程的同时使工件脱离上模组件，工件下落高度小，不会造成工件变形，大大提高了冲裁质量和良品率。

技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，所述冲压部件包括：模座，其被驱动做上下移动；上模组件，其固定在所述模座底部，随所述模座移动；下模，其设置在所述上模组件下方，与所述上模组件上下配合；所述模座底部设置有油缸打料装置，所述上模组件内设置有可上下浮动的浮动顶杆组件，所述油缸打料装置顶住所述浮动顶杆组件上端，所述浮动顶杆组件下端伸入至所述上模组件底部的模芯槽内，所述浮动顶杆组件被所述油缸打料装置所驱动；利用所述冲压部件冲裁薄板工件的方法步骤为：

步骤一、上料：将物料平铺在下模上；

步骤二、合模冲裁：

A、驱动模座由起始位置下移，带动上模组件向下运动；

B、上模组件与所述下模合模，上模组件上的模芯槽与下模上的模芯凸台配合将物料裁切成具有一定形状的工件；

C、裁切出的工件卡在所述上模组件底部的模芯槽内；

步骤三、开模：

A、驱动模座回程，带动上模组件向上运动；

B、同时启动油缸打料装置，油缸打料装置顶住浮动顶杆组件上端，并推动其向下运动；

C、浮动顶杆组件下端从所述上模组件的模芯槽底部伸出，将工件从模芯槽内顶出与上模组件脱离；

D、然后油缸打料装置复位；

步骤四、上模组件随模座退回起始位置。

进一步地，所述油缸打料装置包括油缸和退料板，所述油缸倒置固定在所述模座底部，所述退料板固定在所述油缸的活塞杆末端，由所述活塞杆带动所述退料板上下运动，以达到推动浮动顶杆组件的目的。

进一步地，所述模座底部设置有安装槽，所述油缸打料装置设置在所述安装槽内，以达到给所述上模组件让出安装位置的目的，所述安装槽为圆柱形直槽或阶梯槽。

进一步地，所述安装槽包括外槽和内槽，所述油缸固定在所述内槽中，所述退料板位于所述外槽中，以达到保护油缸，同时避免退料板倾斜、晃动的目的。

进一步地，所述退料板到所述安装槽的槽口处至少留有与所述工件厚度相当的间距，以达到为浮动顶杆组件上端让位的目的。

进一步地，所述上模组件还包括盖板和上模本体，所述盖板和上模本体上下固定连接，所述上模本体上设置有台阶孔，所述盖板上设置有与所述台阶孔相配合的通孔，所述浮动顶杆组件设置在所述台阶孔内，上端从所述通孔伸出，下端穿过所述台阶孔至所述模芯槽的底部；台阶孔对浮动顶杆组件的运动具有导向作用。

进一步地，所述浮动顶杆组件包括顶杆和弹簧，所述顶杆上端从所述通孔伸出，下端穿过所述台阶孔至所述模芯槽的底部；所述弹簧套设在所述顶杆中部，上端顶住所述顶杆上部，下端顶在所述台阶孔内的台阶上。顶杆受力下沉时压缩弹簧，撤去外力后弹簧回弹使顶杆复位，使得合模时浮动顶杆组件不与工件接触，以避免其下端过度挤压工件造成工件变形。

进一步地，所述上模组件内设置有多组所述浮动顶杆组件，对工件的施力分散施力，避免工件变形。

进一步地，所述浮动顶杆组件的数量为4～8组。

进一步地，多组所述浮动顶杆组件环绕在所述模芯槽中心轴线均匀分布，使得对工件的施力点绕其中心均匀分散，进一步避免应力集中现象的出现，同时可以防止工件边缘变形。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明提供的一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，冲压部件包括模座、上模组件和下模，模座底部设置有油缸打料装置，上模组件内设置有可上下浮动的浮动顶杆组件，利用油缸打料装置与浮动顶杆组件配合，能够在上模组件回程的同时使工件脱离上模组件，工件下落高度小，不会造成工件变形，大大提高了冲裁质量；能够用于冲裁厚度为0.5mm以下的薄板工件，且冲裁良品率高达99.5％以上；

(2)本发明提供的一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，油缸打料装置采用油缸与退料板配合，通过退料板推动浮动顶杆组件运动，由于退料板覆盖面积大，与浮动顶杆组件配合不会存在偏位现象，浮动顶杆组件受力均匀、稳定，使得工件与上模组件分离过程稳定、可靠，不易造成工件变形；另外，当浮动顶杆组件为多组时，能够保证各浮动顶杆组件同步运动，使得工件表面受力均匀，不变形；

