CN207735427U - 一种新型多工序一体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型多工序一体模具，包括下模座，所述下模座的上端对称固定连接有多个导套，多个所述导套内滑动连接有导柱，所述导柱的上端设有上模座，所述导柱远离导套的一端固定连接在上模座的下端，所述下模座的上端固定连接有工作台，所述工作台内设有一端具有开口的收集腔，所述工作台的上端设有冲孔槽，所述冲孔槽的内底部设有与收集腔连通的拉深孔，所述拉深孔内滑动连接有工件，所述工作台的上端滑动连接有板料。本实用新型结构简单，操作方便，将多种模具的工序进行集合，既节省了成本，又提高了工作效率，更重要的是能够避免多个工序需要多个模具而产生的形位误差，提高了产品质量和产品合格率。

Description

一种新型多工序一体模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种新型多工序一体模具。

背景技术

冲压模为在冷冲压加工中将金属或非金属材料加工成成品或半成品零部件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。

现有技术中，对于一些加工工序较多的机械产品来说，常常由于产品在进入下一道工序时，会出现定位不准确出现的一些误差，比如说在工件的拉深过程中，首先要对板料进行冲裁，然后再对冲裁后的板料进行拉深，两个工序需要冲裁模和拉深模两个模具，这样在冲裁后板料再放到拉深模上进行拉深时，可能就会产生形位误差，进而对产品的质量产生了一定的影响，对一些要求严格的机械产品来说，最后造成合格率的降低，进而造成了成本的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点和问题，而提出的一种新型多工序一体模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型多工序一体模具，包括下模座，所述下模座的上端对称固定连接有多个导套，多个所述导套内滑动连接有导柱，所述导柱的上端设有上模座，所述导柱远离导套的一端固定连接在上模座的下端，所述下模座的上端固定连接有工作台，所述工作台内设有一端具有开口的收集腔，所述工作台的上端设有冲孔槽，所述冲孔槽的内底部设有与收集腔连通的拉深孔，所述拉深孔内滑动连接有工件，所述工作台的上端滑动连接有板料，所述上模座的下端固定连接有凸模固定板，所述凸模固定板内设有固定槽，所述固定槽内固定连接有固定块，所述凸模固定板的下端竖直设有与拉深孔位置相对应的拉深凸模，所述拉深凸模的上端贯穿凸模固定板并固定连接在固定块的下端，所述拉深凸模上固定套接有限位板，所述拉深凸模的下端设有与冲孔槽位置相对应的环形冲孔凸模，所述环形冲孔凸模内设有通孔，所述环形冲孔凸模的外侧壁上固定套接有环形固定板，所述环形固定板的上端环形固定连接有多个导向杆，所述导向杆远离环形固定板的一端贯穿限位板并固定连接有限位块，所述导向杆上套接有弹簧，所述弹簧的上端与限位板的下端相抵，所述弹簧的下端与环形固定板的上端相抵。

优选的，所述环形固定板的下端固定连接有限位橡胶垫，所述限位橡胶固定套接在环形冲孔凸模的外侧壁上。

优选的，所述拉深孔的上端开口为圆弧倒角。

优选的，所述拉深孔靠近下端开口的内侧壁呈喇叭状。

优选的，所述收集腔的相对内侧壁上均设有限位滑槽，所述收集腔内滑动连接有收集箱，所述收集箱的两侧壁上均固定连接有限位滑块，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽内。

