CN216065780U - 用于端子加工的成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于端子加工的成型设备,包括机架,机架内腔的底部设置有承载机构,机架内腔的顶部设置有上承载板,上承载板的中部设置有冲切结构,冲切结构包括治具块,治具块滑动穿插设置于上承载板的中部,治具块的底端滑动穿插连接有工装治具块,工装治具块的顶端与治具块内腔的顶端之间固定连接有压缩弹簧,治具块内腔的中部固定设置有刀具,且刀具与工装治具块滑动穿插设置。本实用新型能够将端子进行稳定的定位夹持,定位精度高,且夹持牢固,使刀具能够精准快速的对端子进行冲切加工,同时能够降低冲切位置毛刺的产生,从而提高了对端子冲切加工成型的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及端子加工技术领域,特别涉及用于端子加工的成型设备。
背景技术
目前在端子加工过程中,需要对端子进行冲切加工,使其能够完成成型加工,而现今用于端子冲切加工的成型设备,在对端子进行冲切时,对端子定位的强度较低,容易导致端子在被刀具冲切时出现晃动偏移,使得刀具对端子的冲切质量降低,同时容易导致端子的冲切位置产生的毛刺较多,影响端子的加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于端子加工的成型设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:用于端子加工的成型设备,包括机架,所述机架内腔的底部设置有承载机构,所述机架内腔的顶部设置有上承载板,所述上承载板的中部设置有冲切结构;
所述冲切结构包括治具块,所述治具块固定穿插设置于上承载板的中部,所述治具块的底端滑动穿插连接有工装治具块,所述工装治具块的顶端与治具块内腔的顶端之间固定连接有压缩弹簧,所述治具块内腔的中部固定设置有刀具,且所述刀具与工装治具块滑动穿插设置。
优选的,所述承载机构包括下承载板,所述下承载板活动设置于机架内腔的底部,所述下承载板的中部设置有定位组件,所述机架内腔的底端固定连接有用于承载机构升降的下气缸。
优选的,所述定位组件包括安装块,所述安装块固定设置于下承载板的中部,所述安装块的顶端且位于下承载板的上方位置固定设置有下刀块。
优选的,所述安装块为中空结构,且所述安装块的内腔与下刀块的底端位置处设置有废料槽。
优选的,所述机架的内腔对称设置有两个限位支柱,两个所述限位支柱的外壁均滑动套接有两个连接滑套,位于同一所述限位支柱外壁的两个连接滑套分别与下承载板和上承载板的端部固定穿插连接。
优选的,所述机架顶端的中部固定连接有上气缸,所述上气缸的伸缩端贯穿机架的内壁并与治具块传动连接。
本实用新型的技术效果和优点:
(1)本实用新型能够将端子进行稳定的定位夹持,定位精度高,且夹持牢固,使刀具能够精准快速的对端子进行冲切加工,同时能够降低冲切位置毛刺的产生,从而提高了对端子冲切加工成型的加工质量;
(2)本实用新型利用下承载板上安装块以及安装块上下刀块和废料槽的设置,不仅能够刀具进行一个定位保护,同时能够使冲切下来的废料随着下刀块落入到废料槽内进行收集存放,避免废料影响后续的冲切作业,从而提高了设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型立体剖视结构示意图。
图3为本实用新型正面结构示意图。
图4为本实用新型正面剖视结构示意图。
图5为本实用新型图4的A处局部放大结构示意图。
图6为本实用新型图4的B处局部放大结构示意图。
图中:1、机架;2、上气缸;3、下气缸;4、下承载板;5、上承载板;6、限位支柱;7、连接滑套;8、治具块;9、工装治具块;10、刀具;11、下刀块;12、安装块;13、废料槽;14、压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-6所示的用于端子加工的成型设备,包括机架1,机架1内腔的底部设置有承载机构,机架1内腔的顶部设置有上承载板5,上承载板5的中部设置有冲切结构;