(3)本发明提供的一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，模座底部设置有安装槽，油缸打料装置设置在安装槽内，以达到给上模组件让出安装位置的目的，不仅方便了上模组件的安装，同时实现了空间的有效利用，节约了设备投入成本；

(4)本发明提供的一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，安装槽包括外槽和内槽，油缸固定在内槽中，退料板位于外槽中，油缸外壁与内槽内壁紧密配合，从而能够避免油缸受力晃动，使得退料板运动更加平稳；退料板退回外槽内时，其顶面受外槽底部限位，避免退料板出现倾斜的情况；

(5)本发明提供的一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，退料板到安装槽的槽口处至少留有与工件厚度相当的间距，以达到为浮动顶杆组件上端让位的目的；

(6)本发明提供的一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，上模组件还包括盖板和上模本体，上模本体上设置有台阶孔，盖板上设置有与台阶孔相配合的通孔，浮动顶杆组件设置在台阶孔内，上端从通孔伸出，下端穿过台阶孔至模芯槽的底部；台阶孔对浮动顶杆组件的运动具有导向作用，利用盖板和上模本体配合对浮动顶杆组件进行上下限位，使其在台阶孔内上下浮动，结构简单，开模成本低；

(7)本发明提供的一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，浮动顶杆组件包括顶杆和弹簧，顶杆受力下沉时压缩弹簧，撤去外力后弹簧回弹使顶杆复位，使得合模时浮动顶杆组件不与工件接触，以避免其下端过度挤压工件造成工件变形；

(8)本发明提供的一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，上模组件内设置有多组浮动顶杆组件，对工件的施力分散施力，避免工件变形；

(9)本发明提供的一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，多组浮动顶杆组件环绕在模芯槽中心轴线均匀分布，使得对工件的施力点绕其中心均匀分散，进一步避免应力集中现象的出现，同时可以防止工件边缘变形，提高工件质量；

(10)本发明提供的一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，能够适用于厚度为0.2mm，面积为300～400cm²薄板工件的冲裁，且成品合格率高达99.6％。

附图说明

图1、本发明中的冲压部件的结构示意图；

图2、本发明中的模座的局部剖视图；

图3、本发明中的模座的仰视图；

图4、本发明中的油缸打料装置的结构示意图；

图5、本发明中的上模组件中的浮动顶杆组件位置的结构示意图。

附图中：200、模座；210、安装槽；211、外槽；212、内槽；300、油缸打料装置；310、油缸；311、活塞杆；320、退料板；400、上模组件；410、浮动顶杆组件；411、顶杆；412、弹簧；420、盖板；421、通孔；430、上模本体；431、台阶孔；440、模芯槽；500、下模；510、模芯凸台；600、工件。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

实施例1

一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，如图1所示，该冲压部件具有：模座200，其安装于冲床上，被冲床驱动做上下移动；上模组件400，其固定在所述模座200底部，随所述模座200移动，上模组件400与模座200通过螺栓可拆卸连接；下模500，其固定在冲床上位于所述上模组件400下方的安装台上，与所述上模组件400上下配合，下模500与安装台通过螺栓可拆卸连接；所述模座200底部设置有油缸打料装置300，所述上模组件400内设置有可上下浮动的浮动顶杆组件410，所述油缸打料装置300顶住所述浮动顶杆组件410上端，所述浮动顶杆组件410下端伸入至所述上模组件400底部的模芯槽440内，所述浮动顶杆组件410被所述油缸打料装置300所驱动，使其下端顶住卡在模芯槽440内部的工件600，并带动工件600由模芯槽440内部向槽口运动。

所述浮动顶杆组件410的数量根据加工工件600的尺寸设定，对于尺寸较小的工件600，可以只设置一组浮动顶杆组件410；对于尺寸较大的工件600，单组浮动顶杆组件410推动工件600，容易导致工件600变形，可以设置多组浮动顶杆组件410对工件600表面均匀施力，以达到防止工件600变形的目的。

