CN216097360U - 一种快速压飞爪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种快速压飞爪设备，包括基座；定位装置，设于所述基座上，用于定位需要压装飞爪的工装；固定架，设于所述基座上，冲压装置，设于所述固定架上，且所述冲压装置布置在所述基座的上方。本实用新型能够通过磁吸件，将飞爪吸附在冲压杆上，从而在压装飞爪时，定位准确，工作效率更高，同时采用自动化设备压装飞爪，能够实现连续的自动化作业，增加生产效率。

Description

一种快速压飞爪设备

技术领域

本实用新型属于冲压设备领域，尤其涉及一种快速压飞爪设备。

背景技术

飞爪的压装目前还没有自动化良好的设备，通常都是人工自己操作液压设备按压，该方式操作繁琐，效率较低，容易导致产品品质不高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种自动化高的快速压飞爪设备。

本实用新型为了实现上述目的，提供一种快速压飞爪设备，包括

基座；

定位装置，设于所述基座上，用于定位需要压装飞爪的工装；

固定架，设于所述基座上，

冲压装置，设于所述固定架上，且所述冲压装置布置在所述基座的上方；

所述冲压装置包括设于所述固定架上的驱动件、设于所述基座上的套管、设于所述套管上的冲压棍、设于所述冲压棍上的压板，所述冲压管可以相对所述套管来回移动，所述驱动件驱动所述压板上下运动；

其中，所述压板上设有冲压杆，所述飞爪设于所述冲压杆的端部；

所述冲压杆上设有盲孔，所述盲孔内套设有磁吸件。

本实用新型能够通过磁吸件，将飞爪吸附在冲压杆上，从而在压装飞爪时，定位准确，工作效率更高，同时采用自动化设备压装飞爪，能够实现连续的自动化作业，增加生产效率。

可选的，所述磁吸件上设有导向孔，盲孔的内壁设有导向杆，所述磁吸件穿设在所述导向杆上。

可选的，所述冲压杆的端部凸出于所述磁吸件的端部。

可选的，所述导向杆的末端设有紧固螺钉。

可选的，所述固定架包括设于所述基座上的支撑辊和设于所述支撑辊的顶板，所述驱动件设于所述顶板上。

可选的，所述套管上设有限位管，所述限位管套设在所述冲压棍上。

可选的，所述限位管上设有环形部，所述环形部上连接有导向套体和螺管，所述导向套体设置靠近工件的一侧，所述螺管设置在导向套体的对侧，所述螺管的中心设有螺纹孔，所述基座上通过承轴连接有转动柱，所述转动柱插入至螺纹孔内，所述基座上还连接有导向杆体，所述导向杆体插入至导向套体内。

可选的，所述转动杆的一侧还设有转动柱，所述转动杆与所述螺管螺纹啮合，所述转动柱与所述转动杆之间具有齿轮啮合结构，所述转动柱的直径大于所述转动杆的直径。

综上所述，本实用新型具有如下优点：

1、本新型快速适用于多款相似产品的飞爪压装，此装置在使用过程中，基本实现自动化，且工作效率高，能够较快的实现飞爪的压装，误差范围小一次调机就能实现批量产品的飞爪成型，减少人工时间，增加了产品的合格率，对于产品飞爪具有明显的优越性。

2、利用特定的磁铁，将飞爪吸附在固定的地方，通过按钮，输入信号，使得设备在信号的作用下进行运动，实现飞爪的压装。

3、可以调节压板的最大行程，以适应不同的压装需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为图1中另一角度的立体图。

图3为图2中A处放大图。

图4为图2中B处放大图。

图5为图1中冲压杆、磁吸件以及飞爪爆炸之后的剖面图。

图6为图1中定位装置和基座的立体图。

图7为图6中C处放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

一种快速压飞爪设备包括基座1、定位装置、冲压装置以及固定架2，其中基座1包括支脚11和支撑板12，支脚11设置在支撑板12的两侧，支脚11用于支撑支撑板12，如此支撑板12上形成水平面，定位装置设置支撑板12上，定位装置用于定位需要压装飞爪的工件3。

固定架2包括支撑棍21和顶板22，支撑棍21设置在支撑板12上，支撑棍12一端和支撑板12相连，另一端和顶板22相连，如此支撑棍21将顶板22设置在支撑板12的正上方。