优选的，所述下模座的下端通过环氧树脂胶粘剂固定连接有多个防滑垫块。

本实用新型结构简单，操作方便，在使用时，板料通过进给装置向本实用新型进行送料，然后压力机对上模座施加压力，使得上模座下压，导柱和导套起导向作用。然后凸模固定板将拉深凸模固定，并随着上模座向下移动，然后限位板通过导向杆带着环形固定板向下移动，然后环形固定板带着环形冲孔凸模向冲孔槽移动，然后环形冲孔凸模受压力机以及弹簧施加的压力与冲孔槽相配合将板料进行冲裁，进而完成冲裁的工序。限位橡胶垫通过弹簧施加的压力紧紧与板料相抵，防止板料在冲裁的过程中受环形冲孔凸模的压力而向冲孔槽收缩滑动。环形冲孔凸模在冲裁后停留在冲孔槽内，但是不与冲孔槽的内底部相接触，然后压力机继续施加压力，使拉深凸模继续向下移动，弹簧被进一步压缩，拉深凸模与冲裁后的板料相抵，通过与拉深孔的配合，冲裁后的板料被拉深成工件，这样就完成了拉深的工序。因为拉深孔的上端开口的棱边为圆弧倒角，所以防止了冲裁后的板料被拉深凸模拉深时与拉深孔的上端开口的直角棱边相接触而损伤工件；因为拉深孔靠近下端开口的内侧壁为喇叭状，所以当工件成型后，可以顺利的掉进收集箱内，这样就完成了落料和收集的工序。之后上模座受压力机的作用上移，然后进给装置再向本实用新型进行送料来完成下一次的工作。本实用新型结构简单，操作方便，将多种模具的工序进行集合，既节省了成本，又提高了工作效率，更重要的是能够避免多个工序需要多个模具而产生的形位误差，提高了产品质量和产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型多工序一体模具的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为图1中B-B向的截面图。

图中：1上模座、2凸模固定板、3固定块、4拉深凸模、5限位块、6限位板、7导柱、8导套、9板料、10工作台、11收集腔、12下模座、13限位滑块、14收集箱、15通孔、16导向杆、17弹簧、18环形固定板、19限位橡胶垫、20环形冲孔凸模、21冲孔槽、22拉深孔、23工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型多工序一体模具，包括下模座12，下模座12的上端对称固定连接有多个导套8，多个导套8内滑动连接有导柱7，导柱7和导套8起导向作用。导柱7的上端设有上模座1，导柱7远离导套8的一端固定连接在上模座1的下端，下模座12的上端固定连接有工作台10，工作台10内设有一端具有开口的收集腔11，工作台10的上端设有冲孔槽21，冲孔槽21的内底部设有与收集腔11连通的拉深孔22，拉深孔22内滑动连接有工件23，工作台10的上端滑动连接有板料9，上模座1的下端固定连接有凸模固定板2，凸模固定板2内设有固定槽，固定槽内固定连接有固定块3，凸模固定板2的下端竖直设有与拉深孔22位置相对应的拉深凸模4，拉深凸模4与冲裁后的板料9相抵，通过与拉深孔22的配合，冲裁后的板料9被拉深成工件23。拉深凸模4的上端贯穿凸模固定板2并固定连接在固定块3的下端，拉深凸模4上固定套接有限位板6，拉深凸模4的下端设有与冲孔槽21位置相对应的环形冲孔凸模20，环形冲孔凸模20受压力机以及弹簧17施加的压力与冲孔槽21相配合将板料9进行冲裁，进而完成冲裁的工序。环形冲孔凸模20内设有通孔15，环形冲孔凸模20的外侧壁上固定套接有环形固定板18，环形固定板18的上端环形固定连接有多个导向杆16，导向杆16远离环形固定板18的一端贯穿限位板6并固定连接有限位块5，导向杆16上套接有弹簧17，弹簧17的上端与限位板6的下端相抵，弹簧17的下端与环形固定板18的上端相抵。

本实用新型中，环形固定板18的下端固定连接有限位橡胶垫19，限位橡胶19固定套接在环形冲孔凸模20的外侧壁上，限位橡胶垫19通过弹簧17施加的压力紧紧与板料9相抵，防止板料9在冲裁的过程中受环形冲孔凸模20的压力而向冲孔槽21收缩滑动。拉深孔22的上端开口为圆弧倒角，防止了冲裁后的板料9被拉深凸模4拉深时与拉深孔22的上端开口的直角棱边相接触而损伤工件23。拉深孔22靠近下端开口的内侧壁呈喇叭状，当工件23成型后，可以顺利的掉进收集箱14内。收集腔11的相对内侧壁上均设有限位滑槽，收集腔11内滑动连接有收集箱14，收集箱14的两侧壁上均固定连接有限位滑块13，限位滑块13滑动连接在限位滑槽内，收集箱14可以将通过拉深孔22掉落的工件23进行收集。下模座12的下端通过环氧树脂胶粘剂固定连接有多个防滑垫块，防止本实用新型在工作时，发生滑动，从而影响工件23的质量。