利用所述冲压部件冲裁薄板工件的方法步骤为：

步骤一、上料：将物料平铺在下模500上；

步骤二、合模冲裁：

A、驱动模座200由起始位置下移，带动上模组件400向下运动；

B、上模组件400与所述下模500合模，上模组件400上的模芯槽440与下模500上的模芯凸台510配合将物料裁切成具有一定形状的工件600；

C、裁切出的工件600卡在所述上模组件400底部的模芯槽440内；

步骤三、开模：

A、驱动模座200回程，带动上模组件400向上运动；

B、同时启动油缸打料装置300，油缸打料装置300顶住浮动顶杆组件410上端，并推动其向下运动；

C、浮动顶杆组件410下端从所述上模组件400的模芯槽440底部伸出，将工件600从模芯槽440内顶出与上模组件400脱离；

D、然后油缸打料装置300复位；

步骤四、上模组件400随模座200退回起始位置。

本实施例中的利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，利用油缸打料装置300与浮动顶杆组件410配合，能够在上模组件400回程的同时使工件600脱离上模组件400，工件600下落高度小，不会造成工件600变形，大大提高了冲裁质量；能够用于冲裁厚度为0.5mm以下的薄板工件，且冲裁良品率高达99.5％以上。

实施例2

本实施例的一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，所述冲压部件的基本结构同实施例1，不同和改进之处在于，如图4所示，所述油缸打料装置300包括油缸310和退料板320，所述油缸310倒置固定在所述模座200底部，与模座200底部通过螺栓连接，所述退料板320固定在所述油缸310的活塞杆311末端，由所述活塞杆311带动所述退料板320上下运动。

启动油缸310后，活塞杆311伸出带动退料板320向下运动，退料板320底部顶住所述浮动顶杆组件410上端，使其向模芯槽440内运动，将工件600从模芯槽440内顶出，达到使工件600与上模组件400脱离的目的；然后控制油缸310的活塞杆311回程，带动退料板320退回起始位置。

本实施例中的利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，冲压部件中的油缸打料装置300采用油缸310与退料板320配合，通过退料板320推动浮动顶杆组件410运动，由于退料板320覆盖面积大，与浮动顶杆组件410配合不会存在偏位现象，浮动顶杆组件410受力均匀、稳定，使得工件600与上模组件400分离过程稳定、可靠，不易造成工件600变形；另外，当浮动顶杆组件410为多组时，能够保证各浮动顶杆组件410同步运动，使得工件600表面受力均匀，不变形。

实施例3

本实施例的一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，所述冲压部件的基本结构同实施例2，不同和改进之处在于，如图1所示，所述模座200底部设置有安装槽210，所述油缸打料装置300设置在所述安装槽210内，以达到给所述上模组件400让出安装位置的目的。

所述安装槽210为圆柱形直槽或阶梯槽，本实施例中所述安装槽210为圆柱形直槽，沿其轴线方向内径一致，容易加工。

冲裁加工过程中，启动油缸310，其活塞杆311伸出将退料板320从安装槽210内推出，退料板320顶住浮动顶杆组件410运动，将工件600顶出模芯槽440；然后控制油缸310的活塞杆311复位，使退料板320重新退回安装槽210内。

本实施例中的利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，由于冲压部件中的油缸打料装置300采用埋藏方式安装在安装槽210内，节约了模座200底部的安装空间，不仅方便了上模组件400的安装，同时缩小了模座200、油缸打料装置300和上模组件400三者配合后部件体积，实现了空间的有效利用，节约了设备投入成本。

实施例4

本实施例的一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，所述冲压部件的基本结构同实施例3，不同和改进之处在于，如图2、3所示，所述安装槽210为阶梯槽，包括外槽211和内槽212，外槽211直径大于内槽212直径，所述油缸310固定在所述内槽212中，所述退料板320位于所述外槽211中。

由于退料板320尺寸大于油缸310直径，安装槽210为圆柱形直槽时其内径大与油缸310外径，油缸310固定在安装槽210内后，其侧壁未被限位卡死，受力容易晃动，可能导致退料板320运动不平稳，当浮动顶杆组件410为多组时，容易导致各浮动顶杆组件410运动不同步，从而导致工件600局部受力变形；油缸310长期晃动甚至可能导致油缸310损坏。

本实施例中，油缸310外壁与内槽212内壁紧密配合，从而能够避免油缸310受力晃动，使得退料板320运动更加平稳；退料板320退回外槽211内时，其顶面受外槽211底部限位，避免退料板320出现倾斜的情况。

实施例5

本实施例的一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，所述冲压部件的基本结构同实施例3或4，不同和改进之处在于，所述退料板320到所述安装槽210的槽口处至少留有与所述工件600厚度相当的间距，以达到为浮动顶杆组件410上端让位的目的。

当所述模芯槽440深度刚好为工件600的厚度时，浮动顶杆组件410只需伸入模芯槽440内与工件600厚度相当的长度即可将工件600推出，此时退料板320到所述安装槽210的槽口处的间距与工件600厚度相当，浮动顶杆组件410上端伸入安装槽210内与退料板320接触，油缸310启动后其活塞杆311只需伸出与工件600厚度相当的长度即可使工件600脱离模芯槽440，效率高、能耗低。

