CN216175760U - 一种伸缩pom限位导向滑块连续冲压工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压加工技术领域，且公开了一种伸缩POM限位导向滑块连续冲压工作台，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑侧板，所述支撑侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部固定安装有液压缸，所述底座的顶部固定设置有下模座，所述顶板的底部设置有承载板。该伸缩POM限位导向滑块连续冲压工作台，通过限位压板、活动孔、导向杆、压缩弹簧、活动槽和导向凹槽之间的相互配合，使得冲压模向下移动的同时可以带动固定限位机构一同向下移动，并使得限位压板与放置槽内部滑块的顶部搭接，从而可以将滑块固定在放置槽的内部，防止滑块发生移动，避免冲头对滑块冲压时出现滑块位置偏移情况，提高了冲压效果。

Description

一种伸缩POM限位导向滑块连续冲压工作台

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体为一种伸缩POM限位导向滑块连续冲压工作台。

背景技术

限位导向滑块在进行加工时，需要对其内部进行冲孔加工，但是现有的冲压工作台在对滑块进行冲压时，不能有效的对滑块进行夹持固定，从而使得冲头在对滑块冲压时，容易导致滑块的位置出现偏移，进而影响对滑块的冲压效果，因此需要提出一种伸缩POM限位导向滑块连续冲压工作台来解决上述所出现的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种伸缩POM限位导向滑块连续冲压工作台，具备可以对待冲压的滑块进行压合固定，防止滑块发生移动，提高了冲压效果等优点，解决了冲压工作台在对滑块进行冲压时，不能有效的对滑块进行夹持固定，从而使得冲头在对滑块冲压时，容易导致滑块的位置出现偏移，进而影响对滑块的冲压效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伸缩POM限位导向滑块连续冲压工作台，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑侧板，所述支撑侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部固定安装有液压缸，所述底座的顶部固定设置有下模座，所述顶板的底部设置有承载板，所述承载板的底部固定设置有冲压模，所述冲压模的底部固定连接有冲头，所述冲压模的底部设置有固定限位机构，所述下模座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内底壁开设有放置槽，所述放置槽的内底壁开设有圆孔。

优选的，所述下模座和顶板之间固定连接有导柱，所述承载板的内部固定设置有导套，所述下模座和承载板之间固定连接有弹簧，所述导套与导柱活动套接，所述液压缸的底端与承载板的顶部固定连接，从而使得液压缸工作，可以带动承载板和冲压模平稳的进行上下移动。

优选的，所述固定限位机构包括限位压板，所述限位压板的内部开设有上下贯穿的活动孔，所述限位压板的顶部固定连接有导向杆，所述限位压板的顶部固定连接有压缩弹簧，所述冲压模的底部开设有活动槽，所述活动槽的内顶壁开设有导向凹槽，所述导向杆与导向凹槽的内部活动插接，所述压缩弹簧的顶端与活动槽的内顶壁固定连接，进而可以将固定限位机构固定在冲压模的下方，并使得冲压模移动可以带动固定限位机构一同进行移动。

优选的，所述冲头与活动孔的内部活动插接，所述限位压板与放置槽的内部相互适配，从而使得限位压板进入到放置槽的内部，并与需要冲压的滑块顶部搭接时，则可以将滑块限位固定在放置槽的内部，防止滑块发生移动。

优选的，所述底座的顶部设置有推料机构，所述退料机构包括固定座，所述固定座的顶部固定设置有电动推杆，所述电动推杆的前端固定连接有连接板，所述连接板的正面固定连接有推块，所述固定座位于下模座的后侧，所述推块位于放置槽的内部，通过电动推杆工作伸长，带动连接板和推块向前移动，进而可以将放置槽内部的滑块进行推出。

优选的，所述冲压模与凹槽的内部相互适配，所述冲头与圆孔的位置相对应，进而使得冲压模向下移动进入到凹槽的内部，便可以带动冲头一同向下移动，使其进入到圆孔的内部，且实现对放置槽内部的滑块进行冲压操作。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种伸缩POM限位导向滑块连续冲压工作台，具备以下有益效果：