本实用新型中，在使用时，板料9通过进给装置向本实用新型进行送料，然后压力机对上模座1施加压力，使得上模座1下压，导柱7和导套8起导向作用。然后凸模固定板2将拉深凸模4固定，并随着上模座1向下移动，然后限位板6通过导向杆16带着环形固定板18向下移动，然后环形固定板18带着环形冲孔凸模20向冲孔槽21移动，然后环形冲孔凸模20受压力机以及弹簧17施加的压力与冲孔槽21相配合将板料9进行冲裁，进而完成冲裁的工序。限位橡胶垫19通过弹簧17施加的压力紧紧与板料9相抵，防止板料9在冲裁的过程中受环形冲孔凸模20的压力而向冲孔槽21收缩滑动。环形冲孔凸模20在冲裁后停留在冲孔槽21内，但是不与冲孔槽21的内底部相接触，然后压力机继续施加压力，使拉深凸模4继续向下移动，弹簧17被进一步压缩，拉深凸模4与冲裁后的板料9相抵，通过与拉深孔22的配合，冲裁后的板料9被拉深成工件23，这样就完成了拉深的工序。因为拉深孔22的上端开口的棱边为圆弧倒角，所以防止了冲裁后的板料9被拉深凸模4拉深时与拉深孔22的上端开口的直角棱边相接触而损伤工件23；因为拉深孔22靠近下端开口的内侧壁为喇叭状，所以当工件23成型后，可以顺利的掉进收集箱14内，这样就完成了落料和收集的工序。之后上模座1受压力机的作用上移，然后进给装置再向本实用新型进行送料来完成下一次的工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型多工序一体模具，包括下模座(12)，其特征在于，所述下模座(12)的上端对称固定连接有多个导套(8)，多个所述导套(8)内滑动连接有导柱(7)，所述导柱(7)的上端设有上模座(1)，所述导柱(7)远离导套(8)的一端固定连接在上模座(1)的下端，所述下模座(12)的上端固定连接有工作台(10)，所述工作台(10)内设有一端具有开口的收集腔(11)，所述工作台(10)的上端设有冲孔槽(21)，所述冲孔槽(21)的内底部设有与收集腔(11)连通的拉深孔(22)，所述拉深孔(22)内滑动连接有工件(23)，所述工作台(10)的上端滑动连接有板料(9)，所述上模座(1)的下端固定连接有凸模固定板(2)，所述凸模固定板(2)内设有固定槽，所述固定槽内固定连接有固定块(3)，所述凸模固定板(2)的下端竖直设有与拉深孔(22)位置相对应的拉深凸模(4)，所述拉深凸模(4)的上端贯穿凸模固定板(2)并固定连接在固定块(3)的下端，所述拉深凸模(4)上固定套接有限位板(6)，所述拉深凸模(4)的下端设有与冲孔槽(21)位置相对应的环形冲孔凸模(20)，所述环形冲孔凸模(20)内设有通孔(15)，所述环形冲孔凸模(20)的外侧壁上固定套接有环形固定板(18)，所述环形固定板(18)的上端环形固定连接有多个导向杆(16)，所述导向杆(16)远离环形固定板(18)的一端贯穿限位板(6)并固定连接有限位块(5)，所述导向杆(16)上套接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的上端与限位板(6)的下端相抵，所述弹簧(17)的下端与环形固定板(18)的上端相抵。

2.根据权利要求1所述的一种新型多工序一体模具，其特征在于，所述环形固定板(18)的下端固定连接有限位橡胶垫(19)，所述限位橡胶垫(19)固定套接在环形冲孔凸模(20)的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种新型多工序一体模具，其特征在于，所述拉深孔(22)的上端开口为圆弧倒角。

4.根据权利要求1所述的一种新型多工序一体模具，其特征在于，所述拉深孔(22)靠近下端开口的内侧壁呈喇叭状。

5.根据权利要求1所述的一种新型多工序一体模具，其特征在于，所述收集腔(11)的相对内侧壁上均设有限位滑槽，所述收集腔(11)内滑动连接有收集箱(14)，所述收集箱(14)的两侧壁上均固定连接有限位滑块(13)，所述限位滑块(13)滑动连接在限位滑槽内。

6.根据权利要求1所述的一种新型多工序一体模具，其特征在于，所述下模座(12)的下端通过环氧树脂胶粘剂固定连接有多个防滑垫块。