当所述模芯槽440深度大于工件600的厚度时，浮动顶杆组件410下端需要伸入模芯槽440内的长度至少与工件600到模芯槽440槽口的距离相当，才能将工件600推出模芯槽440，此时退料板320到所述安装槽210的槽口处的间距大于工件600的厚度，且至少为浮动顶杆组件410下端需要伸入安装槽210内的长度，才能给浮动顶杆组件410上端充分让位。

实施例6

本实施例的一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，所述冲压部件的基本结构同实施例1至5任一，不同和改进之处在于，如图1、5所示，所述上模组件400还包括盖板420和上模本体430，所述盖板420和上模本体430上下固定连接，具体为通过螺栓可拆卸固定连接，所述上模本体430上设置有台阶孔431，所述盖板420上设置有与所述台阶孔431相配合的通孔421，所述浮动顶杆组件410设置在所述台阶孔431内，上端从所述通孔421伸出，下端穿过所述台阶孔431至所述模芯槽440的底部；台阶孔431对浮动顶杆组件410的运动具有导向作用。

本实施例中的利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，冲压部件中利用盖板420和上模本体430配合对浮动顶杆组件410进行上下限位，使其在所述台阶孔431内上下浮动，结构简单，开模成本低。

实施例7

本实施例的一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，所述冲压部件的基本结构同实施例6，不同和改进之处在于，如图5所示，所述浮动顶杆组件410包括顶杆411和弹簧412，所述顶杆411上端从所述通孔421伸出，下端穿过所述台阶孔431至所述模芯槽440的底部；所述弹簧412套设在所述顶杆411中部，上端顶住所述顶杆411上部，下端顶在所述台阶孔431内的台阶上。

顶杆411受力下沉时压缩弹簧412，撤去外力后弹簧412回弹使顶杆411复位，使得合模时浮动顶杆组件410不与工件600接触，以避免其下端过度挤压工件600造成工件600变形。

实施例8

本实施例的一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，所述冲压部件的基本结构同实施例6或7，不同和改进之处在于，所述浮动顶杆组件410仅包括顶杆411，所述顶杆411设置在所述台阶孔431内，不工作状态下，顶杆411上端没入所述盖板420上的通孔421内，下端穿过所述台阶孔431伸入至所述模芯槽440内，并至少伸至模芯槽440槽口处。

冲裁工件600时，上模组件400与所述下模500合模后，裁切出的工件600卡在所述上模组件400底部的模芯槽440内，并将顶杆411推动上移，使其上端从所述通孔421上口伸出；上模组件400回程时控制所述油缸打料装置300启动，所述油缸打料装置300顶住顶杆411上端，并推动其下移将工件600从模芯槽440内顶出；然后控制油缸打料装置300回程，退回起始位置。

本实施例的利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，能够适用于厚度为0.5mm的薄板工件的冲裁，冲裁合格率为99.8％。

实施例9

本实施例的一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，所述冲压部件的基本结构同实施例1至8任一，不同和改进之处在于，如图1所示，所述上模组件400内设置有多组所述浮动顶杆组件410，优选为4～8组；数量少于4组的情况下，对工件600的施力点较少，容易出现应力集中，造成工件600变形；数量多于8组时，浮动阻力大，对油缸打料装置300的动力要求高，能耗偏高，设备自身成本和使用成本均有所提高；数量为4～8组时，对工件600施力均匀，同时能耗适中；本实施例中所述上模组件400内设置有6组所述浮动顶杆组件410。

多组所述浮动顶杆组件410环绕在所述模芯槽440中心轴线均匀分布，使得对工件600的施力点绕其中心均匀分散，进一步避免应力集中现象的出现，同时可以防止工件600边缘变形，提高工件600质量。

利用所述冲压部件冲裁薄板工件的方法步骤为：

步骤一、上料：将物料平铺在下模500上；

步骤二、合模冲裁：

A、驱动模座200由起始位置下移，带动上模组件400向下运动；

C、裁切出的工件600卡在所述上模组件400底部的模芯槽440内；

步骤三、开模：

A、驱动模座200回程，带动上模组件400向上运动；

B、同时启动油缸打料装置300中的油缸310，控制油缸310的活塞杆311伸出将退料板320从模座200底部的安装槽210内推出；

C、退料板320顶住浮动顶杆组件410中的顶杆411上端，顶杆411受力从起始位置沿上模组件400内的台阶孔431向下运动，并压缩套设在顶杆411中部的弹簧412；

