CN105014445A - 一种使用夹紧不同高度工件夹具的加工中心 - Google Patents

一种使用夹紧不同高度工件夹具的加工中心 Download PDF

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Abstract

一种使用夹紧不同高度工件夹具的加工中心，其包括床身、夹具和加工机构；所述加工机构和所述夹具均安装于所述床身；所述夹具包括燕尾前座、燕尾前滑座、燕尾后座，燕尾后滑座、滑条、夹具横座、线轨、滑块、气缸和后垫；所述燕尾前座安装于滑条，所述燕尾前滑座安装于所述燕尾前座内侧；所述滑条的底部安装于所述滑块；所述滑块在所述线轨上滑动；所述气缸安装于所述夹具横座的另一端；所述气缸的输出端作用于所述滑条，使所述滑条通过所述滑块在所述线轨上所述U型结构的U型槽内往返移动。本发明通过设置可上下移动的夹紧件，使得所述夹紧件的夹紧永远位于工件的中间，这样结构简单，夹紧的效果更好，确保加工的精度。

Description

一种使用夹紧不同高度工件夹具的加工中心
技术领域
本发明涉及数控加工中心，尤其涉及一种使用夹紧不同高度工件夹具的加工中心。
背景技术
数控加工中心改变了传统以人为主的生产方式，借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是数控机床的最大特点。
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。在工业生产中，夹具得到广泛的应用，使用夹具能稳定地保证工件的加工精度，减少辅助工时，提高劳动生产率，扩大机床的使用范围，实现一机多能，而气缸夹具则更是使工业生产效率更高，人工劳动更低。
在数控加工中心中，夹具是其不可缺少的一部分，也是影响加工精度和加工效率的一个重要因素，现有的气缸夹具时数控加工中普遍应用的，这些气缸夹具包括固定板、移动板和气缸，工件置于固定板与移动板之间，移动板在气缸的驱动下向固定板移动，移动过程中与固定板一起将工件夹紧的过程中，但是这样的夹具对于一些高度很高的工件的夹紧效果不好，这样在对加工的精度会产生影响。
发明内容
本发明的目的在于克服以上的不足和缺陷提出一种使用夹紧不同高度工件夹具的加工中心。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种使用夹紧不同高度工件夹具的加工中心，其包括床身、夹具和加工机构；所述加工机构和所述夹具均安装于所述床身；
所述夹具包括包括燕尾前座、燕尾前滑座、燕尾后座，燕尾后滑座、滑条、夹具横座、线轨、滑块、气缸和后垫；
所述燕尾后座安装固定于所述夹具横座的一端；所述燕尾后滑座安装于所述燕尾后座内侧的滑轨内，所述后垫安装于所述燕尾后滑座；所述夹具横座为U型结构，
所述燕尾前座安装于滑条，所述燕尾前滑座安装于所述燕尾前座内侧；所述滑条的底部安装于所述滑块；所述滑块在所述线轨上滑动；所述气缸安装于所述夹具横座的另一端；所述气缸的输出端作用于所述滑条，使所述滑条通过所述滑块在所述线轨上所述U型结构的U型槽内往返移动。
优选的，还包括外罩，所述外罩为U型罩，罩住所述夹具横梁和气缸。
所述燕尾前座的内侧的下方设置有内动罩，所述内动罩安装于滑条，所述内动罩在所述滑条上可前后移动。
优选的，所述燕尾后座的内侧的下方设置有内静罩。
优选的，所述内动罩在前后移动过程中，与所述内静罩重叠。
优选的，被所述气缸作用的所述滑条的一端为十字型结构，所述十字型结构的下端设置有一圆孔，所述十字型结构通过所述圆孔与所述气缸的输出轴连接。
优选的，所述气缸通过气缸座安装于所述U型结构的另一端。
优选的，所述U型结构的两竖直臂上安装夹具横座垫。
优选的，所述燕尾前滑座的内侧安装有前胶垫；所述燕尾后滑座安装有后胶垫。
优选的，所述燕尾前座的上方设置有压板A,所述燕尾后座设置有压板B。
优选的，用于安装所述气缸的所述外罩的一端为封闭式结构。
优选的，所述燕尾前滑座设置有安装槽，所述安装槽的两自由端设置有向内的凸出端；所述燕尾前座设置有与所述凸出端相配合的凹槽。
优选的，所述燕尾后滑座设置有梯形凸起，所述燕尾后设置有与所述梯形凸起相配合的梯形槽。
