CN110815701A - 废料自动掰断装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种废料自动掰断装置，包括工件固定座、掰断机构和压紧机构，工件固定座设置有料槽；掰断机构包括滑座、滑板和升降座，滑座设置有承托件，滑板沿X方向设有波浪槽，升降座上设有销轴和掰断件，掰断件沿X方向设有两个放置槽，两个放置槽之间相距预设距离，放置槽沿Y方向设有开口；压紧机构包括压紧块，压紧块设置有凸起部；滑板能沿X方向移动,销轴插装在波浪槽内并能沿Z方向相对波浪槽移动，两个放置槽分设在料槽两侧，开口朝向料槽，承托件位于两个放置槽之间，放置槽能沿Z方向相对承托件移动,压紧块沿Z方向可移动地设置在料槽上方，凸起部位于两个放置槽之间并位于承托件上方。本发明具有生产效率高、防止工件变形的优点。

Description

废料自动掰断装置

技术领域

本发明涉及注塑产品加工设备技术领域，具体是涉及一种废料自动掰断装置。

背景技术

手机配件包括金属片和塑胶件，在该手机配件生产过程中，一般先把金属片植入模具中，然后进行注塑，使得金属片与塑胶件固定连接。因为金属片体积较小，为了方便植入操作，金属片上常常留有较多的废料，待注塑完成后再将多余的废料切除。为了方便后续废料的切除，金属片在成型加工时，一般会在主料和废料之间形成预断部。

目前，对主料和废料的分离均是通过人工掰断处理，且掰断时需要多次反复扳动废料来使其与主料分离，存在费事费力、效率低下等缺点，并且很容易造成主料发生变形。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产效率高且能防止金属片主料与废料分离过程中发生变形的废料自动掰断装置。

为了实现上述的目的，本发明提供的废料自动掰断装置，包括工件固定座、掰断机构和压紧机构，工件固定座设置有料槽；掰断机构包括滑座、滑板和升降座，滑座设置有承托件，滑板沿X方向设有波浪槽，升降座上设有销轴和掰断件，掰断件沿X方向设有两个放置槽，两个放置槽之间相距预设距离，放置槽沿Y方向设有开口；压紧机构包括压紧块，压紧块设置有凸起部；滑板能沿X方向移动,销轴插装在波浪槽内并能沿Z方向相对波浪槽移动，两个放置槽分设在料槽两侧，开口朝向料槽，承托件位于两个放置槽之间，放置槽能沿Z方向相对承托件移动,压紧块沿Z方向可移动地设置在料槽上方，凸起部位于两个放置槽之间并位于承托件上方。

由上述方案可见，通过在滑板上设置波浪槽，升降座通过销轴与波浪槽连接，将滑板的水平运动转换为升降座的有节奏的快速的多次竖直往复运动，以模仿人手扳动废料的动作，有利于快速掰断废料，提高工作效率；通过设置压紧块抵接在料槽内的工件上,并通过设置承托件与凸起部上下相对布置，用于固定工件金属片的主体，有利于防止在废料掰断作业过程中主体发生变形。

进一步的方案是，承托件的承托面的延伸平面位于放置槽内，放置槽在Z方向上的行程位于承托面的上下两侧。

进一步的方案是，放置槽的外侧壁设有凹槽，凹槽从放置槽的边缘沿Z方向向外扩张。

进一步的方案是，销轴在Z方向上与波浪槽的槽壁间隙配合。

进一步的方案是，波浪槽的顶壁沿X方向间隔排列设有第一凸峰和第一凹谷，波浪槽的底壁沿X方向间隔排列设有第二凸峰和第二凹谷，第一凸峰与第二凹谷相对布置，第二凸峰与第一凹谷相对布置。

进一步的方案是，掰断机构还包括第一安装座和第二安装座，滑座沿X方向可移动地设置在第一安装座上，第二安装座固连在滑座上；第二安装座内沿X方向贯穿设有第一容纳槽，滑板插装在第一容纳槽内。

