CN207026345U - 一种具有脱模装置的冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有脱模装置的冲床,其技术方案要点包括机身和工作台,所述工作台上端设有限位块,所述限位块上设有下模,所述下模包括固定端与托动端,所述托动端架设在固定端上并与固定端形成完整的下模,所述托动端下端设有孔洞,所述工作台下端设有顶出气缸,所述顶出气缸上设有顶出杆,所述顶出杆上升时穿过孔洞后与托动端的下端抵接。本实用新型具有方便取出成型件的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽配冲床领域,更具体地说它涉及一种具有脱模装置的冲床。
背景技术
汽车冲压件是由冲床对原材料进行挤压并使其形变,从而获得一定的形状、尺寸和性能的产品零件,其中的板料,模具和设备是冲压加工的三要素。
一般通用的普通冲床都未增设顶出装置,这样在对材料挤压成型后可能造成脱模不畅,使得取件时间加长,降低工作效率。现有技术中,授权公告考为CN206153485U的一篇中国专利文件公开了一种冲床脱模顶出机构,通过在台面下设有顶出装置,下模中设有通孔,顶出装置中的顶出杆在通孔中可上下移动,从而使得成型件脱模顺利,但是这种顶出杆在顶出成型件的时候是顶出杆直接施力于成型件上,将成型件顶出时如果顶出过多,则会使得成型件不稳甚至掉落,如果成型件顶出过少,则取件不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种具有脱模装置的冲床,具有方便取出成型件的效果。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种具有脱模装置的冲床,包括机身和工作台,所述工作台上端设有限位块,所述限位块上设有下模,其特征在于:所述下模包括固定端与托动端,所述托动端架设在固定端上并与固定端形成完整的下模,所述托动端下端设有孔洞,所述工作台下端设有顶出气缸,所述顶出气缸上设有顶出杆,所述顶出杆上升时穿过孔洞后与托动端的下端抵接。
通过采用上述技术方案,当顶出气缸工作时,顶出杆向上移动并与托动端抵接配合,使得托动端向上移动,使得成型件向上移动,该托动端相比较顶出杆,其成型件在托动端上更加稳定,将成型件顶出后便于工作人员取出,提高工作效率。
本实用新型进一步设置为:所述托动端下端设有限位槽,所述顶出杆可插入限位槽并与托动端抵接。
通过采用上述技术方案,托动端设有限位槽,当顶出杆上升时,顶出杆插入限位槽后带动托动端上升,使得顶出杆与托动端之间更加稳定;且托动端与顶出杆可分离,使得这种特定夹具可更换。
本实用新型进一步设置为:所述托动端在下模中设置有多个,所述多个托动端在水平面上连起来呈长方形,所述顶出杆与托动端一一对应设置。
通过采用上述技术方案,多个托动端的设置使得成型件在托动端上更加稳定,且多个托动端连起来呈长方形,进一步的加强了成型件在托动端上的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述顶出杆下端设有顶出板,所述顶出板下端连接顶出气缸。
通过采用上述技术方案,顶出气缸工作时通过移动顶出板使得顶出板上的顶出杆移动,一个气缸可同时使多个顶出杆同步运动。
本实用新型进一步设置为:所述顶出杆呈四棱柱状,所述限位槽形状与顶出杆的外形相匹配,所述孔洞形状与顶出杆的外形相匹配。
通过采用上述技术方案,当顶出杆插入限位槽配合时,四棱柱结构使得顶出杆与限位槽之间的相对位置更稳定,使得顶出杆在孔洞内更稳定。
本实用新型进一步设置为:所述限位块与固定端之间通过螺栓固定连接。
通过采用上述技术方案,使得固定端固定在限位块上的特定位置,使得顶出杆顺利顶出至托动端的限位槽内。
综上所述,本实施例中的顶出气缸工作时,气缸轴向上运动,使得多根顶出杆同时向上移动,使得顶出杆插入限位槽中并将托动端向上移动,使得成型件向上移动,多个托动端使得成型件在上升过程中保持稳定,便于工作人员取出成型件。
附图说明
图1是本实施例的整体示意图;
图2是本实施例中的下模、限位块和工作台处的俯视爆炸示意图;
图3是本实施例中的下模、限位块和工作台处的仰视爆炸示意图;
图4是图3中的A处放大示意图。