D、顶杆411下端从所述上模组件400的模芯槽440底部伸出，将工件600从模芯槽440内顶出与上模组件400脱离；

E、控制油缸310的活塞杆311回程，将退料板320拉回安装槽210内；

F、同时弹簧412回弹推动顶杆411沿台阶孔431上移至起始位置；

步骤四、上模组件400随模座200退回起始位置。

本实施例中的利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，能够适用于厚度为0.2mm，面积为300～400cm²薄板工件的冲裁，且成品合格率高达99.6％。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，所述冲压部件包括，

模座(200)，其被驱动做上下移动；

上模组件(400)，其固定在所述模座(200)底部，随所述模座(200)移动；

下模(500)，其设置在所述上模组件(400)下方，与所述上模组件(400)上下配合；其特征在于：

所述模座(200)底部设置有油缸打料装置(300)，所述上模组件(400)内设置有可上下浮动的浮动顶杆组件(410)，所述油缸打料装置(300)顶住所述浮动顶杆组件(410)上端，所述浮动顶杆组件(410)下端伸入至所述上模组件(400)底部的模芯槽(440)内，所述浮动顶杆组件(410)被所述油缸打料装置(300)所驱动；利用所述冲压部件冲裁薄板工件的方法步骤为：

步骤一、上料：将物料平铺在下模(500)上；

步骤二、合模冲裁：

A、驱动模座(200)由起始位置下移，带动上模组件(400)向下运动；

B、上模组件(400)与所述下模(500)合模，上模组件(400)上的模芯槽(440)与下模(500)上的模芯凸台(510)配合将物料裁切成具有一定形状的工件(600)；

C、裁切出的工件(600)卡在所述上模组件(400)底部的模芯槽(440)内；

步骤三、开模：

A、驱动模座(200)回程，带动上模组件(400)向上运动；

B、同时启动油缸打料装置(300)，油缸打料装置(300)顶住浮动顶杆组件(410)上端，并推动其向下运动；

C、浮动顶杆组件(410)下端从所述上模组件(400)的模芯槽(440)底部伸出，将工件(600)从模芯槽(440)内顶出与上模组件(400)脱离；

D、然后油缸打料装置(300)复位；

步骤四、上模组件(400)随模座(200)退回起始位置。

2.根据权利要求1所述的一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，其特征在于：所述油缸打料装置(300)包括油缸(310)和退料板(320)，所述油缸(310)倒置固定在所述模座(200)底部，所述退料板(320)固定在所述油缸(310)的活塞杆(311)末端。

3.根据权利要求2所述的一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，其特征在于：所述模座(200)底部设置有安装槽(210)，所述油缸打料装置(300)设置在所述安装槽(210)内。

4.根据权利要求3所述的一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，其特征在于：所述安装槽(210)包括外槽(211)和内槽(212)，所述油缸(310)固定在所述内槽(212)中，所述退料板(320)位于所述外槽(211)中。

5.根据权利要求4所述的一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，其特征在于：所述退料板(320)到所述安装槽(210)的槽口处至少留有与所述工件(600)厚度相当的间距。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，其特征在于：所述上模组件(400)还包括盖板(420)和上模本体(430)，所述盖板(420)和上模本体(430)上下固定连接，所述上模本体(430)上设置有台阶孔(431)，所述盖板(420)上设置有与所述台阶孔(431)相配合的通孔(421)，所述浮动顶杆组件(410)设置在所述台阶孔(431)内，上端从所述通孔(421)伸出，下端穿过所述台阶孔(431)至所述模芯槽(440)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，其特征在于：所述浮动顶杆组件(410)包括顶杆(411)和弹簧(412)，所述顶杆(411)上端从所述通孔(421)伸出，下端穿过所述台阶孔(431)至所述模芯槽(440)的底部；所述弹簧(412)套设在所述顶杆(411)中部，上端顶住所述顶杆(411)上部，下端顶在所述台阶孔(431)内的台阶上。

8.根据权利要求6所述的一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，其特征在于：所述上模组件(400)内设置有多组所述浮动顶杆组件(410)。

9.根据权利要求8所述的一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，其特征在于：所述浮动顶杆组件(410)的数量为4～8组。

10.根据权利要求8所述的一种利用冲压部件冲裁薄板工件的方法，其特征在于：多组所述浮动顶杆组件(410)环绕在所述模芯槽(440)中心轴线均匀分布。