本发明通过设置可上下移动的夹紧件，使得所述夹紧件的夹紧永远位于工件的中间，这样结构简单，夹紧的效果更好，确保加工的精度。
附图说明
图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。
图2是本发明夹具的结构示意图。
图3是图2的分解图。
其中：燕尾前座1，燕尾前滑座2，燕尾后座3，燕尾后滑座4，滑条5，气缸座6，外罩7，夹具横座8，内动罩9，内静罩10，夹具横座垫11，压板A12，压板B13，前胶垫14，线轨15，滑块16，气缸17，后垫18，后胶垫19，床身30，夹具31，立柱32，刀库33，机头34，X轴滑板35，Y轴滑板36，Z轴移动导轨37，圆孔100，凸出端101，凹槽102，梯形凸起103，所述梯形槽104。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图3所示，一种使用夹紧不同高度工件夹具的加工中心，其包括床身30、夹具31和加工机构；所述加工机构和所述夹具31均安装于所述床身30；
所述夹具31包括燕尾前座1、燕尾前滑座2、燕尾后座3，燕尾后滑座4、滑条5、夹具横座8、线轨15、滑块16、气缸17和后垫18；
所述燕尾后座3安装固定于所述夹具横座8的一端；所述燕尾后滑座4安装于所述燕尾后座3内侧的滑轨内，所述后垫18安装于所述燕尾后滑座4；所述夹具横座8为U型结构8，
所述燕尾前座1安装于滑条5，所述燕尾前滑座2安装于所述燕尾前座1内侧；所述滑条5底部安装于所述滑块16；所述滑块16在所述线轨15上滑动；所述气缸安装于所述夹具横座8的另一端；所述气缸17的输出端作用于所述滑条5，使所述滑条5通过所述滑块16在所述线轨15上所述U型结构8的U型槽内往返移动。
对于不同高度的工件，本发明在夹紧之前，先根据工件的高度调整所述夹紧件的高度，然后再驱动气缸17作用夹紧工件，因此能够根据工件高度灵活调整夹紧位置。
所述燕尾后座3安装固定于所述夹具横座8的一端；所述燕尾后滑座4安装于所述燕尾后座3内侧的滑轨内，所述后垫18安装于所述燕尾后滑座4；使得所述燕尾后滑座4在所述燕尾后座3上上下移动，从而使的所述后垫18可因工件的高度不同而进行调节。所述夹具横座8为U型结构8，所述U型结构8可将线轨、滑块、滑条置于其内部，使结构更加紧凑。
所述燕尾前座1安装于滑条5，所述燕尾前滑座2安装于所述燕尾前座1内侧的滑轨上；实现所述燕尾前滑座2的上下移动。所述滑条5底部安装于所述滑块16；所述滑块16在所述线轨15上滑动；所述气缸安装于所述夹具横座8的另一端；所述气缸17的输出端作用于所述滑条5，使所述滑条5通过所述滑块16在所述线轨15上所述U型结构8的U型槽内往返移动，这样的移动精度高，作用力平均；因此提高了所述夹具的夹紧效果和加工精度。本发明通过设置可上下移动的夹紧件，使得所述夹紧件的夹紧位置永远位于工件的中间，这样夹紧的效果更好，从而提高了加工的精度。
加工机构包括立柱32、刀库33、机头34、X轴滑板35、Y轴滑板36和Z轴移动导轨37，所述加工机构不是本发明内容，是现有技术，在此就不作具体描述。所述夹具31(图中只画出一个)的数量根据加工工件而定。
优选的，还包括外罩7，所述外罩7为U型罩，罩住所述夹具横梁8和气缸7。
所述外罩7为U型罩，罩住所述夹具横梁8和气缸7，刚好与所述U型结构的夹具横梁8配合，结构紧凑、安装便捷。
优选的，所述燕尾前座1的内侧的下方设置有内动罩9，所述内动罩9安装于滑条5，所述内动罩9在所述滑条5上可前后移动。
由于所述燕尾前座1是移动的，因此所述内动罩9安装于所述滑条5，使其可以在所述滑条5上可前后移动，才不会妨碍所述所述燕尾前座1的移动。
优选的，所述燕尾后座3的内侧的下方设置有内静罩10。
所述内静罩10与所述内动罩同时作用可防止废屑进入所述U型结构的内部。
优选的，所述内动罩9在前后移动过程中，与所述内静罩10重叠。
所述内动罩9在前后移动过程中，与所述内静罩10重叠，这样就可以有效的防止废屑进入所述U型结构的内部，影响所述滑块16在所述线轨15上的移动，从而影响加工。
优选的，被所述气缸17作用的所述滑条5一端为十字型结构，所述十字型结构的下端设置有一圆孔100，所述十字型结构5通过所述圆孔100与所述气缸17的输出轴连接。
