CN215825978U - 超声波治具及超声波铆合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种超声波治具,该超声波治具包括底座、设置在所述底座上的在支撑板和位于所述支撑板上的顶板,所述顶板的顶面具有工件槽,所述工件槽的底部具有贯穿设置的第一滑孔,所述第一滑孔内滑动连接的顶杆。本实用新型有利于增加下料速度。此外,本实用新型还公开一种超声波铆合设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声波焊接技术领域,具体涉及一种超声波治具及超声波铆合设备。
背景技术
存储器件一般由存储单元、外接接口和保护壳组成。对于体积大的存储器件我们一般可以选择使用金属外壳和卡扣结构固定,但对于一些小型号的存储器件,金属外壳重量偏大,卡扣结构也会占据更大的一部分空间,且金属卡接结构不方便制作对防水有特殊要求的存储器件,这就需要其他的外壳制作工艺。
对于这类存储器件,一般可以采用ABS材料或者PC材料制作外壳。这种外壳重量轻且塑性容易,通常在一外壳卡接处设置小凸起,在另一外壳的卡接对应位置上设有凹槽,当使用固定频率的超声波穿透时,两个外壳的卡接处凸起融化,达到铆合目的。然而在实际的生产中,由于治具上的放置槽刚好容纳外壳,从而导致外壳在铆合完成后取出困难。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种超声波治具,以解决现有工件在超声波铆合完成后不易从治具中取出的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提出一种超声波治具,该超声波治具包括相对设置的底座和顶板以及设于所述底座和所述顶板之间的支撑板,所述顶板上设有工件槽,所述工件槽的底部具有贯穿设置的第一滑孔,所述第一滑孔内设有用于将所述工件槽内的工件顶出的顶杆。
优选地,所述支撑板设置为两个,两个所述支撑板间隔布置在所述底座上。
优选地,所述底座靠近所述顶板的一侧设置有第二滑孔,所述顶杆的下端插装在所述第二滑孔内。
优选地,所述超声波治具还包括设于所述支撑板上的撬孔和穿设于所述撬孔内、用于与所述顶杆上设置的凸环抵接的撬棍,所述凸环位于所述底座与所述顶板之间。
优选地,所述撬棍端部具有套设在所述顶杆上的套环。
优选地,所述超声波治具还包括设置在所述底座上并与所述顶杆传动连接的第一驱动组件。
优选地,所述顶板的相对两侧分别设置有压块,所述压块通过螺钉与支撑板连接。
本实用新型进一步提出一种超声波铆合设备,该超声波铆合设备包括机台以及位于所述机台上的超声波压头和超声波治具,所述超声波压头位于所述工件槽的正上方并可沿竖直方向移动,该超声波治具包括相对设置的底座和顶板以及设于所述底座和所述顶板之间的支撑板,所述顶板上设有工件槽,所述工件槽的底部具有贯穿设置的第一滑孔,所述第一滑孔内设有用于将所述工件槽内的工件顶出的顶杆。
优选地,所述机台上还设置有驱动所述超声波压头移动的第二驱动组件。
本实用新型实施例提供的超声波治具,通过在工件槽的底部设置第一滑孔,并在第一滑孔内滑动设置顶杆,从而便于将铆合好的工件从工件槽内顶出,以此便于增加下料速度。
附图说明
图1为本实用新型中超声波治具一实施例的结构示意图;
图2为图1中所示支撑板的结构示意图;
图3为图1中所示顶杆的结构示意图;
图4为本实用新型中超声波铆合设备一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提出一种超声波治具,如图1所示,该超声波治具包括相对设置的底座10和顶板30以及设于底座10和所述顶板30之间的支撑板20,顶板30上设有工件槽31,工件槽31的底部具有贯穿设置的第一滑孔32,第一滑孔32内设有用于将工件槽31内的工件顶出的顶杆40。
本实施例中,支撑板20可以是呈圆弧形,从而便于保持顶板30的稳定性,并使顶板30与底座10之间间隔预设距离。其中工件槽31可根据工件的实际大小和形状来设置,第一滑孔32优选布置在工件槽31的中心位置,从而便于顶杆40上行后将位于工件槽31内的工件顶出。此时,顶杆40的移动方式可以是自动移动,也可以是手动移动。本实施例中,通过在工件槽31的底部设置第一滑孔32,并在第一滑孔32内滑动设置顶杆40,从而便于将铆合好的工件从工件槽31内顶出,以此便于增加下料速度。
在一较佳实施例中,如图1所示,优选支撑板20设置为两个,两个支撑板20间隔布置在底座10上,通过两个支撑板20对顶板30进行支撑,从而有利于增加顶板30的稳定性。此时,优选两个支撑板20均为矩形状体。
在一较佳实施例中,优选底座10靠近顶板30的一侧设置有第二滑孔,顶杆40的下端插装在第二滑孔内。其中,第二滑孔与第一滑孔32同轴布置,从而便于分别容纳顶杆40的下端和上端。本实施例中,通过将顶杆40的下端插装在第二滑孔内,从而便于增加顶杆40移动时的稳定性。