1、该伸缩POM限位导向滑块连续冲压工作台，通过限位压板、活动孔、导向杆、压缩弹簧、活动槽和导向凹槽之间的相互配合，使得冲压模向下移动的同时可以带动固定限位机构一同向下移动，并使得限位压板与放置槽内部滑块的顶部搭接，从而可以将滑块固定在放置槽的内部，防止滑块发生移动，避免冲头对滑块冲压时出现滑块位置偏移情况，提高了冲压效果。

2、该伸缩POM限位导向滑块连续冲压工作台，通过固定座、电动推杆、连接板和推块之间的相互配合，从而可以将放置槽内部冲压完成的滑块从放置槽内部推出，进而可以将后序需要冲压的滑块放置在放置槽的内部进行冲压，实现对料物进行下料操作。

附图说明

图1为本实用新型正面结构剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型下模座和推料机构俯视结构示意图。

其中：1、底座；2、支撑侧板；3、顶板；4、液压缸；5、下模座；6、承载板；7、冲压模；8、冲头；9、凹槽；10、放置槽；11、圆孔；12、导柱；13、导套；14、弹簧；15、限位压板；16、活动孔；17、导向杆；18、压缩弹簧；19、活动槽；20、导向凹槽；21、固定座；22、电动推杆；23、连接板；24、推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种伸缩POM限位导向滑块连续冲压工作台，包括底座1，底座1的内部设置有空腔，用于对碎屑进行收集处理，底座1的顶部固定连接有两个支撑侧板2，支撑侧板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的底部与两个支撑侧板2的顶部搞定了连接，顶板3的内部固定安装有液压缸4，液压缸4的底端位于顶板3的下方，底座1的顶部固定设置有下模座5，下模座5的左右两侧分别与两个支撑侧板2相对的一侧固定连接，顶板3的底部设置有承载板6，承载板6的底部固定设置有冲压模7，冲压模7位于下模座5的正上方，冲压模7的底部固定连接有冲头8，冲压模7的底部设置有固定限位机构，冲头8和固定限位机构的数量均为四个，且冲头8位于固定限位机构的内部，下模座5的顶部开设有凹槽9，凹槽9与下模座5的前后两侧连通，凹槽9的内底壁开设有放置槽10，放置槽10与下模座5的前后两侧连通，放置槽10的数量为四个，进而可以将滑块放置在放置槽10进行冲压加工，从而使得可以同时对四个滑块一同进行冲压加工，放置槽10的内底壁开设有圆孔11，圆孔11与底座1内部的空腔连通，冲压模7与凹槽9的内部相互适配，进而使得冲压模7可以进入到凹槽9的内部，冲头8与圆孔11的位置相对应，使得冲头8的底端可以进入到圆孔11的内部，并可以将冲压产生的碎屑通过圆孔11排入到空腔的内部，下模座5和顶板3之间固定连接有导柱12，承载板6的内部固定设置有导套13，导柱12和导套13的数量均为四个，导柱12的底端与下模座5的顶部固定连接，导柱12的顶端与顶板3的底部固定连接，下模座5和承载板6之间固定连接有弹簧14，弹簧14的底端与下模座5的顶部固定连接，弹簧14的顶端与承载板6的底部固定连接，弹簧14与导柱12活动套接，从而可以对弹簧14进行限位，导套13与导柱12活动套接，从而使得承载板6在进行上下移动时更加平稳。