进一步的方案是，第二安装座上沿Z方向设有第二容纳槽，第二容纳槽与第一容纳槽在Y方向上相对设置，第二容纳槽和第一容纳槽之间设置穿孔连通，销轴位于穿孔内。

进一步的方案是，升降座包括滑块和第三安装座，滑块沿Z方向移动地设置在第二容纳槽内，第三安装座固连在滑块上并沿X方向延伸；第三安装座上沿X方向排列设有多个安装槽。

进一步的方案是，第一安装座的端部上设有防护挡板，防护挡板沿Z方向延伸；防护挡板上设有避让槽，承托件沿X方向穿插在避让槽中。

进一步的方案是，压紧机构还包括压紧安装座和压紧驱动组件，压紧驱动组件位于压紧安装座上并驱动压紧块沿Z方向移动。

附图说明

图1是应用本发明实施例进行掰断作业的工件的结构图。

图2是本发明实施例第一视角的结构图。

图3是本发明实施例第二视角的结构图。

图4是本发明实施例掰断机构和工件固定座的结构图。

图5是图4中A处的放大图。

图6是本发明实施例掰断机构的结构图。

图7是图6中B处的放大图。

图8是本发明实施例掰断机构的分解图。

图9是本发明实施例滑板与销轴的结构图。

图10是本发明实施例压紧块和工件固定座的结构图。

图11是本发明实施例压紧块和工件固定座的分解图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，本实施例的工件为一种手机配件，该工件1包括金属件和塑胶件13，金属件的第一端与塑胶件13固定连接，金属件的第二端伸出地设有主体11和两个翼部12，两个翼部12对称连接在主体11的两侧，主体11和两个翼部12均位于第一水平面上并与塑胶件13垂直。在本实施例中，主体11为主料，两个翼部12为废料。

参见图2至图5，废料自动掰断装置包括工件固定座2、掰断机构3和压紧机构4，掰断机构3位于工件固定座2的一侧，压紧机构4位于工件固定座2的上方。

工件固定座2沿X方向排列设置有多个料槽，工件1的塑胶件13位于料槽内，工件1的金属片的主体11和两个翼部12均沿Y方向伸出料槽。

掰断机构3包括第一安装座31、第一驱动组件32、滑座33、第二安装座34、第二驱动组件35、滑板36和升降座。滑座33包括第一平板和第二平板，第一平板和第二平板平行设置，第一平板位于第一安装座31上，第一驱动组件32位于第一安装座31的顶壁上，第一驱动组件32驱动第一平板沿Y方向来回移动。第二平板的第一端搭接在第一平板上，第二平板的第二端沿X方向排列设置有多个承托件38。第二安装座34固连在第二平板上，第二驱动组件35位于第二安装座34的侧壁上并驱动滑板36在第二安装座34上沿X方向移动。第一驱动组件32和第二驱动组件35均为气缸或液压缸。

升降座的第一端沿Z方向移动地连接在第二安装座34上，升降座的第二端沿X方向排列设有多个掰断件39，掰断件39的数量、承托件38的数量分别与料槽的数量相等，承托件38位于料槽的一侧，掰断件39沿Z方向移动地位于承托件38上方。

压紧机构4包括压紧安装座41、压紧驱动组件42和压紧块43，压紧块43位于工件固定座2上方，压紧驱动组件42位于压紧安装座41上并驱动压紧块43沿Z方向移动。压紧驱动组件42为气缸或液压缸。

第一安装座31的端部上设有防护挡板311，防护挡板311沿Z方向向上延伸，防护挡板311围合在工件固定座2的周向，起防止废料飞溅的作用。防护挡板311上设有避让槽，承托件38沿X方向穿插在避让槽中。

参见图6至图8，第二安装座34内侧沿X方向贯穿设有第一容纳槽341，滑板36插装在第一容纳槽341内并与第一容纳槽341间隙配合。滑板36沿X方向设有波浪槽。

第二安装座34沿Z方向设有第二容纳槽342，第二容纳槽342与第一容纳槽341在Y方向上相对设置，第二容纳槽342和第一容纳槽341之间设置穿孔连通，第二容纳槽342朝向Z方向设有开口，开口两侧侧壁均设有第一台阶。

升降座包括滑块371、销轴372和第三安装座373，滑块371沿Z方向移动地设置在第二容纳槽342内并凸出第二容纳槽342的开口，滑块371左右两侧侧壁上均设有第二台阶，第二台阶与第一台阶滑动连接。销轴372沿Y方向固连在滑块371的第一侧侧壁上，销轴372的端部插装在波浪槽内并与波浪槽的上下两侧槽壁间隙配合。第三安装座373位于滑块371的第二侧侧壁上并沿X方向延伸，第三安装座373上沿X方向排列设有多个安装槽，掰断件39的顶部固连在安装槽内。掰断件39的底部沿X方向设有两个脚部，两个脚部相距预设距离。脚部上设有放置槽391，放置槽391沿二方向延伸并背向第二安装座34方向设置开口。

参见图5，两个放置槽391分设在料槽的X方向的两侧上，放置槽391的开口朝向料槽所在方向，承托件38的端部位于两个放置槽391之间，承托件38的承托面的延伸平面位于放置槽391内。当第一驱动组件32驱动滑座33沿Y方向移动时，金属片的主体11插入两个放置槽391之间并位于承托件38的承托面上，放置槽391套设在工件的翼部12上；当第二驱动组件35驱动滑板36沿X方向移动时，波浪槽带动销轴372在Z方向上移动，进而带动放置槽391沿Z方向相对承托件38移动。

放置槽391能沿Z方向在承托面的上下两侧来回移动，以扳动翼部12能相对主体11上下摆动，使得翼部12与主体11分离。放置槽391的上下两个外侧壁上均设有凹槽392，凹槽392与放置槽391连通，凹槽392从放置槽391的边缘沿Z方向向外扩张，能为扳动翼部12留有足够的预留空间，也能使掰断后的废料从凹槽392脱离掰断机构3，实现废料和主料的安全分离。

