CN216398941U - 一种高速横向水平随动式立式加工中心内防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械设备领域,具体涉及一种高速横向水平随动式立式加工中心内防护装置,包括框架,所述框架上固定安装有工作台,所述框架上固定安装有驱动器,所述驱动器的驱动杆和框架滑动连接,所述驱动杆的末端焊接有安装板,所述安装板上固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆的末端固定安装有加工头,所述框架上开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑槽内设置有弹簧,所述弹簧内滑动连接有导杆。本实用新型通过设置滑槽、滑块、弹簧、筒体、连杆、罩体、橡胶片等结构,通过弹簧对滑块进行支撑,进而使得连杆末端得罩体压紧在加工头上,使得加工头移动带动罩体移动,进而避免加工头切削的废屑飞溅。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,具体为一种高速横向水平随动式立式加工中心内防护装置。
背景技术
随着社会生产和科学技术的迅速发展,机械产品日趋精密复杂,且需求频繁改型,特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件,精度要求高,形状复杂,批量小。加工这类产品需要经常改装或调整设备,普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求。为了解决上述问题,一种新型的机床——数控机床应运而生。这种新型机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点。它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果,是今后数控机床的发展方向。专利授权公告号CN 212398967 U中提出一种高速横向水平随动式立式加工中心内防护装置,装置在使用时,罩体对加工处防护不够完全,同时,装置上的罩体不便于进行调整固定。因此,需要对现有技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速横向水平随动式立式加工中心内防护装置,解决了罩体对加工处防护不够完全的问题,还解决了装置上的罩体不便于进行调整固定的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高速横向水平随动式立式加工中心内防护装置,包括框架,所述框架上固定安装有工作台,所述框架上固定安装有驱动器,所述驱动器的驱动杆和框架滑动连接,所述驱动杆的末端焊接有安装板,所述安装板上固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆的末端固定安装有加工头,所述框架上开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑槽内设置有弹簧,所述弹簧内滑动连接有导杆,所述滑块上焊接有筒体,所述筒体内滑动套接有连杆,所述连杆上开设有安装槽,所述安装槽内滑动连接有凸块,所述凸块和筒体接触,所述安装槽内设置有压簧,所述筒体的侧壁开设有插孔,所述连杆上焊接有罩体,所述罩体上镶嵌有透明板,所述罩体上粘接有橡胶片,所述橡胶片内滑动套接有加工头,所述罩体上开设有半圆口,所述半圆口内滑动连接有加工头。
优选的,所述滑槽内焊接有导杆,所述导杆的外侧滑动连接有滑块。
优选的,所述弹簧的一端和框架焊接,所述弹簧的另一端和滑块焊接。
优选的,所述压簧的一端和凸块焊接,所述压簧的另一端和连杆焊接。
优选的,所述罩体有两个,两个所述罩体对称分布在工作台上。
优选的,所述罩体上焊接有半圆块,所述半圆块和工作台接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置滑槽、滑块、弹簧、筒体、连杆、罩体、橡胶片等结构,通过弹簧对滑块进行支撑,进而使得连杆末端得罩体压紧在加工头上,使得加工头移动带动罩体移动,进而避免加工头切削的废屑飞溅。
2、本实用新型通过设置筒体、连杆、安装槽、凸块、压簧、插孔等结构,将连杆滑动进入筒体内,并且通过压簧将凸块顶出和插孔配合,对连杆进行限位,进而使得罩体便于进行调节固定。
附图说明
图1为本实用新型整体结构立体图;
图2为本实用新型图1的正视剖视图;
图3为本实用新型图2中的A处放大图;
图4为本实用新型图1中的筒体剖视图。
图中:1、框架;2、工作台;3、驱动器;4、驱动杆;5、安装板;6、伸缩杆;7、加工头;8、滑槽;9、滑块;10、导杆;11、弹簧;12、筒体;13、连杆;14、安装槽;15、凸块;16、压簧;17、插孔;18、罩体;19、透明板;20、半圆块;21、橡胶片;22、半圆口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种高速横向水平随动式立式加工中心内防护装置,包括框架1,框架1上固定安装有工作台2,框架1上固定安装有驱动器3,驱动器3的驱动杆4和框架1滑动连接,驱动杆4的末端焊接有安装板5,安装板5上固定安装有伸缩杆6,伸缩杆6的末端固定安装有加工头7,框架1上开设有滑槽8,滑槽8内滑动连接有滑块9,滑槽8内设置有弹簧11,弹簧11内滑动连接有导杆10,滑块9上焊接有筒体12,筒体12内滑动套接有连杆13,连杆13上开设有安装槽14,安装槽14内滑动连接有凸块15,凸块15和筒体12接触,安装槽14内设置有压簧16,筒体12的侧壁开设有插孔17,连杆13上焊接有罩体18,罩体18上镶嵌有透明板19,罩体18上粘接有橡胶片21,橡胶片21内滑动套接有加工头7,罩体18上开设有半圆口22,半圆口22内滑动连接有加工头7。