液压缸4的底端与承载板6的顶部固定连接，从而可以通过液压缸4工作带动承载板6和冲压模7进行上下移动，固定限位机构包括限位压板15，限位压板15的内部开设有上下贯穿的活动孔16，限位压板15的顶部固定连接有导向杆17，每个限位压板15的顶部均固定连接有两个导向杆17，且两个导向杆17分别位于冲头8的左右两侧，限位压板15的顶部固定连接有压缩弹簧18，压缩弹簧18的数量为两个，且压缩弹簧18与导向杆17活动套接，冲压模7的底部开设有活动槽19，活动槽19的数量为八个，且八个活动槽19分别与八个导向杆17的位置相对应，活动槽19的内顶壁开设有导向凹槽20，导向杆17与导向凹槽20的内部活动插接，进而可以对限位压板15进行限位，防止限位压板15的出现位置偏移情况，压缩弹簧18的顶端与活动槽19的内顶壁固定连接，冲头8与活动孔16的内部活动插接，限位压板15的底部位于冲头8底端的下方，进而使得限位压板15先与放置槽10内部的滑块接触，进而可以将滑块进行压合固定，防止其发生移动，限位压板15与放置槽10的内部相互适配，底座1的顶部设置有推料机构，退料机构包括固定座21，固定座21与底座1的顶部固定连接，固定座21的顶部固定设置有电动推杆22，电动推杆22的前端固定连接有连接板23，连接板23的正面固定连接有推块24，推块24的数量为四个，且四个推块24分别与四个放置槽10的位置相对应，固定座21位于下模座5的后侧，推块24位于放置槽10的内部，使得推块24位于放置槽10内部滑块的后侧，当滑块冲压完成后，则可以通过电动推杆22工作伸长，便可以带动连接板23向前移动，且使得推块24在放置槽10的内部向前移动，进而可以将滑块从放置槽10的内部推出，实现对其进行下料操作。

在使用时，将待冲压的滑块上料到放置槽10的内部，并位于冲压模7的正下方，然后通过液压缸4工作，使得液压缸4伸长，并带动承载板6和冲压模7一同向下移动，且使得冲压模7底部的固定限位机构一同向下移动，使得固定限位机构内部的限位压板15从凹槽9处进入到放置槽10的内部，并与放置槽10内部滑块的顶部搭接，并随着冲压模7继续向下移动，便使得压缩弹簧18收缩，从而可以将限位压板15与滑块之间进行搭接，防止滑块在放置槽的内部发生移动，进而通过冲头8向下移动，可以对滑块进行冲压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种伸缩POM限位导向滑块连续冲压工作台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有两个支撑侧板(2)，所述支撑侧板(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的内部固定安装有液压缸(4)，所述底座(1)的顶部固定设置有下模座(5)，所述顶板(3)的底部设置有承载板(6)，所述承载板(6)的底部固定设置有冲压模(7)，所述冲压模(7)的底部固定连接有冲头(8)，所述冲压模(7)的底部设置有固定限位机构，所述下模座(5)的顶部开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内底壁开设有放置槽(10)，所述放置槽(10)的内底壁开设有圆孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩POM限位导向滑块连续冲压工作台，其特征在于：所述下模座(5)和顶板(3)之间固定连接有导柱(12)，所述承载板(6)的内部固定设置有导套(13)，所述下模座(5)和承载板(6)之间固定连接有弹簧(14)，所述导套(13)与导柱(12)活动套接，所述液压缸(4)的底端与承载板(6)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种伸缩POM限位导向滑块连续冲压工作台，其特征在于：所述固定限位机构包括限位压板(15)，所述限位压板(15)的内部开设有上下贯穿的活动孔(16)，所述限位压板(15)的顶部固定连接有导向杆(17)，所述限位压板(15)的顶部固定连接有压缩弹簧(18)，所述冲压模(7)的底部开设有活动槽(19)，所述活动槽(19)的内顶壁开设有导向凹槽(20)，所述导向杆(17)与导向凹槽(20)的内部活动插接，所述压缩弹簧(18)的顶端与活动槽(19)的内顶壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种伸缩POM限位导向滑块连续冲压工作台，其特征在于：所述冲头(8)与活动孔(16)的内部活动插接，所述限位压板(15)与放置槽(10)的内部相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种伸缩POM限位导向滑块连续冲压工作台，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有推料机构，所述推料机构包括固定座(21)，所述固定座(21)的顶部固定设置有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的前端固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)的正面固定连接有推块(24)，所述固定座(21)位于下模座(5)的后侧，所述推块(24)位于放置槽(10)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种伸缩POM限位导向滑块连续冲压工作台，其特征在于：所述冲压模(7)与凹槽(9)的内部相互适配，所述冲头(8)与圆孔(11)的位置相对应。

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