附图标记说明:1、底座;2、支撑体;3、下压气缸;4、上压板;5、上模;6、工作台;7、限位块;8、下模;9、气缸轴;10、固定端;11、托动端;12、螺栓;13、限位槽;14、孔洞;15、空槽;16、顶出板;17、顶出杆;18、顶出气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种具有脱模装置的冲床,如图1所示,包括底座1,该底座1上设有支撑体2,支撑体2上设有下压气缸3,下压气缸3下端连接设有上压板4,上压板4朝下一面上设有上模5,底座1上设有工作台6,工作台6上设有限位块7,限位块7上设有下模8,该下模8与上模5位置相对应。
如图2和图3所示,限位块7上设有下模8,该下模8包括固定端10和托动端11,该固定端10与限位块7通过螺栓12固定,使得固定端10位置固定;托动端11架设在固定端10上,且与固定端10形成完整的下模8形状,该托动端11设有四块,且四块托动端11连接起来呈长方形。
如图3和图4所示,托动端11下端的中间位置处设有向上凹陷的限位槽13,且该限位槽13呈长方体状,固定端10对应托动端11上的限位槽13的位置处设有竖直向下延伸的孔洞14,该孔洞14与限位槽13的开口口径的形状大小相同。
如图2和图3所示,限位块7朝向工作台6的一面开设有空槽15,该空槽15内设有顶出板16,顶出板16上端设有四根向上延伸的顶出杆17,该顶出杆17与孔洞14一一对应设置,且该顶出杆17呈四棱柱状,顶出杆17的外形大小等于孔洞14大小,当顶出杆17向上移动时,顶出杆17穿过孔洞14后穿入至限位槽13中并与托动端11抵接,且顶出杆17与限位槽13均呈四棱柱状,使得顶出杆17穿入限位槽13中后结构更加稳定。
如图2和图3所示,工作台6下端设有顶出气缸18,该顶出气缸18包括气缸轴9,该气缸轴9穿设限位块7后与顶出板16固定。
以下对本实施例的使用工况进行详细说明:
将待压料放至下模8上,上模5对待压料进行挤压使得待压料发生形变,挤压成型后,上模5向上升起,顶出气缸18工作,气缸轴9带动顶出板16向上运动,使得顶出杆17向上运动,顶出杆17上移至孔洞14上方并插入至限位槽13内,使得托动端11上升,使得托动端11带动成型件向上移动,便于工作人员拿取成型件,且该托动端11设置有四个,使得成型件在托动端11上稳定上升。综上所述,本实施例具有方便取出成型件的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的设计构思之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有脱模装置的冲床,包括机身和工作台(6),所述工作台(6)上端设有限位块(7),所述限位块(7)上设有下模(8),其特征在于:所述下模(8)包括固定端(10)与托动端(11),所述托动端(11)架设在固定端(10)上并与固定端(10)形成完整的下模(8),所述托动端(11)下端设有孔洞(14),所述工作台(6)下端设有顶出气缸(18),所述顶出气缸(18)上设有顶出杆(17),所述顶出杆(17)上升时穿过孔洞(14)后与托动端(11)的下端抵接。
2.根据权利要求1所述的一种具有脱模装置的冲床,其特征在于:所述托动端(11)下端设有限位槽(13),所述顶出杆(17)可插入限位槽(13)并与托动端(11)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种具有脱模装置的冲床,其特征在于:所述托动端(11)在下模(8)中设置有多个,所述多个托动端(11)在水平面上连起来呈长方形,所述顶出杆(17)与托动端(11)一一对应设置。
4.根据权利要求3所述的一种具有脱模装置的冲床,其特征在于:所述顶出杆(17)下端设有顶出板(16),所述顶出板(16)下端连接顶出气缸(18)。
5.根据权利要求4所述的一种具有脱模装置的冲床,其特征在于:所述顶出杆(17)呈四棱柱状,所述限位槽(13)形状与顶出杆(17)的外形相匹配,所述孔洞(14)形状与顶出杆(17)的外形相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种具有脱模装置的冲床,其特征在于:所述限位块(7)与固定端(10)之间通过螺栓(12)固定连接。
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