在一较佳实施例中,如图1至图3所示,优选超声波治具还包括设于支撑板20上的撬孔21和穿设于撬孔21内、用于与顶杆40上设置的凸环41抵接的撬棍20,凸环41位于底座10与顶板30之间。其中,优选上述两个支撑板20上均设置有撬孔21,从而即可便于降低治具安装方位的要求,而撬孔21的孔径大于撬棍50的截面直径,从而便于撬棍50在撬孔21内上下摆动。同时,优选凸环41靠近顶杆40的下端布置,从而便于撬棍50撬动顶杆40。此时,还可优选撬棍50的端部具有可套设在顶杆40的上的套环,从而便于增加撬棍50带动顶杆40移动时的稳定性。其中,套环的形式可以是封闭式环体,也可以是环体上具有一开口端,且套环由具有一定形变性能的材料制成,如塑胶,从而便于利用环体上的开口套接在顶杆40上。此时,优选套环与所述顶杆40可拆卸连接,如螺纹连接、卡接等方式。本实施例中,通过撬棍50的内端部与凸环41的底面接触后,撬棍50的外端部下行即可带动顶杆40上行,以此即可顶出位于工件槽31内的工件。
在一较佳实施例中,优选超声波治具还包括设置在底座10上并与顶杆40传动连接的第一驱动组件。其中,第一驱动组件可以是直线气缸,从而便于通过控制按钮即可控制顶杆40的运行。当然,第一驱动组件也可以是为电机+凸轮组件,从而便于驱动顶杆40上行和下行。
在一较佳实施例中,如图1所示,优选顶板30的相对两侧分别设置有压块33,压块33通过固定螺钉与支撑板20连接。其中,优选顶板30的相对两侧设置有延伸部,两个压块33分别位于延伸部上,从而便于通过固定螺钉将顶板30固定在支撑板20上。同时,底座10与支撑板20也可以采用固定螺钉的方式进行连接。
本实用新型进一步提出超声波铆合设备,如图4所示,该超声波铆合设备包括机台1以及位于机台1上的超声波压头2和上述实施例中的超声波治具3,超声波压头2位于工件槽31的正上方并可沿竖直方向移动,该超声波治具3的具体结构参照上述实施例,由于本超声波铆合设备采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。此时,优选底座10上设置有通孔,从而便于通过螺钉穿过通孔将治具固定在机台1上。
在一较佳实施例中,如图4所示,优选机台1上还设置有驱动超声波压头2移动的第二驱动组件4。其中,第二驱动组件4优选为直线气缸,从而便于驱动超声压头移动并与位于工件槽31内的工件接触,以可对工件施加预设的压力。
以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例,无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围,凡是在与本实用新型一个整体的构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。
Claims (9)
1.一种超声波治具,其特征在于,包括相对设置的底座和顶板以及设于所述底座和所述顶板之间的支撑板,所述顶板上设有工件槽,所述工件槽的底部具有贯穿设置的第一滑孔,所述第一滑孔内设有用于将所述工件槽内的工件顶出的顶杆。
2.根据权利要求1所述的超声波治具,其特征在于,所述支撑板设置为两个,两个所述支撑板间隔布置在所述底座上。
3.根据权利要求1所述的超声波治具,其特征在于,所述底座靠近所述顶板的一侧设置有第二滑孔,所述顶杆的下端插装在所述第二滑孔内。
4.根据权利要求1或3所述的超声波治具,其特征在于,还包括设于所述支撑板上的撬孔和穿设于所述撬孔内、用于与所述顶杆上设置的凸环抵接的撬棍,所述凸环位于所述底座与所述顶板之间。
5.根据权利要求4所述的超声波治具,其特征在于,所述撬棍端部具有套设在所述顶杆上的套环。
6.根据权利要求1所述的超声波治具,其特征在于,所述超声波治具还包括设置在所述底座上并与所述顶杆传动连接的第一驱动组件。
7.根据权利要求1所述的超声波治具,其特征在于,所述顶板的相对两侧分别设置有压块,所述压块通过螺钉与支撑板连接。
8.一种超声波铆合设备,其特征在于,包括机台以及位于所述机台上的超声波压头和如权利要求1至7任一项所述的超声波治具,所述超声波压头位于所述工件槽的正上方并可沿竖直方向移动。
9.根据权利要求8所述的超声波铆合设备,其特征在于,所述机台上还设置有驱动所述超声波压头移动的第二驱动组件。
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CN202121171496.0U CN215825978U (zh) | 2021-05-27 | 2021-05-27 | 超声波治具及超声波铆合设备 |
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