冲压装置设置在顶板22，冲压装置包括驱动件31、压板32、冲压棍33以及套管34，其中待冲压的工件3在定位装置的定位下，定位在两个套管34之间。其中，套管34设置在支撑板12上，冲压棍33插入至套管34内，压板32设置在冲压棍33的顶端，驱动件31为SDA80*80气缸，驱动件31固定在顶板22上，并且驱动件的动力输出轴通过顶板22和压板32相连，如此驱动件31可以推动压板32向下运动。

进一步的，压板32的两端设有通孔，冲压棍33插入至上述通孔内，并且冲压棍33的端面和压板32的端面相互齐平。在压板32上布置有顶块321，顶块321和压辊33的端面抵接，如此，当驱动件31推动压板32向下运动时，冲压棍33也会向下运动，如此压辊33插入至套管34中，可以让套管34起到导向作用。

进一步的，压板32的下方还设有冲压杆35，飞爪4设置在冲压杆35上，在冲压杆35将飞爪4冲压到工件3上之后，飞爪4将会留在工件3的预定位置上。

具体的，工件3需要设置飞爪4的部分设有定位柱41，定位柱41的侧壁上设有环形凸起，进而导致定位柱41的上半部分的直径大于定位柱41的下半部分的直径。从而在上半部分在和下半部分相交的位置形成凸台。

进一步的，飞爪4整体为金属制作而成，飞爪4由环部42和爪部43组成，飞爪4的环部42具有向上延伸的边缘部421，如此飞爪4可以设置在冲压杆35的端部，而边缘部421则包裹冲压杆35端部的侧壁，进而飞爪4和冲压杆35在一定程度上为过盈配合。

进一步的，飞爪4压在定位柱41上之后，环部42套设在定位柱41上，并且被冲压杆35压平，而爪部43则向上翘起，如此，定位柱41从爪部43向上翘起之后所形成的孔洞中通过，在定位柱41的上半部分从上述孔洞中穿过之后，爪部43会尽量和定位柱41贴合，如此爪部43的顶端和会和定位柱41的上半部分和下半部分相交位置形成凸台抵接。如此，将飞爪4固定在工件3上。

进一步的，冲压杆35的端部设有盲孔351，如此冲压杆35只会和飞爪4的环部42抵接。为了便于固定飞爪4，盲孔351内还设有磁吸件352，磁吸件352为市面上常见的磁铁。磁吸件352在硬度上较低，所以其不可能在冲压中提供压力，为此，为了防止磁吸件352和爪部35的根部抵接，导致飞爪43难以翘起，冲压杆35的端部凸出于磁吸件352的端部。

为了，在装配磁吸件352时，磁吸件352和盲孔351的内壁不接触，以减少摩擦。磁吸件352上设有导向孔353，导向孔353贯穿整个磁吸件352，并且在盲孔351的底端内壁上设有导向杆3511，导向杆3511为橡胶材质，如此，当导向杆3511插入至导向孔353内之后，磁吸件352可以在不和盲孔351内壁接触的情况下，推入至最底端。

进一步的，为了防止磁吸件352在往复运动的过程中，因为惯性导致磁吸件352凸出于冲压杆35，导向杆3511的端部还设有紧固螺钉。

进一步的，不同的工件3对于冲压的高度不同，为此在套管34上还设有限位管3a，限位管3a上设有环形部31a，环形部31a靠近工件3的一侧设有导向套体32a，支撑板12上设有导向杆体32b，导向杆体32b插入至导向套体32a内，如此导向杆体32b可以限位限位管3a。限位管32上还设有螺管33a，螺管33a的中心设有螺纹孔，支撑板12通过轴承固定有转动杆33b，转动杆33b插入至螺纹孔内，转动杆33b一侧设有转动柱33c，转动柱33c和转动杆33b之间具有齿轮啮合结构，如此转动转动柱33c可以带动转动杆33b转动，如此控制限位管3a的高度。