冲切结构包括治具块8,治具块8固定穿插设置于上承载板5的中部,起到一个承载安装的作用,治具块8的底端滑动穿插连接有工装治具块9,能够保护刀具10,防止刀具10裸露造成磨损以及误伤到人员,同时能够压住产品,防止产品抖动,增加产品冲切时的稳定性,工装治具块9的顶端与治具块8内腔的顶端之间固定连接有压缩弹簧14,在不使用时,能够将工装治具块9压到最下方保护刀具10,工作时受力回弹,带动工装治具块9压住产品,提升产品定位的稳定,治具块8内腔的中部固定设置有刀具10,且刀具10与工装治具块9滑动穿插设置,机架1顶端的中部固定连接有上气缸2,上气缸2的伸缩端贯穿机架1的内壁并与治具块8传动连接,利用上气缸2的伸缩端带动上承载板5以及上承载板5上的治具块8向下移动,能够实现自动对端子进行定位夹持固定以及冲切,提高工作效率;
承载机构包括下承载板4,下承载板4活动设置于机架1内腔的底部,下承载板4的中部设置有定位组件,机架1内腔的底端固定连接有用于承载机构升降的下气缸3,利用下气缸3的伸缩端伸长带动下承载板4和定位组件向上移动,将到位的端子产品的外壁顶住,起到一个初步定位;
定位组件包括安装块12,安装块12固定设置于下承载板4的中部,安装块12的顶端且位于下承载板4的上方位置固定设置有下刀块11,刀具10落下后,能够确保刀具10在冲切位置上,同时为刀具10的刀头起到保护,而且裁出的废料能够一同从下刀块11内落下去,安装块12为中空结构,且安装块12的内腔与下刀块11的底端位置处设置有废料槽13,便于对从下刀块11上落下的废料进行收集存放;
机架1的内腔对称设置有两个限位支柱6,两个限位支柱6的外壁均滑动套接有两个连接滑套7,位于同一限位支柱6外壁的两个连接滑套7分别与下承载板4和上承载板5的端部固定穿插连接,限位支柱6和连接滑套7的配合使用,能够对上承载板5和下承载板4起到一个限位作用,保持两者上下移动时的稳定性。
本实用新型工作原理:当产品到达预定位置后,下气缸3的伸缩端伸出,带动下承载板4、安装块12和下刀块11向上移动,将产品外壁的底部顶住,然后上气缸2的伸缩端伸出,带动上承载板5、治具块8以及治具块8内部的部件向下移动,位于治具块8底端位置的工装治具块9最先与产品表面接触,并随着上气缸2带动治具块8不断向下移动的同时,压缩弹簧14压缩形变,产生反向作用力作用在工装治具块9上,使工装治具块9配合下刀块11对产品进行稳定的夹持固定,并随着治具块8的不断下移,刀具10从工装治具块9底端伸出对产品进行冲切,切断端子,然后回位,废料从下刀块11进入到废料槽13内存放。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.用于端子加工的成型设备,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)内腔的底部设置有承载机构,所述机架(1)内腔的顶部设置有上承载板(5),所述上承载板(5)的中部设置有冲切结构;
所述冲切结构包括治具块(8),所述治具块(8)固定穿插设置于上承载板(5)的中部,所述治具块(8)的底端滑动穿插连接有工装治具块(9),所述工装治具块(9)的顶端与治具块(8)内腔的顶端之间固定连接有压缩弹簧(14),所述治具块(8)内腔的中部固定设置有刀具(10),且所述刀具(10)与工装治具块(9)滑动穿插设置。
2.根据权利要求1所述的用于端子加工的成型设备,其特征在于,所述承载机构包括下承载板(4),所述下承载板(4)活动设置于机架(1)内腔的底部,所述下承载板(4)的中部设置有定位组件,所述机架(1)内腔的底端固定连接有用于承载机构升降的下气缸(3)。
3.根据权利要求2所述的用于端子加工的成型设备,其特征在于,所述定位组件包括安装块(12),所述安装块(12)固定设置于下承载板(4)的中部,所述安装块(12)的顶端且位于下承载板(4)的上方位置固定设置有下刀块(11)。
4.根据权利要求3所述的用于端子加工的成型设备,其特征在于,所述安装块(12)为中空结构,且所述安装块(12)的内腔与下刀块(11)的底端位置处设置有废料槽(13)。
5.根据权利要求1所述的用于端子加工的成型设备,其特征在于,所述机架(1)的内腔对称设置有两个限位支柱(6),两个所述限位支柱(6)的外壁均滑动套接有两个连接滑套(7),位于同一所述限位支柱(6)外壁的两个连接滑套(7)分别与下承载板(4)和上承载板(5)的端部固定穿插连接。
6.根据权利要求1所述的用于端子加工的成型设备,其特征在于,所述机架(1)顶端的中部固定连接有上气缸(2),所述上气缸(2)的伸缩端贯穿机架(1)的内壁并与治具块(8)传动连接。
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