请参阅图2,滑槽8内焊接有导杆10,导杆10的外侧滑动连接有滑块9。通过设置导杆10,对滑块9进行导向。
请参阅图2,弹簧11的一端和框架1焊接,弹簧11的另一端和滑块9焊接。通过设置弹簧11,使得滑块9可以自动复位。
请参阅图3,压簧16的一端和凸块15焊接,压簧16的另一端和连杆13焊接。通过设置压簧16,使得凸块15可以自动进入插孔17内。
请参阅图2,罩体18有两个,两个罩体18对称分布在工作台2上。通过设置两个罩体18,对加工处进行防护。
请参阅图2,罩体18上焊接有半圆块20,半圆块20和工作台2接触。通过设置半圆块20,减小罩体18和工件之间的摩擦力。
本实用新型具体实施过程如下:使用时,将工件放置在工作台2上,按压凸块15使得凸块15进入安装槽14内使得压簧16被压缩,使得凸块15和插孔17脱离,然后连杆13在重力作用下向下移动,使得罩体18上的半圆块20和工件接触,通过设置筒体12、连杆13、安装槽14、凸块15、压簧16、插孔17等结构,将连杆13滑动进入筒体12内,并且通过压簧16将凸块15顶出和插孔17配合,对连杆13进行限位,进而使得罩体18便于进行调节固定,然后启动驱动器3使得驱动杆4伸长,驱动杆4伸长带动加工头7向下移动,并且通过伸缩杆6驱动加工头7移动对工件进行加工,通过设置滑槽8、滑块9、弹簧11、筒体12、连杆13、罩体18、橡胶片21等结构,通过弹簧11对滑块9进行支撑,进而使得连杆13末端得罩体18压紧在加工头7上,使得加工头7移动带动罩体18移动,进而避免加工头7切削的废屑飞溅。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高速横向水平随动式立式加工中心内防护装置,包括框架(1),其特征在于:所述框架(1)上固定安装有工作台(2),所述框架(1)上固定安装有驱动器(3),所述驱动器(3)的驱动杆(4)和框架(1)滑动连接,所述驱动杆(4)的末端焊接有安装板(5),所述安装板(5)上固定安装有伸缩杆(6),所述伸缩杆(6)的末端固定安装有加工头(7),所述框架(1)上开设有滑槽(8),所述滑槽(8)内滑动连接有滑块(9),所述滑槽(8)内设置有弹簧(11),所述弹簧(11)内滑动连接有导杆(10),所述滑块(9)上焊接有筒体(12),所述筒体(12)内滑动套接有连杆(13),所述连杆(13)上开设有安装槽(14),所述安装槽(14)内滑动连接有凸块(15),所述凸块(15)和筒体(12)接触,所述安装槽(14)内设置有压簧(16),所述筒体(12)的侧壁开设有插孔(17),所述连杆(13)上焊接有罩体(18),所述罩体(18)上镶嵌有透明板(19),所述罩体(18)上粘接有橡胶片(21),所述橡胶片(21)内滑动套接有加工头(7),所述罩体(18)上开设有半圆口(22),所述半圆口(22)内滑动连接有加工头(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高速横向水平随动式立式加工中心内防护装置,其特征在于:所述滑槽(8)内焊接有导杆(10),所述导杆(10)的外侧滑动连接有滑块(9)。
3.根据权利要求1所述的一种高速横向水平随动式立式加工中心内防护装置,其特征在于:所述弹簧(11)的一端和框架(1)焊接,所述弹簧(11)的另一端和滑块(9)焊接。
4.根据权利要求1所述的一种高速横向水平随动式立式加工中心内防护装置,其特征在于:所述压簧(16)的一端和凸块(15)焊接,所述压簧(16)的另一端和连杆(13)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种高速横向水平随动式立式加工中心内防护装置,其特征在于:所述罩体(18)有两个,两个所述罩体(18)对称分布在工作台(2)上。
6.根据权利要求1所述的一种高速横向水平随动式立式加工中心内防护装置,其特征在于:所述罩体(18)上焊接有半圆块(20),所述半圆块(20)和工作台(2)接触。
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CN115609336A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-01-17 | 广东德力星智能装备有限公司 | 一种能防止废屑飞溅的加工中心 |
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2021
- 2021-10-27 CN CN202122592188.1U patent/CN216398941U/zh not_active Expired - Fee Related
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