定位装置包括定位座51和定位组件，定位座51用于定位工件3，工件3在形状发生变化时，通常需要更换定位座51，如此定位组件用于定位定位座。

在一些实施例中，定位组件为螺栓。

在一些实施例中，定位组件包括设置在支撑板12上的导向滑轨521、设置在支撑板12上的固定板52、设置在固定板52上的第一弹性件522、与第一弹性件相连的上定位板523以及设置在支撑板12上的侧定位杆53，其中侧定位杆53设有两块。

具体的，支撑板12上设有限位板531、限位板531上设有通孔，通孔内穿设有杆体532，杆体一端和侧定位杆53相连，另一端连接有斜块533，其中斜块533和上定位板523的侧面相对，斜块533和上定位块523具有相互配合的斜面。

斜块533上设有第二弹性件534，第二弹性件534套设在杆体532上，第二弹性件534和限位板531抵接。

侧定位杆53上设有抵板和斜部，在定位座51上设置有滑槽，当定位座51的滑槽沿着导向滑轨521向固定板52滑动时，上定位板523向固定板52的方向移动，进而上定位板523带动侧定位板531张开。

进一步的，在支撑板12上还设置有通槽，通槽的底端内壁通过弹簧连接有卡板54，卡板54的其中一面为锥形面。

进一步的，卡板54上设有连接杆541，连接杆541的末端设有销杆542，销杆542上设有定位块，销杆542的下方设有定位槽，定位槽设置在支撑板12上。

支撑板12上设有与定位槽相互配合的锁定槽55，锁定槽55滑接有锁定块56，锁定块56上设有抵块561，如此，向下按压卡板54，至卡板54上的定位块高度低于抵块561之后，推动锁定块66，抵块561抵住定位块，如此卡板54不会回弹，此时可以进行定位座的更换。

工作过程为，首先将工件3通过定位装置固定在支撑板12上，飞爪4吸附在冲压杆352上，此时驱动件31接收到信号，带动冲压杆35向下运动，通过限位管的限制，到达最后形成，将飞爪4固定在工件3上。然后通过信号，回复到初始位置。此为一个循环动作。

显然，所描述的实施例仅仅本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种快速压飞爪设备，其特征在于，包括

基座；

定位装置，设于所述基座上，用于定位需要压装飞爪的工装；

固定架，设于所述基座上，

冲压装置，设于所述固定架上，且所述冲压装置布置在所述基座的上方；

所述冲压装置包括设于所述固定架上的驱动件、设于所述基座上的套管、设于所述套管上的冲压棍、设于所述冲压棍上的压板，所述冲压管可以相对所述套管来回移动，所述驱动件驱动所述压板上下运动；

其中，所述压板上设有冲压杆，所述飞爪设于所述冲压杆的端部；

所述冲压杆上设有盲孔，所述盲孔内套设有磁吸件。

2.根据权利要求1所述的一种快速压飞爪设备，其特征在于，所述磁吸件上设有导向孔，盲孔的内壁设有导向杆，所述磁吸件穿设在所述导向杆上。

3.根据权利要求1所述的一种快速压飞爪设备，其特征在于，所述冲压杆的端部凸出于所述磁吸件的端部。

4.根据权利要求2所述的一种快速压飞爪设备，其特征在于，所述导向杆的末端设有紧固螺钉。

5.根据权利要求1所述的一种快速压飞爪设备，其特征在于，所述固定架包括设于所述基座上的支撑辊和设于所述支撑辊的顶板，所述驱动件设于所述顶板上。

6.根据权利要求1所述的一种快速压飞爪设备，其特征在于，所述套管上设有限位管，所述限位管套设在所述冲压棍上。

7.根据权利要求6所述的一种快速压飞爪设备，其特征在于，所述限位管上设有环形部，所述环形部上连接有导向套体和螺管，所述导向套体设置靠近工件的一侧，所述螺管设置在导向套体的对侧，所述螺管的中心设有螺纹孔，所述基座上通过承轴连接有转动柱，所述转动柱插入至螺纹孔内，所述基座上还连接有导向杆体，所述导向杆体插入至导向套体内。

8.根据权利要求7所述的一种快速压飞爪设备，其特征在于，所述转动杆的一侧还设有转动柱，所述转动杆与所述螺管螺纹啮合，所述转动柱与所述转动杆之间具有齿轮啮合结构，所述转动柱的直径大于所述转动杆的直径。

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