被所述气缸17作用的所述滑条5的一端为十字型结构，为了与所述气缸17配合；所述十字型结构的下端设置有一圆孔100，所述十字型结构通过所述圆孔100与所述气缸17的输出轴连接，连接方式简单、成本低；同时方便所述气缸17作用于所述滑条。
优选的，所述气缸17通过气缸座6安装于所述U型结构8的另一端。
通过所述气缸座6安装所述气缸、方便快捷。
优选的，所述U型结构8的两竖直臂上安装夹具横座垫11。
安装夹具横座垫11避免在放置所述工件时损伤工件。
优选的，所述燕尾前滑座2的内侧安装有前胶垫14；所述燕尾后滑座4安装有后胶垫19。
设置所述前胶垫14和后胶垫19避免夹紧工件时磨损工作。
优选的，所述燕尾前座1的上方设置有压板A,所述燕尾后座3设置有压板B。
所述的压板A12，压板B13的前端螺丝孔可以安装一个螺丝，当加工一些容易反弹的工件时，可以用压板压紧工件上表面，工件高度不够时，可以用前端螺丝来调节高度使工件压紧。
优选的，用于安装所述气缸17的所述外罩7的一端为封闭式结构。
用于安装所述气缸17的所述外罩7的一端为封闭式结构，这样加工工程中产生的废屑就不会溅到所述气缸17上，避免所述气缸17发生故障，而影响加工效率。
优选的，所述燕尾前滑座2设置有安装槽，所述安装槽的两自由端设置有向内的凸出端101；所述燕尾前座1设置有与所述凸出端101相配合的凹槽102。
设置有与所述凸出端101相配合的凹槽102，方便所述燕尾前滑座2上下移动，而且在固定时更加方便，而且更加牢固和稳定。
优选的，所述燕尾后滑座4设置有梯形凸起103，所述燕尾后3设置有与所述梯形凸起相配合的梯形槽104。
所述梯形凸起103与所述梯形槽104配合，实现所述燕尾后滑座4的上下移动，结构简单、紧凑、成本低。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种使用夹紧不同高度工件夹具的加工中心，其特征在于：其包括床身、夹具和加工机构；所述加工机构和所述夹具均安装于所述床身；
所述夹具包括包括燕尾前座、燕尾前滑座、燕尾后座，燕尾后滑座、滑条、夹具横座、线轨、滑块、气缸和后垫；
所述燕尾后座安装固定于所述夹具横座的一端；所述燕尾后滑座安装于所述燕尾后座内侧的滑轨内，所述后垫安装于所述燕尾后滑座；所述夹具横座为U型结构，
所述燕尾前座安装于所述滑条，所述燕尾前滑座安装于所述燕尾前座内侧；所述滑条的底部安装于所述滑块；所述滑块在所述线轨上滑动；所述气缸安装于所述夹具横座的另一端；所述气缸的输出端作用于所述滑条，使所述滑条通过所述滑块在所述线轨上所述U型结构的U型槽内往返移动。
2.根据权利要求1所述的使用夹紧不同高度工件夹具的加工中心，其特征在于：还包括外罩，所述外罩为U型罩，罩住所述夹具横梁和气缸。
3.根据权利要求2所述的使用夹紧不同高度工件夹具的加工中心，其特征在于：所述燕尾前座的内侧的下方设置有内动罩，所述内动罩安装于滑条，所述内动罩在所述滑条上可前后移动。
4.根据权利要求3所述的使用夹紧不同高度工件夹具的加工中心，其特征在于：所述燕尾后座的内侧的下方设置有内静罩；所述内动罩在前后移动过程中，与所述内静罩重叠。
5.根据权利要求4所述的使用夹紧不同高度工件夹具的加工中心，其特征在于：被所述气缸作用的所述滑条的一端为十字型结构，所述十字型结构的下端设置有一圆孔，所述十字型结构通过所述圆孔与所述气缸的输出轴连接。
6.根据权利要求5所述的使用夹紧不同高度工件夹具的加工中心，其特征在于：所述气缸通过气缸座安装于所述U型结构的另一端。
7.根据权利要求6所述的使用夹紧不同高度工件夹具的加工中心，其特征在于：所述U型结构的两竖直臂上安装夹具横座垫。
8.根据权利要求7所述的使用夹紧不同高度工件夹具的加工中心，其特征在于：所述燕尾前滑座的内侧安装有前胶垫；所述燕尾后滑座安装有后胶垫。
9.根据权利要求8所述的使用夹紧不同高度工件夹具的加工中心，其特征在于：所述燕尾前座的上方设置有压板A,所述燕尾后座设置有压板B。
10.根据权利要求9所述的使用夹紧不同高度工件夹具的加工中心，其特征在于：用于安装所述气缸的所述外罩的一端为封闭式结构。
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