参见图9，销轴372的周壁同时与波浪槽的顶壁和底壁邻接，既能以保证掰断件39放置槽391在Z方向上的位置准确度，又能避免不必要振动和噪音。波浪槽的顶壁沿X方向间隔排列设有第一凸峰361和第一凹谷362，波浪槽的底壁沿X方向间隔排列设有第二凸峰363和第二凹谷364，第一凸峰361与第二凹谷364相对布置，第二凸峰363与第一凹谷362相对布置。第一凸峰361到第二凹谷364的距离等于第二凸峰363到第一凹谷362的距离。

参见图10和图11，并结合图5，压紧块43沿X方向排列设置有多个凸起部431和多个避位槽432，凸起部431沿压紧块43的侧壁向外凸出并与承托件38上下相对布置，用于向下压紧工件1金属片的主体11，防止在废料掰断作业过程中主体11发生变形。避位槽432位于压紧块43的底壁并向凸起部431延伸，用于避让工件1的塑胶件13表面。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，在实际应用中，可对工件固定座作出调整，例如，工件固定座的料槽可设置为四个以外的多个，对应地，掰断件的数量、凸起部的数量均与料槽的数量相等，从而使得废料自动掰断装置可同时加工多个工件，以提高生产效率。又例如，将工件固定座设置为可移动结构，将掰断机构的滑座设置为固定机构，通过设置工件固定座向滑座移动，从而使得掰断件与工件紧密配合，通过滑板的水平移动带动销轴和掰断件上下移动，从而掰断废料。

Claims (10)

1.废料自动掰断装置，其特征在于，包括工件固定座、掰断机构和压紧机构，所述工件固定座设置有料槽；

所述掰断机构包括：

滑座，所述滑座设置有承托件；

滑板，所述滑板沿所述X方向设有波浪槽；

升降座，所述升降座上设有销轴和掰断件，所述掰断件沿X方向设有两个放置槽，两个所述放置槽之间相距预设距离，所述放置槽沿Y方向设有开口；

所述压紧机构包括压紧块，所述压紧块设置有凸起部；

所述滑板能沿X方向移动,所述销轴插装在所述波浪槽内并能沿Z方向相对所述波浪槽移动，两个所述放置槽分设在所述料槽两侧，所述开口朝向所述料槽，所述承托件位于两个所述放置槽之间，所述放置槽能沿Z方向相对所述承托件移动,所述压紧块沿Z方向可移动地设置在所述料槽上方，所述凸起部位于两个所述放置槽之间并位于所述承托件上方。

2.根据权利要求1所述的废料自动掰断装置，其特征在于：

所述承托件的承托面的延伸平面位于所述放置槽内，所述放置槽在Z方向上的行程位于所述承托面的上下两侧。

3.根据权利要求2所述的废料自动掰断装置，其特征在于：

所述放置槽的外侧壁设有凹槽，所述凹槽从所述放置槽的边缘沿Z方向向外扩张。

4.根据权利要求1至3任一项所述的废料自动掰断装置，其特征在于：

所述销轴在Z方向上与所述波浪槽的槽壁间隙配合。

5.根据权利要求4所述的废料自动掰断装置，其特征在于：

所述波浪槽的顶壁沿X方向间隔排列设有第一凸峰和第一凹谷，所述波浪槽的底壁沿X方向间隔排列设有第二凸峰和第二凹谷，所述第一凸峰与所述第二凹谷相对布置，所述第二凸峰与所述第一凹谷相对布置。

6.根据权利要求1至3任一项所述的废料自动掰断装置，其特征在于：

所述掰断机构还包括第一安装座和第二安装座，所述滑座沿X方向可移动地设置在所述第一安装座上，所述第二安装座固连在所述滑座上；

所述第二安装座内沿X方向贯穿设有第一容纳槽，所述滑板插装在所述第一容纳槽内。

7.根据权利要求6所述的废料自动掰断装置，其特征在于：

所述第二安装座上沿Z方向设有第二容纳槽，所述第二容纳槽与所述第一容纳槽在Y方向上相对设置，所述第二容纳槽和所述第一容纳槽之间设置穿孔连通，所述销轴位于所述穿孔内。

8.根据权利要求7所述的废料自动掰断装置，其特征在于：

所述升降座包括滑块和第三安装座，所述滑块沿Z方向移动地设置在所述第二容纳槽内，所述第三安装座固连在所述滑块上并沿X方向延伸；

所述第三安装座上沿X方向排列设有安装槽。

9.根据权利要求6所述的废料自动掰断装置，其特征在于：

所述第一安装座的端部上设有防护挡板，所述防护挡板沿Z方向延伸；

所述防护挡板上设有避让槽，所述承托件沿X方向穿插在所述避让槽中。

10.根据权利要求1至3任一项所述的废料自动掰断装置，其特征在于：

所述压紧机构还包括压紧安装座和压紧驱动组件，所述压紧驱动组件位于所述压紧安装座上并驱动所述压紧块沿Z方向移动。

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